【文章內(nèi)容簡介】 樓梯水平運(yùn)輸預(yù)制外掛板豎向運(yùn)輸3）構(gòu)件運(yùn)輸前，根據(jù)運(yùn)輸需要選定合適、平整堅(jiān)實(shí)路線，車輛啟動(dòng)應(yīng)慢、車速行駛均勻，嚴(yán)禁超速、猛拐和急剎車。4)車輛的運(yùn)輸路線。車輛的運(yùn)輸路線圖預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸詳見《預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸方案》。第五章：吊裝施工工藝 工藝流程放線混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行該層的放線工作，彈出軸線、柱的邊線和200mm控制線。剔毛柱的剔毛采用在柱表面在澆筑后涂刷緩凝劑，在初凝前用水沖刷。預(yù)制柱鋼筋定位預(yù)制柱鋼筋采用灌漿套筒連接，定位鋼筋的準(zhǔn)確性直接影響預(yù)制柱吊裝的速度及預(yù)制墻板施工的安全性。現(xiàn)將定位鋼筋的施工工藝及技術(shù)措施進(jìn)行詳細(xì)說明：1）首層定位鋼筋施工工藝操作流程：2）施工要求及技術(shù)措施（1）預(yù)制柱安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求校核鋼筋數(shù)量、尺寸、標(biāo)高和位置。（2）定位鋼筋加工和安裝時(shí)保證其標(biāo)高的準(zhǔn)確性在+20mm以內(nèi)；柱的整體定位偏差控制在177。5mm。（3）在已經(jīng)綁扎的柱子上初步確定預(yù)制柱鋼筋位置，混凝土澆筑前用定位鋼板對(duì)其進(jìn)行固定，保證預(yù)制柱定位鋼筋位置準(zhǔn)確,輔助鋼筋定位控制鋼板根據(jù)墻板預(yù)制鋼筋位置加工比鋼筋直徑大5mm的孔洞，確保定位鋼筋位置準(zhǔn)確；（4）在預(yù)制柱插筋固定后，必須報(bào)工程部主管責(zé)任師、質(zhì)量部、吊裝分包，待三部門相關(guān)人員驗(yàn)收合格簽字后方可進(jìn)行柱子混凝土澆筑安裝；（5）在柱子模板安裝和柱子混凝土澆筑時(shí)要時(shí)刻保護(hù)好預(yù)制墻體插筋的位置，保證預(yù)制柱插筋位置準(zhǔn)確，在柱子混凝土澆筑時(shí)要注意插筋要插入套筒段的保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋套筒接頭部分，發(fā)現(xiàn)有污染時(shí)要及時(shí)清理；（6）標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，將定位鋼板套在預(yù)制柱預(yù)留鋼筋上，對(duì)超差的進(jìn)行修正，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（7）預(yù)制柱插筋校正后，必須報(bào)工程部主管責(zé)任師、質(zhì)量部、吊裝分包，待三部門相關(guān)人員驗(yàn)收合格后，用定位鋼板固定預(yù)埋鋼筋。定位鋼板做法示意圖（8）在首層板澆筑混凝土?xí)r，避免對(duì)定位鋼筋的擾動(dòng)設(shè)置定位鋼板；其他各層預(yù)制柱定位筋施工工藝只需復(fù)核定位鋼板位置即可。現(xiàn)澆板施工時(shí)預(yù)制柱斜支撐埋件施工（1）預(yù)制柱支撐體系中，要求在樓層梁水平模板搭設(shè)完畢后，根據(jù)預(yù)埋螺母定位圖進(jìn)行定位，并彈線標(biāo)出，要求預(yù)埋螺母定位必須準(zhǔn)確，誤差在177。50mm以內(nèi)。（2）本工程預(yù)埋螺母分為兩種規(guī)格，位于疊合板上的預(yù)埋螺母長度為100mm，位于全現(xiàn)澆樓板處的預(yù)埋螺母長度為100mm。（3）預(yù)埋件：在綁扎樓板鋼筋時(shí)，根據(jù)施工圖紙、軸線控制線放好預(yù)制墻板斜撐接駁器埋件的位置，將埋件與樓板鋼筋焊接，為保證其牢固性，增加相應(yīng)的加強(qiáng)筋。埋件焊接完成后，在后續(xù)施工和樓板混凝土澆筑過程中，施工人員應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞埋件造成移位，以便與斜撐對(duì)接。（4）預(yù)埋螺母在預(yù)埋定位前，必須用膠帶將預(yù)埋螺母口纏裹好，保證在澆筑混凝土不污染螺母口。預(yù)制柱斜撐示預(yù)埋件意圖墊塊在柱下設(shè)置鋼墊片，或者預(yù)埋螺桿，在吊裝前將標(biāo)高調(diào)整到位，吊裝完成后在進(jìn)行微調(diào)。預(yù)制柱鋼墊片預(yù)制柱預(yù)埋螺栓預(yù)制柱的翻轉(zhuǎn)。預(yù)制柱柱底墊設(shè)橡膠輪胎，同時(shí)對(duì)預(yù)制柱柱底設(shè)置木模板護(hù)角防止吊裝時(shí)破壞，通過預(yù)制柱的吊鉤利用塔吊將其翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行起吊。預(yù)制柱翻身預(yù)制柱起吊柱子吊裝時(shí)用卸扣（或吊鉤）將鋼絲繩與預(yù)制柱的預(yù)留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量及吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊，起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制柱邊緣不被損壞。預(yù)制柱吊裝時(shí)，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方500mm 左右時(shí)，施工人員用手扶住預(yù)制柱輔助柱子定位至連接位置，并緩緩下降柱子。預(yù)制柱起吊柱的調(diào)節(jié)初調(diào)：預(yù)制構(gòu)件從堆放場地吊至安裝現(xiàn)場，由1名指揮工、2～3名操作工配合，利用下部柱的定位螺栓（或者鋼墊片）進(jìn)行初步定位，因此初步就位后預(yù)制構(gòu)件的水平位置相對(duì)比較準(zhǔn)確，后面只需進(jìn)行微調(diào)即可。定位調(diào)節(jié)：根據(jù)控制線精確調(diào)整預(yù)制柱底部，使底部位置和測量放線的位置重合。高度調(diào)節(jié)：構(gòu)件標(biāo)高水準(zhǔn)儀來進(jìn)行復(fù)核。每塊柱吊裝完成后須復(fù)核，每個(gè)樓層吊裝完成后再次統(tǒng)一復(fù)核。高度調(diào)節(jié)前須做好以下準(zhǔn)備工作：引測樓層水平控制點(diǎn)；每塊預(yù)制柱上彈出水平控制線（可在工廠完成）；相關(guān)人員及測量儀器，調(diào)校工具到位。垂直度調(diào)節(jié)：構(gòu)件垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，每一塊預(yù)制構(gòu)件設(shè)置2道可調(diào)節(jié)斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過旋轉(zhuǎn)桿件，可以對(duì)預(yù)制構(gòu)件頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調(diào)節(jié)的作用。構(gòu)件垂直度通過垂準(zhǔn)儀來進(jìn)行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個(gè)樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。垂直度的要求為小于5mm。用螺栓將預(yù)制柱的斜支撐桿安裝在預(yù)制柱及現(xiàn)澆板上的螺栓連接件上，進(jìn)行初調(diào)，保證柱子的大致豎直。在預(yù)制柱初步就位后，利用固定可調(diào)節(jié)斜支撐螺栓桿進(jìn)行臨時(shí)固定，方便后續(xù)墻板精確校正。，且位于柱的豎向中線位置。第一套斜撐固定件位于距底部2/3凈柱高的位置，第二套斜撐固定件位于距底部600mm位置處。，且位于柱的豎向中線位置。斜撐固定件位于距底部2/3凈柱高的位置。一套斜撐固定中，設(shè)置2個(gè)圓心間距為14cm預(yù)留孔，預(yù)留孔孔徑采用M24螺栓。預(yù)制柱臨時(shí)支撐應(yīng)在灌漿料抗壓強(qiáng)度能確保結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施工承載要求后方可拆除。斜支撐布置示意圖斜支撐計(jì)算書詳附件；墊塊位置計(jì)算H取3200mm，X取200mm（X為墊塊離中心線的位置），W取120KN則F=15KN。因此12噸柱的墊塊設(shè)置在離中心位置20cm的位置，同時(shí)斜支撐至少要滿足15KN的豎向力；7．7噸的柱墊塊設(shè)置在離中心位置20cm的位置，；。因此采用的斜支撐型號(hào)，所提供的支撐力必須≥15KN。，進(jìn)行柱子精確調(diào)節(jié)1）吊裝完成后將斜支撐安裝在柱面、樓面上，斜支撐長螺桿長3800mm3000mm，可調(diào)節(jié)長度為177。200mm。2）柱子安裝精度調(diào)節(jié)，利用斜支撐調(diào)節(jié)桿，在垂直于柱面方向，利用長斜撐調(diào)節(jié)桿，通過可調(diào)節(jié)裝置對(duì)柱子頂部的水平位移的調(diào)節(jié)來控制其垂直度。 工藝流程 安裝準(zhǔn)備放線提前在預(yù)制柱上放出梁的邊線（在柱吊裝前完成），并在板面上彈出梁的投影線。根據(jù)施工圖紙，測量并修正柱頂標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，柱上彈出梁邊控制線（梁擱柱頭2cm線）。疊合框架梁的定位以牛擔(dān)板的中心線為準(zhǔn)。支撐架搭設(shè)在預(yù)制梁吊裝前完成梁底支撐的搭設(shè)，并完成主龍骨的鋪設(shè)。本工程預(yù)制梁板支撐架采用承插型鋼管支撐架，板底墊100100木枋，采用可調(diào)頂托對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。支撐架搭設(shè)示意圖進(jìn)場前驗(yàn)收進(jìn)場前對(duì)預(yù)制梁的位置進(jìn)行復(fù)核、對(duì)主次梁伸入支座的長度進(jìn)行復(fù)核、對(duì)梁錨固段鋼筋的定位進(jìn)行復(fù)核。疊合梁吊裝過程中，在作業(yè)層上空500mm 處略作停頓，根據(jù)疊合梁位置調(diào)整疊合梁方向進(jìn)行定位。吊裝過程中注意避免疊合梁上的預(yù)留鋼筋與柱頭的豎向鋼筋碰撞，疊合梁停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時(shí)沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞；疊合梁落位后，先對(duì)疊合梁的底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，同時(shí)使用水平靠尺的水平氣泡觀察疊合梁是否水平，如出現(xiàn)偏差，及時(shí)對(duì)疊合梁和獨(dú)立固定支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，待標(biāo)高和平整度控制在安裝誤差內(nèi)之后，再進(jìn)行摘勾。梁端使用扣件對(duì)兩端進(jìn)行固定。梁長度大于 4米的底部支撐應(yīng)不少于3 個(gè)次梁采用擱置式時(shí)直接擱置在牛擔(dān)板上，保證兩端部的滿堂架支撐不收力。疊合梁吊裝示意圖 工藝流程疊合板吊裝工藝與疊合梁類似 安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類型，確定安裝位置，并對(duì)疊合板吊裝順序進(jìn)行編號(hào)和方向標(biāo)識(shí)； 根據(jù)施工圖紙，彈出疊合板的水平及標(biāo)高控制線，同時(shí)對(duì)控制線進(jìn)行復(fù)核，并在梁上放出板的定位線。根據(jù)支撐方案搭設(shè)好滿堂架。1）初步定位:按順序根據(jù)梁上所放出的樓板側(cè)邊線及支撐標(biāo)高，緩慢下降落在支撐架上。安裝就位時(shí),一定要注意按箭頭方向落位同時(shí)觀察樓板預(yù)留孔洞與水電圖紙的相對(duì)位置（以防止構(gòu)件廠將箭頭編錯(cuò)）。疊合板安裝時(shí)短邊深入梁上15mm，疊合板長邊與梁或板與板拼縫見設(shè)計(jì)圖紙。2）調(diào)整：根據(jù)控制線以及標(biāo)高精確調(diào)整構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內(nèi)。3）檢查:疊合樓板吊裝完后全數(shù)檢查支撐架的受力情況，以及板與板拼縫處的高差（此處高差應(yīng)在3mm以內(nèi)）。4)取鉤：檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3mm，確認(rèn)后取鉤。疊合板吊裝過程中，在作業(yè)層上空500mm 處略作停頓，根據(jù)疊合板位置調(diào)整疊合板方向進(jìn)行定位。吊裝過程中注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與疊合梁箍筋碰撞，疊合板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時(shí)沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞；疊合板吊裝示意圖 工藝流程根據(jù)本工程樓梯的特點(diǎn)，在上層混凝土澆筑完后吊裝和安裝下層的樓梯板。 安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙，檢查核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，確定安裝位置，并對(duì)吊裝順序進(jìn)行編號(hào)；根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留30mm 空隙，為后續(xù)初裝的抹灰層預(yù)留空間；梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預(yù)留40mm 空隙。在樓梯段上下口梯梁處鋪 20mm 厚M15砂漿找平。1）由于本工程樓梯采用滑動(dòng)支座，樓梯直接擱置在梁上，不需要支撐。2）吊具安裝：根據(jù)構(gòu)件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時(shí)用2根同長鋼絲繩4點(diǎn)起吊，樓梯梯段底部用1根鋼絲繩分別固定兩個(gè)吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個(gè)吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應(yīng)是上部的兩倍）。3）安裝、就位：根據(jù)梯段兩端預(yù)留位置安裝，安裝時(shí)根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)安裝空隙的尺寸。4）檢查、校核：梯段就位前休息平臺(tái)疊合板須安裝調(diào)節(jié)完成，因平臺(tái)板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標(biāo)高是否準(zhǔn)確，梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。樓梯板固定后，在預(yù)制樓梯板與休息平臺(tái)連接部位采用灌漿料進(jìn)行灌漿，灌漿要求從樓梯板的一側(cè)向另外一側(cè)灌注，待灌漿料從另一側(cè)溢出后表示灌滿。樓梯的吊裝示意圖 工藝流程 安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙，檢查核對(duì)編號(hào)，確定安裝位置，并對(duì)吊裝順序進(jìn)行編號(hào)。將外掛板的水平位置線及標(biāo)高控制線彈出，并對(duì)其控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。1）當(dāng)塔吊或起重機(jī)器把外墻板調(diào)離地面時(shí)，檢查構(gòu)件是否水平，各吊釘?shù)氖芰η闆r是否均勻，使構(gòu)件達(dá)到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置。2）在距離安裝位置50CM高時(shí)停止塔吊或起重機(jī)下降，檢查墻板的正反面應(yīng)該和圖紙正反面一致，檢查地上所標(biāo)示的位置是否與實(shí)際相符。3）根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時(shí)外邊與外墻板內(nèi)邊線重合）使外墻板就位。4）初步就位：預(yù)制構(gòu)件從堆放場地吊至安裝現(xiàn)場，由1名指揮工、2～3名操作工配合，利用上部墻板的固定螺栓和下部的定位螺栓進(jìn)行初步定位，因此初步就位后預(yù)制構(gòu)件的水平位置相對(duì)比較準(zhǔn)確，后面只需進(jìn)行微調(diào)即可。初步就位后進(jìn)行外掛板斜拉桿的安裝。在塔吊松鉤前完成上部螺栓的加固連接。6）定位調(diào)節(jié)：根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合。7）高度調(diào)節(jié)：構(gòu)件標(biāo)高通過水準(zhǔn)儀來進(jìn)行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個(gè)樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。高度調(diào)節(jié)前須做好以下準(zhǔn)備工作：引測樓層水平控制點(diǎn)；每塊預(yù)制板面彈出水平控制線；相關(guān)人員及測量儀器，調(diào)校工具到位。8）垂直度調(diào)節(jié)：構(gòu)件垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，每一塊預(yù)制構(gòu)件設(shè)置4道可調(diào)節(jié)斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過旋轉(zhuǎn)桿件，可以對(duì)預(yù)制構(gòu)件頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調(diào)節(jié)的作用。構(gòu)件垂直度通過垂準(zhǔn)儀來進(jìn)行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個(gè)樓層吊裝完成后須統(tǒng)一再次復(fù)核。9） 外掛板就位后，立即進(jìn)行焊接固定，焊接采用單面焊。完成焊接后拆除斜支撐。外掛板吊裝示意圖 外掛板的斜拉桿安裝外掛板在吊裝至設(shè)計(jì)位置后先用斜拉件進(jìn)行初步固定。在斜拉桿固定的同時(shí)將下部螺栓和上部螺栓進(jìn)行并進(jìn)行初步的調(diào)節(jié)可摘除吊鉤。再檢查斜拉桿埋件牢固后通過斜拉桿對(duì)板的垂直度進(jìn)行微調(diào)。下拉桿的設(shè)置如下圖所示：柱的吊點(diǎn)采用吊環(huán)。吊點(diǎn)的驗(yàn)算詳見附件。柱的吊裝采用繩子直接（或者吊鏈）。具體型號(hào)如下表。柱子重量柱子吊點(diǎn)數(shù)量柱子截面選用繩索最小拉力要求要求吊鉤或者吊扣型號(hào)11．99噸四個(gè)≥3T，擬選用6T6T9．6噸四個(gè)≥，擬選用5T5T7．7噸兩個(gè)≥4T，擬選用6T6T梁的吊具采用兩片32a槽鋼制作成的扁擔(dān)梁，實(shí)物如下圖所示：，選擇最重的梁按6噸做計(jì)算。計(jì)算書如下： 設(shè)計(jì)信息 鋼梁鋼材：Q235 梁跨度(m)： 梁平面外計(jì)算長度(m)： 鋼梁截面：普通熱軋槽鋼背對(duì)背組合][: [32a 肢間距:10 容許撓度限值[υ]: l/400 = (mm) 強(qiáng)度計(jì)算凈截面系數(shù)： 計(jì)算梁截面自重作用: 計(jì)算 簡支梁受荷方式: 豎向單向受荷 荷載組合分項(xiàng)系數(shù)用戶輸入：、 設(shè)計(jì)依據(jù) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB 500092012） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 500172003） 簡支梁作用與驗(yàn)算 截面特性計(jì)算A =。 Xc =。 Yc =。 Ix =。 Iy =。ix =。 iy =。 W1x=。 W2x=。 W1y=。 W2y=。簡支梁自重作用計(jì)算 梁自重荷載作用計(jì)算: 簡支梁自重 (KN): G =+000。 自重作用折算梁上均布線荷(KN/m) p=。梁上活載作用 荷載編號(hào) 荷載類型 荷載值1 荷載參數(shù)1 荷載參數(shù)2 荷載值2 1 4