【文章內(nèi)容簡介】 ??對 ??? 的不平行度允差為 。 因此在加工齒形時要先加工基準(zhǔn)面，在精加工齒形時要借助于專用夾具來保證尺寸位置精度。 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 20roCM 低碳合金鋼，考慮零件的作用及功能，毛料均選釓制棒料，對于提高生產(chǎn)率，保證加工精度來說也是應(yīng)該的。 5 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的一項重要工作，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，否則會使加工工藝過程中問題百出，更有甚者還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 通過對上述分析，粗基準(zhǔn)的選擇：對于外轉(zhuǎn)子，選用外圓為粗基準(zhǔn)于車外圓、內(nèi)孔及端面，符合粗基準(zhǔn)的選擇原則；若零件上每個表面都要加工，則應(yīng)該以 加工余量最小的表面作為粗基面，使這個表面在以后的加工中不會留下毛坯表面而造成報廢。 精基準(zhǔn)的選擇：選用外轉(zhuǎn)子一端面及外圓為精基準(zhǔn)，在加工齒形時可保證位置精度，而精加工外圓本身時，按外圓本身找正。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)時，可以考慮用通用機床配以專用夾具，并使工序盡量集中，從而提高勞動生產(chǎn)率，同時要考慮經(jīng)濟效果，使生產(chǎn)成本盡量降低。 1. 工藝路線方案一 工序Ⅰ：切斷。 工序Ⅱ：車外圓斷面 、內(nèi)孔。 工序Ⅲ：磨削，做記號面，再磨另一面。 工序Ⅳ：拉齒形。 工序Ⅴ：精車外圓及一端面。 工序Ⅵ：磨兩面。 工序Ⅶ：切單個車端面 工序Ⅷ：熱處理，滲碳、淬火、清理。 工序Ⅸ：粗、精磨兩端面 工序Ⅹ：按外圓找正磨外圓 工序Ⅺ：磨齒形 工序Ⅻ：表面處理鉗工倒棱、去毛刺。 6 2. 工藝路線方案二 工序Ⅰ：車外圓、內(nèi)孔、一端面 工序Ⅱ：拉齒形 工序Ⅲ：切單個車端面 工序Ⅳ：熱處理、滲碳、淬火、清理 工序Ⅴ：磨齒形 工序Ⅵ：磨外圓 工序Ⅶ：粗、精磨兩端面 工序Ⅷ：表面處理，去毛刺、倒棱。 3. 工序、工藝路線分析 工藝 按工序方案一，雖然簡潔，但不一定達(dá)到精度要求。方案二，雖然相對復(fù)雜，可達(dá)到精度要求。 方案一，在拉齒之前先磨端面，提高定位精度，以保證位置精度，這樣使兩件被切單位之間的位置精度進(jìn)一步提高，兩件一起加工更容易保證位置精度。 在熱處理之前，提高加工面的精度并進(jìn)行去毛刺，使得滲碳深度均勻，使工件的切削質(zhì)量更好，而且這兩個方案均是在熱處理之后去刺，因此滲碳深度不能完成，保證均勻。 方案一，最后工序，在磨端面和外外圓之后進(jìn)行磨齒，使得齒形位置精度得以保證，所以綜合以上兩工藝方案，最后確定工藝路線如下： 工序Ⅰ：切斷 工序Ⅱ：車外圓、內(nèi)孔及端面（外圓、內(nèi)孔及一端面一刀下，僅一個面做記號） 工序Ⅲ：先磨做記號面，再磨另一面。 工序Ⅳ：拉齒形 工序Ⅴ：車外圓、端面 工序Ⅵ：磨兩端面 工序Ⅶ：切斷，車端面 工序Ⅷ：磨平面 7 工序Ⅸ：鉗工去毛刺 工序Ⅹ：熱處理 工序Ⅺ：粗磨、精磨端面 工序Ⅻ：粗磨，精磨外圓 工序 XIII：磨齒形 工序 XIV ：倒棱 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定 1. 外圓表面（ 57mm? ）： 考慮其長度為 22mm ，為便于加工，先兩件一起加工，然后分別進(jìn)行精加工，又要用外圓表面做基準(zhǔn)且本身要加工達(dá)到 5級精度，表面粗糙度為 ? ， 參照機械加工工藝手冊 [27]：“表 127”及工藝手冊表 136制定工序尺寸及余量為： 毛坯： 60mm? 粗車到： 58mm? 半精車到： ? 精車至： ? 粗磨至： ? 精磨至： 57mm? 2. 孔加工： 孔加工最后尺寸為 ? ，留磨量 ，最后確定各工序尺寸及余量分別為： 一次鉆孔至： 20mm? 二次鉆孔至： 33mm? 用車刀鏜孔至： ? 擴孔至： ? 3. 齒形加工： 齒形加工用成形拉刀粗拉，精拉，最后留 的弧面磨量 4. 兩端面： 參照機械加工工藝手冊 [27]表 124，表 139，表 128，制訂工序尺寸及余量為： 8 棒料長： 65mm 切斷： 60mm 粗車至： 57mm 磨： 車： 磨： 車至： 磨至： 粗磨至： 22mm 5. 確定切削用量： 工序Ⅰ：切斷成 66mm ，斷口 5mm 刀具：硬質(zhì)合金車刀 YT5，刀頭長度 65mm ，刀寬 5mm ，切削用量的計算查表： 1) 進(jìn)給量： 查手冊表 316 ~ m /rf ? 取 ? 2) 切削速度 查機械加工工藝手冊 [27]表 320,選 ? 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 1 3 . 3 r /s 7 9 . 6 r /m in3 . 1 4 6 0s vn d?? ?? ? ?? ＝ (21) 按機床 C6201選取 800r/minn? ? 實際切削速度為 3 . 1 4 6 0 8 0 0 2 . 3 7 m /s1 0 0 0 1 0 0 0dnv ?? ??? ? ? (22) 工序Ⅱ車削外圓、端面及內(nèi)孔 9 1) 加工條件 工件材料： 20roCM ?δ 棒料直徑 60mm? ，長 65 mm 加工要求：外圓 57? mm，達(dá)到 ? ? mm， ? 端面達(dá)到 ? ?? mm ? 內(nèi)孔達(dá)到 ? ?? mm ? 機床： 6201C ? 刀具：端面車刀 刀片材料： 15YT 刀桿尺寸： 216 25mm? 刀片參數(shù)： 90rk? 。 0 15? ? 。 0 12d? 。 ?? ? 2) 切削用量 a) 粗車外圓 切削深度： ? 一次車出 進(jìn)給量： ? 切削速度查表 319， 1 .1m /s (6 .6m /m in )v ? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 1 5 . 8 m / s 3 5 0 r / m i n3 . 1 4 6 0sn d??? ?? ? ? ?? (23) 按機床： 375 r/m in( )n? ? （附表 831） 實際切削速度為： 3 . 1 4 6 0 6 . 1 7 1 . 1 6 m /s1 0 0 0 1 0 0 0dnv ??? ??? ? ? (24) b) 半精車外圓 切削 深度： ? 切除 進(jìn)給量為： ? 10 切削速度： ? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 0 5 . 4 9 r / s 3 2 9 r / m i n3 . 1 4 5 8s vn d???? ? ? ?? (25) 按機床選?。?5. 08 r/s 30 0 r/m inn ? ?? 實際切速： 3 . 1 4 5 8 5 . 0 80 . 9 3 m /s1 0 0 0 1 0 0 0dnv ??? ??? ? ? (26) c) 粗車端面 切削深度： 3mmpa ? 進(jìn)給量為： ? 切削速度： ? 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 47 . 4 3 r / s 4 4 6 r / m i n3 . 1 4 6 0s vn d ?? ?? ? ? ?? (27) 按機床選?。?7. 67 r/s 40 0 r/m inn ? ?? 實際切速： 3 . 1 4 6 0 7 . 6 71 . 4 5 m /s1 0 0 0 1 0 0 0dnv ??? ??? ? ? (28) d) 一次鉆孔 20? 進(jìn)給量： ? 按表 388 切削速度：根據(jù) 197HB＜ 查表 342 ? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 34 . 1 8 r / s 2 8 6 r / m i n3 . 1 4 2 0s vn d ?? ?? ? ? ?? (29) 11 按機床選： 5. 08 r/s 30 0 r/m inn ? ?? 所以實際切削速度為： 3 . 1 4 2 0 5 . 0 80 . 3 2 m /s1 0 0 0 1 0 0 0dnv ??? ??? ? ? (210) e) 二次鉆孔 33? 查手冊 354 吃刀深度： ? 進(jìn)給量： 1 .8 0 .4 3 1 .8 0 .7 8 m m /rff? ? ? ? ?鍛 切削速度： 11 0 .3 0 .1 m /s33v ? ? ? 確定機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 1 0 . 9 7 r / s 5 8 r / m i n3 . 1 4 5 3s vn d ?? ?? ? ? ?? (211) 按機床選： 56r/minn? ? 實際切速： ? f) 車刀鏜孔 ? 選擇刀桿尺寸為 16? ，伸出長度為 80mm 切削深度： ? 進(jìn)給量查表 315： ? 切削速度選擇比加工外圓的切削用量略小，故選用機床主軸轉(zhuǎn)為： 250r/minsn ? 實際切削速度： 3 . 1 4 3 4 . 7 4 . 1 70 . 4 5 m /s1 0 0 0 1 0 0 0dnv ??? ??? ? ? (212) g) 擴孔鉆 ? 12 由機械加工工藝手冊 [27]表 854 根據(jù)鉆孔取參孔值 進(jìn)給量： 2 . 4 0 . 4 3 2 . 4 1 . 0 3 m m / rff? ? ? ? ?鉆 切 削速度為： 1 1 1 0 . 3 0 0 . 1 m m /s3 3 3vv? ? ? ? ?鉆 (213) 主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 15 4 . 9 7 r / m i n3 . 1 4 3 4 . 7 5s vn d ?? ?? ? ?? (214) 按機床選： 6 r/s 56 r/m inn? ?? 實際切速： 3 . 1 4 3 4 . 7 5 0 . 9 60 . 1 0 5 m /s1 0 0 0 1 0 0 0dnv ??? ??? ? ? (215) 工序Ⅲ磨兩端面 1) 選擇砂輪 查機械加工工藝手冊 [27]表 39 397及表 415，選擇砂輪為 164 6 3 5 0 4 0 1 2 7G Z IR A P ?? 2) 切削用量的選擇 查表 412要把機床 130M＞ 選 =1500 / minnr砂 ?砂 查表 3107，軸向進(jìn)給量： 0. 58 20 m mnf ?? 雙 行 程 工件速度： 0. 16 6 m /s( 10 m /m in)nv ? 查表 3106，徑向進(jìn)給量： 5 m mrf ? 雙 行 程 13 工序 IV 拉齒形 拉削進(jìn)給量： ? ， 表 386 拉削速度：查表 387及表 388選 ? 工序 V車外圓至 ? mm，然后車另一個端面 刀具：端面車刀 ?? ? 1) 車外圓 切削深度： ? 進(jìn)給量： rf ? 切削速度： ? 確定機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 6 8 . 8 9 r / s 5 3 3 r / m i n3 . 1 4 5 7 . 3 2s vn d???? ? ? ?? (216) 按機床選： 8 .3 r/s 5 0 0 r/m inn? ?? 實際切削速度為： 3 . 1 4 5 7 . 3 2 8 . 3 1 . 5 m /s1