注塑機主點保養(yǎng)事項(編輯修改稿)
2025-06-26 20:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 請繼續(xù)下一個步驟 . 3. 檢查高速方向閥是否不良 ? 此種狀況請修理或換新即可 . 狀況八 無法調(diào)模 . 應(yīng)變步驟 : 1. 檢查調(diào)模壁押板是否未放松 ? 是 將其放松之 . 否 請繼續(xù)下一個步驟 . 2. 檢查油壓馬達是否不良 ? 此狀況需專人檢查是否內(nèi) 或故障 . 狀況九 無法托模 . 應(yīng)變步驟 : 1. 選擇開關(guān)位置是否錯誤 ? 是 將其切至單動或雙動處 . 否 請繼續(xù)下一個步驟 . 2. 托模撞桿是否未壓至托進退極限開關(guān) ? 是 將其調(diào)整至壓著 位置 . 否 請繼續(xù)下一個步驟 . 3. 檢查托模電磁閥是否不良 ? 此種狀況將其修理或換新即可 . 狀況十 無法射出 應(yīng)變步驟 : 1. 檢查射出方向閥是否不動作 ? 是 檢查繼電器及電路并修理之 . 否 檢查方向閥是否故障 .. 是 修理或更換 . 否 請繼續(xù)下一個步驟 . 2. 料管及射出嘴部之溫度是否太低 ? 是 調(diào)整至適當(dāng)溫度 . 否 請繼續(xù)下一個步驟 . 3. 檢查是否有外物侵入料管內(nèi)部 ? 此種狀況需拆除清理之 .. 狀況十 一 螺桿不回轉(zhuǎn) . 應(yīng)變步驟 : 1. 檢查油壓馬達電磁是否不動作 ? 是 檢查繼電器及電路并修理之 . 否 檢查方向閥是否不良 . 是 請修理或更換 . 否 請繼續(xù)下一個步驟 . 2. 檢查料管之溫度是否太低 ? 是 調(diào)整至適當(dāng)溫度 . 否 請繼續(xù)下一個步驟 . 3. 檢查是否有外物侵入料管內(nèi)部 ? 是 請汪清理之 . 否 請繼續(xù)下一個步驟 . 4. 檢查油壓馬達是否不良 ? 此種狀況需由專人檢查是否有內(nèi) 可故障 . 狀況十二 螺 桿回轉(zhuǎn) ,但不后退 . 1. 檢查后 溫度是否過低 ? 是 調(diào)整至適當(dāng)溫度 . 否 請繼續(xù)下一個步驟 . 2. 檢查背壓是否調(diào)整不當(dāng) ? 是 調(diào)整適當(dāng)之壓力 . 否 請繼續(xù)下一個步驟 . 3. 檢查料斗押板是否未打開 ? 是 將其打開 . 否 請繼續(xù)下一個步驟 . 4. 檢查料管是否不良 ? 請檢修、清理或更換 . 狀況十三 無法座進退 . 應(yīng)變步驟 : 1. 檢查座進退方向閥是否不動作 ? 是 請檢查繼電器及電路并修理之 . 否 清理 方向閥或換新 . 2. 檢查滑板汽缸螺帽是否松掉 ? 將其上緊之 . 狀況十四 單獨作動完全正常時 ,全自動操作無完連續(xù)自動操作 . 應(yīng)變步驟 : 1. 檢查電眼是否不正常 ,光速是否未照在接受器 ? 是 調(diào)整、修理或更換 . 否 檢查方向閥是否不良 . 2. 檢查料斗內(nèi)是否無料 ? 是 添加原料 . 否 檢查方向閥是否不良 . 3. 檢查成品是否未托出 ? 是 將其拿走 . 否 檢查方向閥是否不良 . 4. 檢查是否無法射出 ? 此狀況清除澆道口 ,使其能射出即可 . 塑料成品成形不良之原因 成型上之缺點除有些是發(fā)生在機、器模具或原料本身之外 ,大部分問題可靠調(diào)整操作條件而解決 . 調(diào)整操作條件必需注意 : (a) 每次動作一個因素見到其結(jié)果再動另一個 . (b) 調(diào)整完了后必需觀察一 時間 ,待操作平衡穩(wěn)定后結(jié)果才算數(shù) .壓力之變動在一兩模內(nèi)即知結(jié)果 ,而時間尤其溫度之變動而觀察十分鐘后之結(jié)果才算數(shù) . (c) 熟知各種缺點可能之原因及優(yōu)先調(diào)整之因素及方向 ,以下分項說明各種缺點 ,其可能發(fā)生之原因及對策 . 有些缺點及原因僅限于某些原料 ,有些缺點是同一原因之過與不及 . 黑點 黑紋 原因 對策 原因 對 策 機器 原料過熱部份附著料管管壁 . 射入模內(nèi)時產(chǎn)生焦斑 (BURN INGMARK) 料管內(nèi)有使原料過熱的死角 . 微底空射 拆除料管清理 降低原料溫度 減短射出壓力及速度 ,酌降開模壓力 . 檢查射嘴與料管間接觸面 ,有無間隙或腐蝕現(xiàn)象 . 螺桿轉(zhuǎn)速太快 螺桿與料管偏心而產(chǎn)生 . 射嘴孔過小或溫度過高 . 料管或機器過大料管內(nèi)有使原料過熱之死角 . 降低螺桿轉(zhuǎn)速檢修機器 重新調(diào)整孔徑或溫度 . 更換料管或機器檢查射嘴與料管間之接觸面有無間隙或腐蝕現(xiàn)象 . 模型 射入模內(nèi)時產(chǎn)生焦斑(BURNINGMARK) 加強模具排氣孔 更改溢口位置 . 材料 原料混有異物 .紙屑等 . 射入模內(nèi)時產(chǎn)生焦斑 (BURNI NGMARK) 檢查原料 徹底空射 降低原料溫度 原料溫度太高 降低料管溫度 成品不完整 縮水 成品黏模 澆道粘模 原因 對策 原因 對策 原因 對策 原因 對策 機器 1. 射出壓力太低 2. 射出量不夠 3. 射出時間太短 4. 射出速度太慢 5. 背壓不夠 6. 螺桿或逆止環(huán)磨損 (CHECK Ｒ ING) 7. 機器能量不夠 1. 提高射出壓力 2. 增多射出量 3. 增加射出時間 4. 加快射出速度 5. 稍增背壓 6. 拆除檢查修理 7. 更換較大機器 1. 模內(nèi)進膠不足 2. 劑量不 足 3. 射出壓力太低 4. 射出時間太短 5. 射出速度太慢 6. 射料嘴阻塞 7. 冷卻時間不夠
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