【文章內(nèi)容簡介】 ，即車間的中間位置。步進(jìn)模臺的長度為 ，寬度為 ，每次可生產(chǎn)兩塊小于 寬的構(gòu)件。疊合樓板或標(biāo)準(zhǔn)墻板的邊模全部采用強(qiáng)磁裝置固定。生產(chǎn)線按照模具清理與輸送、布料、振搗、養(yǎng)護(hù)、脫模等生 產(chǎn)工藝，采用自動 /手動兩種控制方式進(jìn)行運(yùn)作，車間內(nèi)共設(shè) 24 張模準(zhǔn)模臺。該車間外側(cè)設(shè)單獨(dú) 立方攪拌站供應(yīng)混凝土。 二、陽臺、樓梯構(gòu)件生產(chǎn)車間及鋼筋加工車間 陽臺、樓梯構(gòu)件生產(chǎn)與鋼筋加工布置在長 198m，寬 224m的廠房內(nèi)。行車起升高度不小于 7m，鋼結(jié)構(gòu)廠房，硬化采用 C30混凝土。陽臺、樓梯構(gòu)件生產(chǎn)臺座需特殊處理。蒸汽養(yǎng)護(hù)。 10 陽臺、樓梯構(gòu)件采用臺座法生產(chǎn)。分別布置 14 個(gè)陽臺構(gòu)件臺座和 21 個(gè)樓梯構(gòu)件區(qū)，生產(chǎn)按照模具清理、布料、振搗、養(yǎng)護(hù)、脫模等生產(chǎn)工藝，臺座法生產(chǎn)。 三、實(shí)驗(yàn)室 在辦公樓的一層建立實(shí)驗(yàn)室，實(shí) 現(xiàn)主要原材料及生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)與記錄，實(shí)驗(yàn)室可實(shí)現(xiàn)對于諸如鋼筋強(qiáng)度、混凝土強(qiáng)度等主控項(xiàng)目的自動測量和記錄，不能人工干預(yù)，可實(shí)現(xiàn)每個(gè)構(gòu)件關(guān)鍵數(shù)據(jù)的可追溯性。 四、材料、成品等輔助儲存區(qū)域 材料儲存區(qū)域主要用于鋼材儲存、砂石料儲存、成品儲存，分為三個(gè)場區(qū)，每個(gè)成品場配置 16t天車一臺。 五、鍋爐房、變配電室等輔助設(shè)施 廠內(nèi)建立鍋爐房、變配電室等輔助設(shè)施，用于廠內(nèi)供氣、供暖、供電等。 第二節(jié) 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 一、多功能構(gòu)件生產(chǎn)車間 構(gòu)件生產(chǎn)線運(yùn)行節(jié)拍按照 10～ 15 分鐘設(shè)計(jì)，每天兩班生產(chǎn)，每班 12h。根據(jù)生產(chǎn)組織和 循環(huán)模具的數(shù)量，生產(chǎn)線 11 的機(jī)械設(shè)計(jì)能達(dá)到連續(xù) 2 班并按 300 天工作日 /年的要求。可以實(shí)現(xiàn)最高 160 余塊疊合板或墻板的日產(chǎn)量，年產(chǎn)量可達(dá)48000余塊。詳細(xì)計(jì)算見表 1。 輪班數(shù)量 凈生產(chǎn)時(shí)間 （每輪班小時(shí)數(shù)） 每周工作天數(shù) 每年工作天數(shù) 生產(chǎn)節(jié)拍[min] 每輪班疊合板產(chǎn)量 每天疊合板產(chǎn)量 年產(chǎn)量 [塊板 /年 ] 2 12 6 300 10 80 160 48000 表 1 注： A．上表按 40 張標(biāo)準(zhǔn)模臺，每張模臺同時(shí)生產(chǎn) 2塊構(gòu)件計(jì)算。 B．因工廠管理，工人熟練性，工藝標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備維護(hù)，原材料的可用性等因素都有可能 影響到生產(chǎn)率（如節(jié)拍時(shí)間/模具數(shù)量）。 C．實(shí)際需求生產(chǎn)量小于最大生產(chǎn)量時(shí)，可適當(dāng)減少模具數(shù)量和生產(chǎn)人員數(shù)等。 二、陽臺、樓梯構(gòu)件生產(chǎn)線 （ 1）陽臺構(gòu)件采用臺座法生產(chǎn)，車間內(nèi)布置 14 個(gè)陽臺 12 構(gòu)件生產(chǎn)臺座，每天兩班生產(chǎn)，每班 12h，可以實(shí)現(xiàn)每天 28塊的日產(chǎn)量，年產(chǎn)量可達(dá)最大約 8400余塊。 （ 2）樓梯構(gòu)件采用臺座法生產(chǎn)，車間內(nèi)布置 21 個(gè)樓梯構(gòu)件生產(chǎn)臺座，每天兩班生產(chǎn)，每班 12h，可以實(shí)現(xiàn)每天 42塊的日產(chǎn)量，年產(chǎn)量可達(dá)最大約 12600余塊。 第三節(jié) 技術(shù)工藝及特點(diǎn) 一、項(xiàng)目技術(shù)的主要特點(diǎn) 生產(chǎn)線必須采用高精度 、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具，經(jīng)自動布料系統(tǒng)把混凝土澆注其中，經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強(qiáng)度≥ 40Mpa 時(shí)，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進(jìn)至脫模工位進(jìn)行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng) 2 小時(shí)后取出進(jìn)行表面磨平，再送進(jìn)蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運(yùn)輸平臺運(yùn)至堆放場繼續(xù)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。而空模臺沿線自動返回，進(jìn)入下一道生產(chǎn)準(zhǔn)備。在模臺返回輸送線上設(shè)置了自動清理機(jī)、自動噴油機(jī)（脫模劑）、劃線機(jī)、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達(dá)到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。 為使整個(gè)生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，除了 各工序環(huán)節(jié)正常生產(chǎn)外，還應(yīng)控制以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：混凝土配合比設(shè)計(jì)、振動參數(shù)設(shè)計(jì)、蒸養(yǎng)參數(shù)設(shè)計(jì)、布料和脫模。 多功能構(gòu)件生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)： 13 1）效率高、生產(chǎn)節(jié)拍 10 分鐘。 2）自動化、程序化、柔性化。 3）工作可靠性高，蒸汽養(yǎng)護(hù)采用 PLC 控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 4）可生產(chǎn)疊合樓板和標(biāo)準(zhǔn)墻板（帶保溫，無飄窗）。 5）通用底模配用不同的側(cè)邊模板，可生產(chǎn)多種不同規(guī)格的構(gòu)件。 6）模臺有效長度 9m，可同時(shí)生產(chǎn)寬度少于 的構(gòu)件。 7）模臺數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)能要求及蒸養(yǎng)房倉位數(shù)量合理布置，必須滿足各工位的布置要求，一般不少 于 40 張。 二、生產(chǎn)工藝流程 1）疊合板生產(chǎn)工藝流程 疊合板流水線生產(chǎn)分為七大系統(tǒng)：混凝土拌合供給系統(tǒng)、布料振搗系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、附件安裝與成品疊合板輸送系統(tǒng)、模具返回系統(tǒng)、疊合板檢測堆碼系統(tǒng)。 流水生產(chǎn)線工藝流程如下所示： 清掃臺模→自動標(biāo)線系統(tǒng)→安放邊?！詣訃姙⒚撃卜配摻睢卜蓬A(yù)留預(yù)埋件→進(jìn)入澆注混凝土工位→澆注混凝土→振搗振實(shí)→預(yù)養(yǎng)護(hù)工位靜養(yǎng) 1小時(shí)→拉毛工位制作毛糙面→進(jìn)入養(yǎng)護(hù)房（養(yǎng)護(hù) 8 小時(shí)）→送到脫模工位脫除邊?！簤喉斏齻?cè)立構(gòu)件進(jìn)行脫?！\(yùn)輸?shù)匠善范逊艆^(qū) 14 →修飾并標(biāo)注編碼。 養(yǎng)護(hù)倉工位拉 毛 工 位第 一 次 預(yù)養(yǎng) 護(hù) 工 位脫 模 工 位 清 掃 工 位 數(shù) 控 畫 線安 裝 邊 模、 鋼 筋安 裝 預(yù) 埋件檢 查 、 復(fù)查 工 位砼 澆 筑振 動 工 位振 搗 振 實(shí)第 一 次 預(yù)養(yǎng) 護(hù) 工 位 疊合板具有規(guī)格及形狀簡單，出筋統(tǒng)一，工序較少等特點(diǎn)，特別適合流水生產(chǎn)。生產(chǎn)線除了采用混凝土輸送系統(tǒng)，自動布料工位系統(tǒng)，振動工位系統(tǒng)，立體蒸養(yǎng)系統(tǒng)等主要設(shè)備外，還設(shè)置自動清掃、自動噴油、數(shù)控劃線、磁性邊側(cè)模等輔助設(shè)備進(jìn)行循環(huán)流水自動化生產(chǎn)，通過設(shè)備的功能柔性和模具的結(jié)構(gòu)柔性，可適應(yīng)板型多尺寸規(guī)格變化，進(jìn)行批量生產(chǎn)。生產(chǎn)線建立基于網(wǎng)絡(luò)的監(jiān)視系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序的遠(yuǎn)程監(jiān)控。 2）墻板生產(chǎn)工藝流程 墻板的規(guī)格型號多變、生產(chǎn)過程工序繁多并且復(fù)雜、作業(yè)周期長。 標(biāo)準(zhǔn)墻板（無飄窗、無特殊位置出筋，出筋不超長）的生產(chǎn)也可采用流水生產(chǎn)。墻板生產(chǎn)線比疊臺樓板生產(chǎn)線增加了保溫材料及其保護(hù)層網(wǎng)塊放置工位、立起脫模工位、磁性裝置取出工位等，增加了二次澆筑保溫材料保護(hù)層混凝土工序，蒸養(yǎng)過程中增加了取出表面磨平工序。 通過設(shè)備的功能柔性和模具的結(jié)構(gòu)柔性，可適應(yīng)墻板多 15 尺寸規(guī)格變化。墻板側(cè)邊模、門模、窗模、預(yù)留洞口、預(yù)埋件等都可采用磁性裝置固定于模臺，進(jìn)行各種規(guī)格種類的墻板模具組裝，采用循環(huán)流水方式批量生產(chǎn)。生產(chǎn)線建立基于網(wǎng)絡(luò)的監(jiān)視系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序的遠(yuǎn)程監(jiān)控。 生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)： （ 1）墻板配筋較復(fù)雜性，除了構(gòu)造配網(wǎng)片外，兩側(cè)布置加強(qiáng)鋼筋、 U 筋及伸出墻外的胡子筋，底部有加強(qiáng)鋼筋及U 筋、中間梅花狀布置 U 筋、上部有暗梁鋼筋及伸出墻外的箍筋。剪力墻還需在底部設(shè)鋼筋連接套筒。必須按產(chǎn)能配備足夠的鋼筋工人，提前完成鋼筋扎安工作。 （ 2）預(yù)埋件的多變性和復(fù)雜性，墻板除了設(shè)脫模起吊預(yù)埋件外，還有安裝臨時(shí)支撐連接螺栓、墻腳臨時(shí)固定螺栓、水平調(diào)整件、標(biāo)高調(diào)整件、水電預(yù)留預(yù)埋件及預(yù)留孔洞等。預(yù)埋件于鋼筋安裝工位后進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件設(shè)置的復(fù)雜程度配備裝配人員，或及時(shí)調(diào)整裝配工位數(shù)量。 生產(chǎn)工藝流程如下所示： 清掃臺模→自動標(biāo)線系統(tǒng)→安放邊模→自動噴灑脫模劑→安放鋼筋→安放預(yù)留預(yù)埋件→進(jìn)入澆注混凝土工位→澆注第一層混凝土→振實(shí)后到下一工位→安放保溫板并澆注第二層混凝土→到下一工位趕平表面→進(jìn)入養(yǎng)護(hù)房（在養(yǎng)護(hù)房停留 2 小時(shí)）→取出來后進(jìn)行磨面處理→再送入養(yǎng)護(hù)房（養(yǎng)護(hù)時(shí)間 8～ 10 小時(shí)）→送到