【文章內(nèi)容簡介】 對施工用料按規(guī)定作好檢驗(yàn)、檢查工作，以保證及時供貨 。 ?、施工計(jì)劃安排勞動力進(jìn)場計(jì)劃，選調(diào)有類似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)場，安排培訓(xùn)和安全技術(shù)交底工作。 ?、搭建臨時辦公、倉庫、生活等設(shè)施。 組建本工程項(xiàng)目管理部 總 部 項(xiàng)目經(jīng)理 現(xiàn)場項(xiàng)目部 副經(jīng)理 工程師 施 工 員 質(zhì) 量 員 材 料 員 資 料 員 安 全 員 材 料 部 生 產(chǎn) 部 總 工 室 設(shè) 計(jì) 部 質(zhì) 管 部 中心試驗(yàn)室 資 料 室 安 全 部 網(wǎng)架車間 網(wǎng)架基礎(chǔ)工程 由于本工程預(yù)埋件由土建單位施工，網(wǎng)架進(jìn)場施工前，首先對預(yù)埋件的標(biāo)高及軸線進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，與土建單位辦理移交手續(xù)后進(jìn)入網(wǎng)架施工。 網(wǎng)架散件與材料的進(jìn)場和驗(yàn)收 ?、網(wǎng)架散件制作完成后，至施工現(xiàn)場之前 7 個工作日通知業(yè)主、監(jiān)理工程師，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ?、網(wǎng)架散件運(yùn)輸運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場卸貨后，堆放到指定的臨時堆場的指定部位。 ?、鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場應(yīng)根據(jù)安裝方提出的進(jìn)度計(jì)劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場按計(jì)劃精確到每件的編號，構(gòu)件最晚在安裝前一天進(jìn)場，構(gòu)件及材料進(jìn)場要考慮安裝現(xiàn)場的堆放限制，盡是協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。 ?、構(gòu)件到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。 ?、嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對每 根構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好記錄。 ?、對于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，須返回廠內(nèi)進(jìn)行返修。但對于輕微的損傷，也可以在現(xiàn)場進(jìn)行修整。 ?、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)盡可能減少涂層部件上的擦傷，碎屑和其他損傷。 ?、使用合適的包裹、捆綁、起吊綁素和墊木等。為涂層表面提供充分的保護(hù)措施。 ?、如果有涂層區(qū)域在運(yùn)輸過程中或在工地上受到損壞，應(yīng)當(dāng)采用手工或電動工具除去受損涂層，進(jìn)行徹底清理并涂上底漆，待底漆干后再涂面漆，最終表面達(dá)到連貫光滑。 ?、所有計(jì)量檢測工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。 ⑴、構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放 整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。 ⑵、構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢查。 ⑶、堆放記錄（場地、構(gòu)件等）應(yīng)當(dāng)留檔備查。 ⑷、裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止發(fā)生傷害事故。 ⑸、堆放應(yīng)有通暢的排水措施。 ⑹、焊接材料 焊條在使用前應(yīng)存放在干燥倉庫內(nèi)，并存放在隔離地面的托板上，頂上蓋帆布；氧氣瓶與乙炔瓶分開放在工具房內(nèi)，工作時間之外上鎖。 腳手架的搭設(shè) ?、腳手架的搭設(shè)采用鋼管腳手架。 ?、局部固定鋼管腳手架視剛架上部連接點(diǎn)位置搭設(shè)。 ?、腳手架承載力：需達(dá)到 ㎡，并有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 ?、腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)程 JGJ1302020 的要求。 ?、施工前，腳手架搭設(shè)方案及計(jì)算書須提供給監(jiān)理及業(yè)主審批。 其它工作 ?、對本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。 ?、根據(jù)本工程的工程量編制總體施工進(jìn)度計(jì)劃，現(xiàn)場安裝施工勞動力安排計(jì)劃。 ?、復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。 ?、土建施工單位預(yù)埋件要進(jìn)行交接驗(yàn)收。 ?、復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出下列表允許偏差時，請土建施工單位進(jìn)行整改或其 他技術(shù)處理，請業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行協(xié)調(diào)。 ?、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。 二、 網(wǎng)架部分現(xiàn)場安裝施工方案 網(wǎng)架安裝的常用方法有：地面拼裝分塊吊裝法；滿堂腳手架高空散裝法；落地滑移平臺高空散裝法等。 各網(wǎng)架安裝方法的優(yōu)缺點(diǎn)： 網(wǎng)架安裝方法 優(yōu)缺點(diǎn)比較 地面拼裝分塊吊裝法 優(yōu)點(diǎn)：地面拼裝、高空作業(yè)量小，施工相對安全。 缺點(diǎn)：地面占用面積大、且施工周期長，拼裝胎架投入量大，吊裝機(jī)械投入大，增加造價費(fèi)用。 滿堂腳手架高空散裝法 優(yōu)點(diǎn)：網(wǎng)架能直接安裝到位，質(zhì)量相對較好控制，施工相對 安全。 缺點(diǎn)：鋼管腳手架等周轉(zhuǎn)材料投入大，地基承載力要求高，地基需處理，增加造價費(fèi)用。 落地滑移平臺高空散裝法 優(yōu)點(diǎn)：投入措施材料相對較少，降低施工措施費(fèi)。施工效率高，對工期有保證。施工方法較為成熟，既能保證施工安全，又能保證施工質(zhì)量。 針對本工程的特點(diǎn)， 高檔煙制絲車間網(wǎng)架（ 11 軸 ~144 軸 /1A 軸 ~1G軸）、中檔煙制絲車間網(wǎng)架（ 17 軸 ~150 軸 /1X 軸 ~1f 軸）、預(yù)留工藝車間網(wǎng)架（ 17 軸 ~117 軸 /1H 軸 ~1N 軸）、配方試驗(yàn)線車間網(wǎng)架（ 17 軸~117 軸 /1R 軸 ~1W 軸） 采用落地滑移腳手架平臺高空散裝法進(jìn)行安裝。片煙入庫區(qū)車間網(wǎng)架（ 11 軸 ~16 軸 /1X 軸 ~1c 軸）采用滿堂腳手架高空散裝法進(jìn)行安裝。 采用落地滑移腳手架平臺高空散裝法進(jìn)行安裝，以高檔煙制絲車間網(wǎng)架（ 11 軸 ~144 軸 /1A 軸 ~1G 軸）為例，詳見下頁附圖。其余跨參照此方法進(jìn)行安裝。 注意事項(xiàng)：避免網(wǎng)架的散裝過程中的拉桿變壓桿造成彎曲變形，可以控制長細(xì)比為 180 或者增加臨時剛性撐桿。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝 ?、搭設(shè)腳手架平臺，具體要求如下： ①、腳手架搭設(shè)材料：鋼管采用Φ 48 ，材質(zhì)符合 GB/T700 中 Q235A級鋼的規(guī)定，扣件采用可鍛鑄鐵制作，質(zhì)量應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》 JGJ22的規(guī)定。 ②、搭設(shè)流程：豎立桿并同時安掃地桿→搭水平桿→設(shè)置剪刀撐→鋪腳手板→搭設(shè)欄桿及安全網(wǎng)。 ③、腳手架搭設(shè)高度：低于網(wǎng)架下弦軸線 50cm。 ④、腳手架需達(dá)到 3kN/m2的施工承載力，并要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 ⑤、腳手架需設(shè)置縱橫向的斜撐和剪刀撐，腳手架上需滿鋪 50 厚腳手板，并綁扎牢固，腳手板之間不得有縫隙，不得有挑頭板，腳手架立桿不得冒出腳手板面。 ⑥、腳手架搭設(shè)范圍：詳見 網(wǎng)架安裝示意圖 。 ⑦、腳手架搭設(shè)需符 合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302020中的有關(guān)規(guī)定。 ⑧、腳手架搭設(shè)完畢需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工等各方共同驗(yàn)收后方可使用，并辦理驗(yàn)收交接手續(xù)。 ⑨、在操作面堆放鋼構(gòu)件區(qū)域采用雙沖天進(jìn)行搭設(shè)，并增加斜撐，確保鋼構(gòu)件堆放處腳手架承載力。 ?、本網(wǎng)架工程采用腳手平臺高空散裝法進(jìn)行安裝施工，安裝人員及網(wǎng)架散件全部在腳手平臺上進(jìn)行組裝，安裝方法如下： ①、對進(jìn)場安裝人員進(jìn)行安裝方法、技術(shù)質(zhì)量措施、安全措施、安裝工作紀(jì)律的交底和教育，明確分工和職責(zé)。 ②、首先將網(wǎng)架材料吊到腳手平臺上，并均勻地?cái)備?在腳手平臺上，控制網(wǎng)架材料均勻攤鋪荷載小于 1kN/m2。 ③、根據(jù)確定的支座軸線、標(biāo)高，在安裝時首先將網(wǎng)架的起始軸線上的支座就位，再連接各支座間的水平桿并緊固螺栓，復(fù)測各柱網(wǎng)間的幾何尺寸及標(biāo)高，確認(rèn)符合要求后，緊固支座錨固螺母，并點(diǎn)焊固定。 ④、根據(jù)安裝圖編號，在每只下弦球的位置放置臨時墊塊，墊平墊實(shí)下弦球平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 ⑤、將腹桿與上弦球組合形成一個向下四角錐體，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接只能一顆擰緊到位，其余三顆是松動的，為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 ⑥ 、上弦桿安裝順序應(yīng)由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿與下弦球擰緊依次進(jìn)行。 ⑦、用以上方法網(wǎng)架以邊軸為起始邊，按照下弦 腹桿 上弦的順序逐條推進(jìn)，在網(wǎng)格未形成幾何不變體前，每一下弦節(jié)點(diǎn)均用臨時墊塊支墊，以免網(wǎng)架未到達(dá)前方一個支承點(diǎn)而下?lián)?，安裝時每一節(jié)點(diǎn)螺栓必須緊固。 ⑧、在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、螺栓的擰緊、撓度及幾何尺寸的控制。 ⑨、安裝過程中，必須逐個復(fù)查高強(qiáng)螺栓的擰緊程度，要求套筒與球體和桿端之間無縫隙、無松動。 ⑩、在安裝過程中，隨時注意軸線、標(biāo)高的控制， 如發(fā)現(xiàn)有較大的偏移，應(yīng)立即停止安裝，查清原因，采取措施，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝，確保全部符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 安裝過程檢驗(yàn) 安裝施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)，由安裝人員進(jìn)行自檢，現(xiàn)場質(zhì)量員按JGJ7891《網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》及 GB502052020《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行抽檢，做好各種檢驗(yàn)記錄，每道工序安裝完畢后，必須經(jīng)過現(xiàn)場質(zhì)量員專檢合格后方能進(jìn)入下道工序施工，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。 第六節(jié)、網(wǎng)架防腐、防火涂裝施工 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面采用拋丸除銹，除銹等級達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求的Sa2 1/2 級標(biāo)準(zhǔn)。 ?、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層處理工藝：采用全自動機(jī)械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達(dá)到每秒 70～ 80 米速度而產(chǎn)生的功能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮、污物以及其它附著物迅速清理干凈。 ?、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量控制 ①、拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼丸直徑控制在 ～ ㎜ 之間，對允許重復(fù)使用的鋼丸必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)分離器處理除去粉塵、焊渣等雜物，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方能使用。 ②、拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于 85％ ,確保經(jīng)處理的工作表面不馬上生銹 。 ③、拋丸除銹操作時，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的構(gòu)件，選取與之相適應(yīng)的工作輸送速度和選擇不同數(shù)量的拋丸器工作，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。 ④、構(gòu)件上下工作臺時要做到輕裝輕放，拋丸處理后的構(gòu)件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風(fēng)干燥的場所進(jìn)行表面防腐處理。 ?、鋼構(gòu)件拋丸處理后的質(zhì)量檢驗(yàn) ①、拋丸除銹后，用肉眼檢查鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 ②、檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的散射陽光下或相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有 正常的視力。 ③、待檢查的工件表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 防腐涂裝系統(tǒng)： 詳見施工圖 。 ?、用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。 ?、鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹施工驗(yàn)收合格后必須在 6 小時內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。 ?、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時 ,環(huán)境溫度宜在 5℃～ 38℃之間 ,相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后 4 小時內(nèi)不得淋雨。 ?、施工圖中說明不涂 裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出 30 ㎜ ～50 ㎜ 暫不涂裝，摩擦面不得涂裝。 ?、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 ?、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。 ?、涂裝施工示意圖如下： 為了確保涂裝工程質(zhì)量和涂層間附著力，鋼構(gòu)件表面除銹作業(yè)和防腐底漆和中間漆的涂裝作業(yè)在工廠地面完成，待網(wǎng)架現(xiàn)場安裝結(jié)束后應(yīng)首先修補(bǔ)涂層的損傷部位，并涂刷防火涂層。 防腐涂裝施工質(zhì)量檢驗(yàn) ?、檢查涂料產(chǎn)品說明書和出廠合格證，確保用于本工程防腐、防火涂料的品種、型號和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和使用要求 。 ?、目測檢查經(jīng)除銹處理過的鋼構(gòu)件基層表面，應(yīng)無任何銹蝕、氧化皮、焊渣、油污和水分而呈露金屬色澤。 1. 噴槍 2. 高壓油漆輸送管 3. 氣泵 4. 油漆吸入軟管 5. 氣管 6. 油漆 7. 壓縮空氣儲氣桶 1 2 3 4 5 6 ?、目測檢查漆膜外觀，應(yīng)涂刷均勻、色澤一致；無皺皮、流墜；分色線清楚整齊。 ?、目測檢查涂裝表面，不得發(fā)生誤涂、漏涂、脫皮、返銹現(xiàn)象。 ?、底、中、面每層漆膜固化后，應(yīng)使用干膜測厚儀測定各層干漆膜厚度，干漆膜厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 第七節(jié)、 屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu) 安裝施工 一、太空板安裝施工 （一）、主要工序施工方法 太空板吊裝 ?、測量放線： 太空板安裝前應(yīng)核對網(wǎng)架邊沿尺寸和總間距，按現(xiàn)場情況布置太空板安 裝合理間距，并彈好控制線。 ?、安裝方法： 本次施工采用直接吊裝法安裝，安裝分 2 個部分進(jìn)行，第一部分為 高檔煙制絲車間、配方試驗(yàn)線車間 ；第二部分為 中檔煙制絲車間、預(yù)留工藝車間、片煙入庫區(qū)車間 。 太空板必須直接吊裝，現(xiàn)場不具備其他安裝條件，可直接采用 25 噸由144 軸向 11 軸 方向進(jìn)行 安裝，安裝時吊車放在 施工區(qū)一 側(cè)，吊車將板吊到屋面后由太空行走車完成太空板輔裝。第一排安裝完成后進(jìn)行第二排依次逐排安裝。 現(xiàn)場采用 8 噸吊車和兩輛倒板車進(jìn)行現(xiàn)場倒板，必須保證道路暢通和吊車位置平整。屋面板安裝完后最后進(jìn)行立板安裝。（ 現(xiàn)場必須有足夠的存放廠地） ?太空板焊接：太空