【文章內(nèi)容簡介】 泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料。回填土采用電動小型，立式夯機(jī)進(jìn)行水平分層找平夯實，每層鋪土厚度為200—300mm，每層壓實遍數(shù)為6—8遍；采用小型立式夯機(jī)每層鋪土厚度為200—250mm，每層壓實遍數(shù)為3—4遍。分層分段填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍?；靥钔猎囼灻繉犹钔翂簩嵍紤?yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每20—50米長度取樣一組(每個基坑不少于一組)。五、技術(shù)組織措施l、質(zhì)量要求(1)、開挖標(biāo)高：允許偏差+30cm。(2)、邊坡和邊線：允許偏差177。25cm。質(zhì)量措施(1)、開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員(工長)、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸，同 監(jiān)理和甲方代表辦理驗線手續(xù)。(2)、施工中要配備專職測量工進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底。及時控制開挖標(biāo)高，做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點不少于2個。(3)、認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量工或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者換班時，要交接挖深、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。(4)、機(jī)械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。開挖基坑時一般每臺挖土機(jī)要每班配備4—5人，隨時配合清坑，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。(5)、底層開挖后即為設(shè)計場地面標(biāo)高，要注意成品保護(hù)。墊層砼應(yīng)及時施工，減少土層暴露時間。底層挖土?xí)r，墊層砼應(yīng)及時跟上，流水作業(yè)。(6)、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要注意積累技術(shù)資料，如施工日志、設(shè)計變更洽商記錄、驗樁、驗線記錄等。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由監(jiān)理代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評定工程質(zhì)量等級。安全技術(shù)組織措施(1)、開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機(jī)械多，配合工種多，以及運(yùn)土路線復(fù)雜等特點，制訂安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。(2)、要向全體職工做好現(xiàn)場地上、地下障礙物交底?；舆吘€，不準(zhǔn)挖土(除指定坡道位置外)。要注意對測量樁、點以及地上物的保護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞。(3)、現(xiàn)場施工機(jī)械多，配合工種多，特別是底層開挖，工作面較窄，各類機(jī)械、各工種要遵守操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。施工機(jī)械不準(zhǔn)撞擊邊坡。機(jī)械挖土與人工清底修坡要采用輪換工作面作業(yè)，確保配合施工的安全。(4)、挖土出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。(5)、要遵守本地區(qū)、本工地，有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。汽車駛出現(xiàn)場前配備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽，拍實車槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現(xiàn)場出口設(shè)置洗車場，要對輪胎進(jìn)行沖洗。(6)、收尾要設(shè)置機(jī)械就位平臺，不得在斜坡道上就位挖土。第三節(jié) 模板工程根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。從創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)考慮，本工程主要采用木模板體系，輔以定型大模板來作為保證工程創(chuàng)優(yōu)實現(xiàn)的重要措施之一。一、施工前的準(zhǔn)備工作測量定位a．投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。b．標(biāo)高測量根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。c．找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。材料準(zhǔn)備a．木方刨直，所有進(jìn)場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。b．支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫(特別是焊縫脫開)彎曲度較大的支撐桿均需替換。三、模板的支護(hù)方法基礎(chǔ)、柱、梁模板模板支設(shè)采用Φ48，采用18mm厚七夾板50mm90mm木方支設(shè)。177。0．00m以上支設(shè)框架柱、梁板模板⑴、矩形柱模板采用18mm厚七夾板50mm90mm木方支設(shè)，Φ12螺桿對拉，螺桿間距為沿柱高@500。支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支架應(yīng)牢固。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。(2)、復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，(梁高大于600時)，安裝并固定兩側(cè)模板。有對拉螺拴時插入對拉螺拴，并套上套管。對于跨度L＞7米或懸挑長度L＞2米的梁，支模時按施工規(guī)范的要求起拱L／1000—3L／l000。梁板模板安裝順序如下：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁摸底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！菟丛O(shè)計要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。梁模板支設(shè)時要注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或方木、木條鑲拼，要求拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠。(b)起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。(c)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1．5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。(d)采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。樓板模板安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板。安裝注意事項：(1)、單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。(2)、模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。(3)、檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)理件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。(4)、采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1．2—1．3m，設(shè)一道雙向水平拉桿。樓梯模板搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板。安裝注意事項：(1)、單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。(2)、模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。(3)、檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)理件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。(4)、采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1．2—1．3m。對墻柱模板，要求在砼終凝，且強(qiáng)度達(dá)到50％后拆除。對一般梁板，要求在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％后拆除。對大跨度梁板及懸挑板，必須待鹼強(qiáng)度達(dá)到100％后拆除。四、模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1N／mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。必須加鋼頂撐支向加固。模板配置三層，保證作業(yè)層以下有三層模板支撐，估算作業(yè)層的流態(tài)鋼筋砼及模板(一層)荷載為600公斤／m2，往下傳遞給三層樓板。必須得到技術(shù)負(fù)責(zé)人的書面拆模通知才可以拆模，為了嚴(yán)格掌握拆模時間，每層梁板砼施工時，多做一組試壓，根據(jù)R7強(qiáng)度來判斷是否拆模。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模板嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱模：先拆除楞、柱箍和對拉螺拴等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。梁、樓板模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。五、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗收后方能進(jìn)行下一道工序。質(zhì)量要求如下：1)、組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。2)、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)理件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。3)、模板必須方正，其對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1／300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應(yīng)小于4mm。4)、模板安裝容許偏差詳下表。序號項目容許偏差(mm)檢查方法1軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高(模板上表面)177。5用水準(zhǔn)儀或尺量3截面尺寸偏差5～+2尺量4柱垂直度偏差5m以下6吊線墜尺量5吊線墜尺量5用2m長靠尺第四節(jié) 鋼筋工程鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是砼結(jié)構(gòu)的骨架，對砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。對鋼筋的質(zhì)量仍要嚴(yán)格控制。鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，復(fù)驗合格后方可使用。進(jìn)口鋼筋需具有化學(xué)成分和機(jī)械性能的有效證明。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。一、鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運(yùn)輸。調(diào)直除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心。鋼筋加工需達(dá)到以下質(zhì)量要求：(1)、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；(2)、所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。(3)、調(diào)直鋼筋時，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，II級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。(4)、I級鋼筋末端作195。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、II級鋼筋末端作90?；?35。彎曲時，II級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(5)、箍筋末端應(yīng)作彎釣，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時，用I級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135。彎鉤。(6)、各彎曲部位不得有裂紋。(7)、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。20mm。二、鋼筋構(gòu)造受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度必須符合受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的要求，且不小于鋼筋直徑。砼板內(nèi)鋼筋構(gòu)造A．板上鋼筋伸入核心筒體的錨固長度為30d，見下圖所示：B．板上預(yù)留洞口：洞口尺寸≤300時，鋼筋不切斷；洞口尺寸800時，加邊梁，邊梁截面尺寸為150300，上下各配2Ф12和2Ф14通長鋼筋，箍筋為ф6@150；300洞口尺寸≤800時，按下圖布置鋼筋：C．板中預(yù)埋管應(yīng)設(shè)在上下排鋼筋之間，若預(yù)埋管上面無鋼筋，當(dāng)管徑大于ф30時，須沿管長方向加設(shè)ф4@200鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋管砼保護(hù)層厚度不小于埋管直徑。D．板筋連續(xù)配置時，底筋在支座處搭接，面筋在跨中L0/3范圍內(nèi)搭接；雙向板或異形班的板底筋，短向筋在下排，長向筋在上排。E．現(xiàn)澆樓板角部上層鋼筋，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀，凡懸挑板轉(zhuǎn)角處配置按圖紙的放射形負(fù)鋼筋F．凡板上砌隔墻時，板底相應(yīng)位置設(shè)附加鋼筋，當(dāng)板跨L≤1500時為2Ф16，當(dāng)1500L2500時為2Ф18，當(dāng)2500≤L≤3600時為2Ф20；當(dāng)板底與梁底平時，板底筋應(yīng)錨入梁下部縱筋之上不小于10d，且至少伸過梁中線以外。梁筋構(gòu)造框架梁、柱縱筋見下圖所示：B．梁、柱箍筋構(gòu)造見下圖，當(dāng)箍筋在4肢以上時，均為復(fù)合箍，由大箍和中間小箍及拉結(jié)筋組成，箍筋均為封閉形式。C．梁中預(yù)留洞不得大于1/3h（梁高），應(yīng)留ф≤200的圓洞，位置需保持絕對準(zhǔn)確，洞邊加強(qiáng)筋見下圖，且需加設(shè)鋼套管。D．主、次梁相交處，主梁中設(shè)吊筋，梁中吊筋、鴨筋不能置于梁外側(cè)；三、鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋施工的順序如下：底筋→地梁鋼筋→柱插筋底層筋要求用同標(biāo)號的細(xì)石砼做成墊塊架立固定，砼塊的規(guī)格為55040(高)，間距為@700雙向布置?；A(chǔ)鋼筋綁扎完成后，應(yīng)根據(jù)柱平面位置預(yù)留插筋，插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度要求均同該處柱底部配筋，并滿足錨固要求，且彎立鉤≥l00mm，框架柱縱向鋼筋不得在同一截面內(nèi)搭接，應(yīng)分二次接頭?？蚣苤褰畹募庸炭刹捎迷诘装迳厦婕雍腹康姆椒ü潭ǎ?dāng)主筋高度太高，鋼筋直徑又太細(xì)時，可搭設(shè)鋼管加以固定。板筋綁扎現(xiàn)澆板內(nèi)正筋：短跨方向的鋼筋布置在下，長跨方向的鋼筋布置在上?，F(xiàn)澆板內(nèi)負(fù)筋：短跨方向的鋼筋布置在上，長跨方向的鋼筋布置在下。板面鋼筋保證正確位置，不能塌落。梁、板綁扎后按保護(hù)層厚度墊相應(yīng)厚度的墊塊，間距700700，面筋要用長馬凳墊好，板筋綁好后要用水準(zhǔn)儀抄平超高部分，重新調(diào)好，確保板面平整度。四、鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格征、化學(xué)成分分析、鋼筋原材試驗報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。