機械制造裝備設計課程設計-矩形鉆模板鉆孔夾具設計(編輯修改稿)
2024-10-07 20:45 本頁面
【文章內容簡介】 析，明確本工序需要加工的內容： 保證中心距尺寸 177。0 ， 05 mm 沈陽理工大學課設說明書 6 2）選擇定位方式 為保證工件加工孔 ? 28 的定位要求，選擇 底面作定位基準，采用 銷 定位，與 孔 ? 12配合， 限制六 個自由度。 選擇夾緊機構 （ 1）夾緊力的方向 夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定 位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產生變形。 （ 2）夾緊力的作用點 夾緊力的作用點應選擇在定位元件支承點的作用范圍內，以及工件剛度高的位置。確保工件定位準確、不變形。 （ 3）選擇夾緊機構 在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相 應的夾緊機構。確定夾緊機構要注意以下幾方面的問題： 1）安全性 夾緊機構應具有足夠的強度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。 2）手動夾緊機構活動操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。 3）夾緊機構的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。 4）手動夾緊機構應操作靈活、方便。 5）本課設為保證定位精度，主夾緊力的作用點應在主定位點的支承范圍內，故夾緊機構選擇在 固定式定位銷上直接加螺紋，用螺母壓緊的方法。為加快工件的裝夾速度，提高夾具使用效率，螺母墊圈采用開口墊圈。 夾具的總體形式 （ 1）將定位銷固定在夾具體上。 （ 2）將刀具導向套固定在鉆模板上，鉆模板通過聯(lián)接體用二個螺釘固定在夾具體上。 繪制夾具裝配圖 (1) 裝配圖應按國家標準盡可能 1： 1 地繪制，三視圖要完整清楚地表達出夾具的主要結構及夾具的工作原理。 (2) 視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓，定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構、導向裝置的位置 (3) 按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構。 (4) 畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)接成一體。 沈陽理工大學課設說明書 7 (5) 標注必要的尺寸、配合、公差等。 1） 夾具的外形尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高尺寸。 2） 夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位、固定尺寸。如車床夾具的莫氏錐度、銑床夾具的對定裝置等。 3） 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊對刀時塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。 4） 夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。 5） 各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應標注裝配后的位置尺寸和形位公差。 6） 標注技術條件 a. 定位元件的定位表面間相互位置精度。 b. 定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。 c. 定位表面與導向元件間的位置精度。 d. 導 向元件工作面間的位置精度。 7） 對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。 每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產過程中，生部按零件編號安排生產、查找工件。 完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設計者、比例等。 完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、配套件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件。 8）此課設裝配圖標注 （ 1）夾具外型尺寸： 375 200 40 （ 2）中心距尺寸及公差： 177。 0， 05 （ 3） 銷 與工件的配合： 12H7/h6 （ 4）刀具導向襯套與鉆模板配合 10H7/r快換鉆套與襯套配合 28H7/h6 9)裝配圖如下 沈陽理工大學課設說明書 8 繪制夾具零件圖 對裝配圖中需加工的零件圖均應繪制零件圖，零件圖應按制圖標準繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。 （ 1） 零件圖盡可能按 1： 1 繪制。 （ 2） 零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術要求應根據裝配圖上的配合種類、位置精度、技術要求而定。 （ 3）零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應標注完整。 沈陽理工大學課設說明書 9 圖 11 沈陽理工大學課設說明書 10
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