注塑機(jī)主點(diǎn)保養(yǎng)事項(xiàng)-在線瀏覽
2025-07-31 20:03本頁面
【正文】 8. 機(jī)器或料管過大 螺桿止逆環(huán)磨損 1. 增加劑量 2. 提高射壓 3. 是高或增長保持壓力 4. 增長射出時(shí)間 5. 加快射速 6. 拆除清理 7. 酌延冷卻時(shí)間 8. 更換機(jī)器或料管拆除檢修 1. 射出壓力太高 2. 原料劑量過多 3. 射出時(shí)間太久 4. 射出速度太快 1. 降低射出壓國力 2. 減少劑量 3. 減少射出時(shí)間 4. 降低射出速度 1. 射出壓力太高 2. 填料過飽 3. 澆道波司 (SP RUEBUSHING)與射料嘴 ( NOZZLE)之配合不正 1. 降低射出壓力 2. 降低射出劑量時(shí)間及速度 3. 重新調(diào)整其配合 模型 1. 模具溫度太低 2. 模具溫度不 均 3. 模具排氣不良 4. 進(jìn)膠不平均 5. 澆道或溢口太小 1. 提高模具溫度 2. 重調(diào)模具水管 3. 恰當(dāng)位置加適度之排氣孔 4. 重開模具溢口位置 5. 加大澆道或溢口 1. 溢口不平衡 2. 模溫不當(dāng) 1. 調(diào)整模具溢口大小或位置 2. 調(diào)整適當(dāng)位置之溫度及具部相對(duì)溫度 1. 進(jìn)料不均使部份過飽 .. 2. 模具內(nèi)有脫模倒角 (UNDERC UT) 3. 模具表面不光脫模造成真空 4. 側(cè)滑塊 (SIDE CAM)未退至定位 1. 變更溢口大小或位置 . 2. 調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度 3. 打光模具 4. 開?；蝽敵鰷p慢或模具加進(jìn)氣設(shè)備 5. 檢修模具 1. 澆道過大 2. 澆冷卻不夠 3. 澆道脫模角不夠 4. 澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角 5. 澆道外 有損壞 6. 無澆道抓銷 (SNATCH Ｐ IN) 1. 修改模具 2. 延長冷卻時(shí)間或降低冷卻角度 3. 修改模具增加角度 4. 檢修模餐 5. 檢修模具 6. 加設(shè)抓銷 材料 1. 原料溫度太低 2. 原料內(nèi)潤滑劑不夠 1. 提高料管溫度 2. 酌加潤滑劑 1. 料溫過高 2. 成品本身或其肋(RIS)及柱 (B OSS)過厚 . 1. 降低料溫 2. 檢討成品 1. 料溫太高 1. 降低料溫 1. 原料溫度過高 1. 降低原料溫度 溢料毛頭 開模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂 結(jié)合線 流紋 原因 對(duì)策 原因 對(duì)策 原因 對(duì)策 原因 對(duì)策 機(jī)器 1. 射出壓力太高 2. 填料過飽 3. 開模壓力不夠 1. 降低射出壓力 2. 降低射出時(shí)間 ,速度及劑量 3. 增加開模壓力 1. 填料過飽 1. 降低射出壓力、時(shí)間、速度及劑量 1. 射出速度太慢 2. 射出壓力太低 1. 增快射出速度 2. 提高射出壓力 1. 射出速度太快或太慢 2. 射出壓力太高或太低 1. 調(diào)整適當(dāng)射出速度 2. 調(diào)整適當(dāng)射出壓力 模型 1. 模內(nèi)尤其合模線處有異物 2. 頂出背板后有異物墊住 ,使回位銷不能退回定位 . 3. 合模線 (:PARTING LINE)或靠密面(MATING SURFACE)不良 . 1. 檢查清理 2. 檢查清理 3. 檢修模具 1. 模溫太 低 2. 部份脫模角不夠 3. 有脫模倒角 4. 成品脫模時(shí)不能平衡脫離 . 5. 頂針不夠或位置不當(dāng) 6. 脫模時(shí)具部產(chǎn)生真空現(xiàn)象 7. 側(cè)滑塊 (SIDECAM)動(dòng)作之時(shí)間或位置不當(dāng) 1. 升高模溫 2. 檢修模具 3. 檢修模具 4. 檢修模具 5. 檢修模具 6. 開?；蝽敵雎俣冗M(jìn)氣設(shè)備 . 7. 檢修模具 1. 模具溫度過低 2. 脫模油太多 3. 澆道及溢口過大或過小 4. 模內(nèi)空氣排除不及 5. 結(jié)合線距溢口太通 1. 提高模具溫度 2. 少用脫模油盡量不用調(diào)整模具 3. 增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞 4. 變更溢口位置 1. 模具溫度太低 2. 溢口過小產(chǎn)生射紋 3. 成品斷面厚薄相差太多 1. 提高模具溫度 2. 加大溢口 3. 變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置 材料 1. 原料溫度太高 1. 降低原料溫度 ,降低模具溫度 1. 原料熔融不佳 2. 原料不潔或滲有他料 1. 提高原料溫度 提高背壓 加快螺桿轉(zhuǎn)速 2. 檢查原料 1. 原料熔融不佳 2. 原料不潔或滲有他料 1. 提高原料溫度 :提高背壓 2. 檢查原料 銀紋、氣瘩 成品表面不光澤 成品變形 成品內(nèi)有氣孔 原因 對(duì)策 原因 對(duì)策 原因 對(duì)策 原因 對(duì)策 機(jī)器 1. 射嘴及前段溫度過高 . 2. 射出壓力太快 3. 射出壓力太高 4. 料管內(nèi)有空氣 1. 降低射嘴及前段溫度 . 2. 減慢射出速度 3. 降代射出壓力 4. 降低料管后段溫度 減少壓縮段長度 提高背壓 1. 原料之劑量不夠 1. 增加射出壓力、速度、時(shí)間及劑量 1. 填料過多 2. 近溢口部分之原料太松或太緊 1. 減少射出壓力、時(shí)間及劑量 2. 增加或減
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1