【文章內容簡介】 兩模板加固采用Φ14mm對拉螺栓進行加固，在高度方向設兩排，長度方向間距60cm，雙鋼管做背楞。在兩模板背帶外側用短方木和木楔子進行支撐，保證梁體在澆筑過程中不能出現(xiàn)整體偏移。對拉螺栓外套PVC管，兩端安裝錐形套，錐形套緊頂模板作為頂模筋使用，施工完成后褪掉錐形套后又能形成尺寸統(tǒng)一的拉桿處理孔。施工完成后將錐形套和對拉螺栓退出循環(huán)使用，錐形套形成的拉桿孔采用砂漿進封閉處理。頂模壓在側模板上后沿側模釘釘子，將頂模和側模釘在一起，釘子間距30cm；然后在頂模上部壓兩根510cm方木做背帶，在交叉節(jié)點處加拉桿，拉桿和錨桿、錨桿焊在一起，焊接牢固；節(jié)點之間的梁體頂模采用在兩側打土錨釘?shù)姆椒庸?，土錨釘采用Φ18mm～Φ20mm的鋼筋打入土中，入土深度不低于80cm，上部與緊壓在頂模背帶上的短鋼管或鋼筋連接（或焊接）在一起，土錨釘間距60cm。⑤，隨澆筑高度上升逐個封堵。⑥頂模安裝完成后在頂模上部滿坡面搭設單排架，既可作為通行通道也能增強模板的整體性和抗浮性，與模板加固體系用扣件或鋼筋連接，遇土錨釘與土錨釘連接在一起，遇錨桿和錨桿用鋼筋與錨桿、錨桿連接在一起。⑦檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。圖433 格構梁模板加固2）鋼模板安裝①；背楞厚度5～8mm，寬度54mm，背楞間距2020cm。鋼模板進場后要進行尺寸驗收和試拼，加工誤差要在規(guī)范允許范圍內。施工前鋼模板表面清理，將浮銹和混凝土粘連物清理干凈并刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，不能出現(xiàn)流墜。模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，符合設計要求并美觀。②立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。③模板拼裝時先安裝兩側模板，安裝前先掛線繩控制模板的位置和高度。將模板放入預定位置，依據(jù)線繩進行調整，控制模板上口位置，底部欠挖的要進行休整；底部超挖的用木楔子臨時支墊，模板調好后進行加固，然后將底部縫隙用砂漿封堵。兩側模板調整并加固后再安裝頂模。鋼模板用配套卡子連接。④兩模板加固采用φ14mm對拉螺栓進行加固，在高度方向設兩排，長度方向間距100cm，雙鋼管做背楞。在鋼模板外側用短方木和木楔子進行支撐，保證梁體在澆筑過程中不能出現(xiàn)整體偏移。對拉螺栓外套PVC管，兩端安裝錐形套，施工完成后將錐形套和對拉螺栓退出循環(huán)使用，錐形套形成的拉桿孔采用砂漿進封閉處理。頂模壓在側模板上后用卡子與側模板連接；然后在頂模上部壓兩根架子管做背楞，在交叉節(jié)點處加拉桿，拉桿和錨桿、錨桿焊在一起，焊接牢固；節(jié)點之間的梁體頂模采用在兩側打土錨釘?shù)姆椒庸蹋铃^釘采用φ18mm～φ20mm的鋼筋打入土中，入土深度不低于80cm，上部與頂模背帶鋼管連接（或焊接）在一起，土錨釘間距60cm。⑤，隨澆筑高度上升逐個封堵。⑥頂模安裝完成后在頂模上部滿坡面搭設單排架，既可作為通行通道也能增強模板的整體性和抗浮性，與模板加固體系用扣件或鋼筋連接，遇土錨釘與土錨釘連接在一起，遇錨桿和錨桿用鋼筋與錨桿、錨桿連接在一起。3）模板制作及安裝標準表435 模板制作允許偏差 項 目允許偏差（mm）木模制作模板長度和寬度177。3相鄰兩板表面高差1平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢查）3鋼模板制作模板長度和寬度177。2模板表面局部不平（用2m直尺檢查）2連接配件的孔眼位置177。1表436 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。表437 預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋洞中心線位置10尺 寸+10，0（5）混凝土澆筑混凝土標號為C35，采用商品混凝土，混凝土罐車進行運輸，澆筑時混凝土汽車泵夠到的地方采用汽車泵澆筑，汽車泵夠不到的地方搭設溜槽采用混凝土泵泵送澆筑。采用混凝土泵泵送澆筑時，將泵管接到邊坡頂部后采用溜槽或軟管通至各下料口進行澆筑。振搗采用φ50軟軸振搗棒振搗，分層下料、分層振搗。因為格構梁沿坡面布置，與豎直方向夾角比較大，不利于排氣和振搗，澆筑時應減小分層厚度（層厚30～40cm）；同時應加強振搗。擋水坎部位采用φ30軟軸振搗棒振搗。由于格構梁頂模不易加固，氣溫較高時可根據(jù)現(xiàn)場實測初凝時間調整澆筑速度。避免因澆筑速度過快導致模板側壓力增大出現(xiàn)漲模、崩倉現(xiàn)象。澆筑時應安排專職木工看模，發(fā)現(xiàn)漏漿、漲模時及時通知現(xiàn)場澆筑指揮人員暫停該部位澆筑，等處理完成后再繼續(xù)施工。澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模壓住。若因故中斷澆筑，倉內混凝土量較多時將接縫處振搗密實，初凝后鑿毛；如果倉內已澆筑混凝土量較少時，將底部模板拆開后把混凝土清除后重新封模，以備二次澆筑。（6）混凝土試塊留置澆筑框架砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行抗壓強度試驗。（7）養(yǎng)護混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28晝夜；氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。（8）修整邊坡待基礎砼達到設計強度后進行邊坡修整，測量掛線后用人工進行削坡，保證坡面壓實度符合設計要求，用自制坡度尺進行坡度控制，保證成型坡度符合設計要求。（9）回填種植土植草植草適用于邊坡高度大于4m時的邊坡防護，其施工順序為:平整坡面→坡面澆濕→培土→掛網(wǎng)固定→噴播植草→覆膜養(yǎng)護。先按設計坡率平整坡面，然后曬水澆濕，再在整個坡面上培5～7cm厚土，然后用預先編織好的鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁扎于錨筋及錨桿彎起端上。鐵絲網(wǎng)綁扎連接，最后噴壓含有草籽的營養(yǎng)土覆蓋鐵絲網(wǎng)。噴壓完成后及時覆蓋塑料薄膜或土工布養(yǎng)護，并適時補澆充足的水分，真至發(fā)芽成活為止。圖433 格構梁大樣圖 圖434 格構梁A節(jié)點大樣圖五、坡面跌水溝施工根據(jù)設計要求，坡面設置60*40cm的鋼筋砼（C25砼）跌水溝，將平臺排水溝內的水引流至坡腳排水溝。跌水溝直接在現(xiàn)有坡面澆筑。坡面跌水溝的具體結構形式見下圖（圖中單位mm）： 圖515 坡面剖面圖 圖516 坡面跌水溝大樣圖（1）施工方法：遇到施工區(qū)段有跌水溝的，事先進行測量放樣，確定跌水溝位置。跌水溝的施工在施工混凝土格構梁時進行施工，且每一級邊坡的跌水溝底板和側壁一次性施工完成。跌水溝施工前先進行坡面清理和跌水溝基礎清理工作，跌水溝施工時防滑臺提前進行施工，根據(jù)測量放線事先由人工在坡面挖出防滑臺，并修整達到設計要求。模板安裝要求同格構梁要求。背帶采用510cm方木。（2）跌水溝施工時，根據(jù)施工區(qū)段，每一級的坡面跌水溝分一段施工，基面完成驗收合格后再立底板模板，跌水溝底板混凝土（包括防滑臺）先行澆筑完成，然后立側壁模板，澆注側壁混凝土。模板加固采用φ16mm對拉螺栓加固，雙鋼管做大背帶，中間和兩側打設輔助腳手架支撐。（3）跌水溝澆筑、振搗與養(yǎng)護同格構梁施工，臺階上表面需收光面。六、格構梁施工質量控制措施 質量