【文章內(nèi)容簡介】 標高線，用木模搓平。：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。⑸. 保證項目混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GB502042002）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和實驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400 cm2；無孔洞。 任何一根主筋均不得有露筋。 無縫隙夾渣層。：項次項目允許偏差檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標高177。10水準儀檢查3截面尺寸15 10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺檢查5預埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預留管、孔中心線位移5尺量檢查7預留螺栓中心線位移5尺量檢查8預埋洞中心線位移15尺量檢查 ⑹.成品保護安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋、不得攀踩鋼筋。 鋼筋混凝土保護層應按規(guī)范布置，墊塊不得遺漏。 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。 ⑺.注意事項蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。缺棱、掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠而造成。偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。鋼筋位移：鋼筋固定不牢固；振搗棒碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水 ⑴．砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)砌筑。砌體砌至+，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高。施工中砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨藴士刂疲鲶w水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）177。86游丁走縫20（2）.內(nèi)、外墻抹灰裝飾內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：。：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:，并按設計施做分格線。：施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施工。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑C15素砼，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。廠房地面施工方法（1）地基平整、夯實先將素土平整夯實，密實度95%以上，再進行水平測量，進行精平、修整，直至合格。（2）平整夯實合格后，將整個地面打出1010m的方格網(wǎng)，并標示出統(tǒng)一的標高，然后進行地面砼施工。鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分由甲方供應，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。 ⑴.鋼結(jié)構(gòu)安裝。鋼結(jié)構(gòu)應按上述工藝流程進行分單元安裝以形成單元剛度。形成單元剛度后并經(jīng)調(diào)校合格后應立即對立柱柱腳進行固定聯(lián)接，立柱固定后就可進行單元整體的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝時應注意配合設備安裝。最后形成總體安裝聯(lián)接。： 施工準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，對于由于制作和運輸過程中所造成的缺陷應經(jīng)修整合格后方可安裝。鋼構(gòu)件吊裝前應清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。放線測量按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標高線，劃定安裝的基準線。安裝放線利用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量放線。放線時應根據(jù)HWS線安裝時所確定的座標基準和標高基準統(tǒng)一（此基準應由業(yè)主、監(jiān)理、土建施工統(tǒng)一），并由統(tǒng)一基準引線進行測量、放線?；A應放出縱橫定位基準線以方便立柱和其它結(jié)構(gòu)安裝時定位測量用。 基礎檢查基礎檢查應對基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接手續(xù)。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎。對不符合要求的基礎應會同設計、監(jiān)理、土建解決處理?；A處理立柱基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。對于需進行二次灌漿的基礎表面中的灌漿面應鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸濕。立柱安裝利用汽車吊進行底層立柱的吊裝就位，調(diào)整工作。立柱吊裝應按座標方位順序吊裝，以方便汽車吊的進出場?；A頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面地腳螺栓的允許偏差應符合下表規(guī)定。項 目允許偏差（mm）支承面標高177。水平度t/1000地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+0螺紋長度+0預留孔中心偏移鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合下列規(guī)定鋼墊板面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定； 墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應設1~2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。立柱安裝時應注意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向。立柱安裝前應在鋼柱的底板，柱身和頂板上分別畫出立柱的中心線。底板和頂板上的中心線要畫成“+”字形，并在側(cè)面打上樣沖標記。定位時應按原已放出的定位基準線進行測量定位。 吊裝時，應保持立柱的平穩(wěn)和垂直。 吊裝就位后應進行立柱的初校，并保證立柱垂直度在20mm之內(nèi)后，擰緊柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。 立柱的校正可利用千斤頂、斤不落、天車等進行調(diào)整。調(diào)整后的平面位置、標高應符合設計和工藝要求。 立柱垂直度調(diào)整應考慮鋼結(jié)構(gòu)、設備安裝完畢后負荷對立柱垂直度的影響。 立柱固定當鋼結(jié)構(gòu)安裝形成單元后，應按設計要求的定位方式進行定位，如采用焊接固定的應按設計要求的焊接方式進行焊接；如采用二次灌漿的立即對立柱進行二次灌漿，當混凝土達到設計強度的75%時應調(diào)整地腳螺栓的緊固力。二次灌漿應采用碎石混凝土。其強度應比基礎混凝土高一標號。平臺安裝平臺應根據(jù)現(xiàn)場條件確定平臺的吊裝方法。一般平臺分件吊裝現(xiàn)場拼裝成型，小型平臺不影響其它設備吊裝和平臺本體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場地面進行預制后整體吊裝。平臺吊裝利用斤不落或卷揚機配合桅桿進行吊裝。平臺、鋼構(gòu)件的連接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。安裝使用臨時螺栓時，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并符合下列規(guī)定。l 不應少于安裝孔總數(shù)的1/3。l 不應少于2個l 螺栓孔不得采用氣割擴孔。當采用螺栓連接時，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距，當采用焊接連接時，安裝焊縫的質(zhì)量應符合上述鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的工藝規(guī)定、要求。定位焊縫承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應計算確定。當形成單元，并在單元調(diào)整合格后，方可進行安裝焊接。支撐安裝支撐安裝前，應復核和復校立柱的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定支撐，使整個結(jié)構(gòu)形成鋼性排架。焊接柱間支撐時，應嚴密觀察和校正柱子的垂直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現(xiàn)。梯子、欄桿安裝按設計要求的位置和聯(lián)接方式進行安裝。除銹、刷漆 按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。 檢驗 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應合同監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝進行總體檢驗。制作、安裝質(zhì)量應符合下列各表要求。單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖例柱底面到牛腿支承面距離(H)177。l1/2000177。牛腿面的翹曲（t）柱身彎曲矢高H/1000柱身扭曲牛腿處其它處柱截面幾何尺寸連接處177。其它處177。柱腳底板平面度柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例平臺長度和寬度177。平臺兩對角線差|l1l2|平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）鋼梯長度（l）177。鋼梯寬度(b)177。鋼梯安裝孔距離(a)177。梯梁縱向撓曲矢高l/1000踏步間距(a1)177。欄桿高度177。欄桿立柱間距177。鋼柱安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例柱腳底座中心線對定位軸線的偏移柱基準點標高無吊車梁的柱+撓曲矢高H/1000柱軸線垂直度單層柱H≤10mH10mH/1000支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差(mm)項目允許偏差構(gòu)件長度(l)177。構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距（l1）177。構(gòu)件彎曲矢高l/1000鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差平臺標高177。平臺梁水平度l/1000平臺支柱垂直度H/1000承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000承重平臺梁垂直度h/250欄桿高度177。欄桿立柱間距177。直梯垂直度l/1000安裝質(zhì)量控制圖注：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ 50205 – 95 設計技術(shù)要求及相應規(guī)范檢查。⑵、鋼結(jié)構(gòu)屋面板、墻面板、圍護門窗安裝屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設計要求，墻角包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。d. 門窗安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機構(gòu)連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制保證直線度和水平度符合要求，校正好后用混凝土固定。7．水、電施工⑴.電器工程 施工準備→工作面測量、放線→預埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設→電線敷設、箱柜安裝→箱柜接線→電纜敷設、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗安裝方法母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。安裝前根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標高進行放線，準確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。質(zhì)量要求 母線支架安裝的標高、位置符合設計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。 母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。 母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。成品保護支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進行，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進行覆蓋，防塵。 24小時專人