【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 市政道路工程組團(tuán)一標(biāo) 3 號(hào)路 綜合管溝施工 技術(shù)總結(jié) 第 10 頁 共 23 頁 2）、側(cè)墻鋼筋 底板鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)留側(cè)墻鋼筋按設(shè)計(jì)要求處理，待側(cè)墻鋼筋彈線后，把原預(yù)留的側(cè)墻插筋扳直復(fù)位到正確位置，再進(jìn)行綁扎；其余側(cè)墻鋼筋一次綁 扎至頂板面。鋼筋要求橫平豎直，鋼筋的規(guī)格、形狀、間距必須滿足設(shè)計(jì)要求。 3）、頂板鋼筋 頂板鋼筋綁扎可在支完模后開始，綁扎時(shí)要特別注意圖紙說明。頂板鋼筋上下層采用Φ 20 馬凳架起，間距 1000 1000，并綁扎牢固，馬凳可放在保護(hù)層水泥砂漿塊上。鋼筋安放要保證其在水平和垂直方向位置的準(zhǔn)確性，在施工時(shí)要特別注意圖紙說明，按圖施工。 4）預(yù)埋件的制作和安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，綜合管溝預(yù)埋件主要為預(yù)埋鋼板和吊環(huán)，另外還有接地鋼板，預(yù)埋件數(shù)量約為 260t，由于預(yù)埋鋼板數(shù)量大，鋼板制作安排在車間進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)規(guī)格在車床加工鋼板，根據(jù)需要數(shù)量將加工好的鋼板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照預(yù)埋件的位置在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量定位，并做好預(yù)埋定位點(diǎn)標(biāo)志，底板、側(cè)墻預(yù)埋鋼板要在其鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，頂板預(yù)埋鋼板及吊環(huán)要在模板安裝完成，綁扎鋼筋前進(jìn)行。采用埋弧壓力焊的方法固定預(yù)埋件，鋼板先放平，并于鋼板電極接觸緊密。預(yù)埋件定位復(fù)核無誤后，將錨固鋼筋?yuàn)A于夾焊內(nèi)，應(yīng)夾牢，并放好擋圈，注滿焊劑。預(yù)埋鋼板、鋼筋應(yīng)用環(huán)氧瀝青漆冷刷一底二度防腐。 管溝側(cè)頂板支架及模板施工 管溝內(nèi)側(cè)墻模板采用高強(qiáng)覆膜膠合板，按照管溝結(jié)構(gòu)尺寸模板采用單行豎 排形式拼成，內(nèi)立楞采用 10cm 10cm 方木，間距為 ，外橫楞采用 10cm 10cm 方木，側(cè)墻模板中需要加設(shè)等于墻厚長度的方木，在澆注混凝土?xí)r將其取出，外側(cè)墻模板采用Φ 48鋼管設(shè)上中下三道斜撐，斜撐間距為 1m。鋼管根部與坑壁接觸處要加墊板墊牢，與側(cè)墻模板接觸處應(yīng)加鋼墊板撐在大肋上，采用點(diǎn)焊焊牢。側(cè)墻模板及對(duì)拉螺栓具體檢算參見附頁。 頂板支架采用Φ 48 碗扣式鋼管腳手滿堂搭設(shè)，支架柱距、排距均為 ，步距為 ，離底板 20cm 處起設(shè)縱橫底桿，縱橫方向每隔 均搭設(shè)剪刀撐，支柱頂端用升降桿調(diào)整上 承方木的標(biāo)高，大塊膠合模板橫楞采用 10cm 10cm 方木，間距為 ，縱楞采用 10cm 10cm方木，間距為 。頂板模板及支架檢算參見附頁。 管溝模板采用膠合模板，規(guī)格有 和 兩種，厚度 ，根據(jù)管溝結(jié)構(gòu)尺寸，模板主要采用 規(guī)格，立模時(shí)，保證其水平和垂直模板縫布置均勻、美觀。模板支立時(shí)還要保證便于拆除，避免砼表面受到損傷。為了防止在澆XX 大學(xué)城市政道路工程組團(tuán)一標(biāo) 3 號(hào)路 綜合管溝施工 技術(shù)總結(jié) 第 11 頁 共 23 頁 筑砼模板發(fā)生變形，側(cè)墻中設(shè)置 M12 的拉筋，拉筋分布的縱向間距 ，橫向間距 ，拉筋為一次性 用品，通過模板預(yù)留洞口穿過模板，兩端用螺絲固定， 模板安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核側(cè)墻軸線及邊線測(cè)量放樣準(zhǔn)確無誤后，并將模板組分塊，再開始安裝，底板鋼筋綁扎完后才可以安裝底板模板，模板安裝時(shí)應(yīng)先安裝端部外側(cè)模，經(jīng)吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余外側(cè)模板待鋼筋等隱蔽驗(yàn)收完成后安裝另一側(cè)模板，同時(shí)安裝、緊收對(duì)拉螺栓、斜撐等并固定。 模板接縫采用雙面海棉膠密封，保證嚴(yán)密，防止變形和漏漿。所有模板表面要清潔、無污物，與混凝土接觸的模板在放置鋼筋和澆注混凝土前，涂上一層適用的不粘污的脫模劑，以防止與混凝土粘結(jié)。 模板安裝完畢澆注混凝土前，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可澆注。模板、支架拆卸前 24 小時(shí)先通知監(jiān)理工程師，并取得其同意，不承重的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下拆除，承重模板、支架在混凝土強(qiáng)度能承受自重時(shí)拆除，并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 在整個(gè)模板安裝過程中，按照模板安裝流程：模板→橫擋→立擋→對(duì)拉螺栓→斜撐的順序自下而上安裝，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，作好構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到數(shù)量不漏、位置不錯(cuò)。 混凝土施工 考慮到施工方便及防水要求，管溝主體砼分兩次進(jìn)行澆注，第一次澆注底板及底板 頂面以上 50cm 邊墻，第二次澆注墻體及頂板。 結(jié)構(gòu)采用 C30 商品防水混凝土，抗?jié)B等級(jí) S6，施工時(shí)配合比應(yīng)提高一級(jí)（ ），混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，材料試驗(yàn)員應(yīng)核準(zhǔn)混凝土發(fā)車時(shí)間，混凝土的品種、強(qiáng)度等級(jí)，檢查混凝土坍落度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并隨機(jī)取樣和做試塊，嚴(yán)格把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。 為保證管溝結(jié)構(gòu)主體的防水性，澆注混凝土原則上采用溜槽澆注方式進(jìn)行，混凝土坍落度為 8～ 10cm，在澆注混凝土前應(yīng)在底板和頂板上單獨(dú)搭設(shè)鋼管支架，鋪上鋼板，嚴(yán)禁將鋼板與模板支架接觸，防止跑模，溜槽從基坑頂鋪至底板頂板作業(yè)面，人 工用小平車運(yùn)輸混凝土，分層澆注。 澆注混凝土?xí)r邊澆注邊振搗，采用插入式振搗棒和平板式振搗器相結(jié)合的方式，振搗棒的移動(dòng)距離不大于 ，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間 10～ 30 秒，振搗棒振搗時(shí)嚴(yán)禁接觸模板，防止造成漏漿，每個(gè)施工段均選擇沿管溝方向進(jìn)行，逐層覆蓋，砼澆注要連續(xù)，一次呵成，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，混凝土澆注不留任何縱向施工縫，側(cè)墻澆注要對(duì)稱，為了控制板面標(biāo)高及平整度，在側(cè)墻的預(yù)留鋼筋上要做好板面標(biāo)記，并焊上十字鋼筋，特XX 大學(xué)城市政道路工程組團(tuán)一標(biāo) 3 號(hào)路 綜合管溝施工 技術(shù)總結(jié) 第 12 頁 共 23 頁 別注意在管溝有一定縱坡的施工段保證底板面標(biāo)高的變化。砼搗固要密實(shí)，特別是預(yù)埋件周圍和變 形縫周圍，應(yīng)加強(qiáng)振搗。 砼施工縫采用平縫，底板施工時(shí)應(yīng)在側(cè)墻預(yù)埋縱向鋼板止水帶，側(cè)墻在進(jìn)行鋼筋安裝前應(yīng)先將施工縫鑿毛，清除鋼板上水帶表面水泥并沖洗干凈?；炷翝沧⑶?，先在底部填25mm 厚的與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，然后分層對(duì)稱澆注。 變形縫處的橡膠止水帶，應(yīng)提前在模板安裝前埋設(shè)，橡膠止水帶在整個(gè)斷面上必須是封閉的，包括底板、頂板、兩側(cè)邊墻，接頭采用熱接，止水帶通過兩側(cè)鋼筋固定，兩端模板將止水帶夾緊，防止錯(cuò)位。 混凝土澆注前，應(yīng)詳細(xì)檢查預(yù)埋件的數(shù)量及位置，檢查核實(shí)后，填寫預(yù)埋件安裝記錄表，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。 砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)配合比中提供的初凝時(shí)間，在初凝后及時(shí)用塑料或草帶覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)不少于 7 次，使草帶保持潤濕，頂板底板采用圍堰蓄水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土表面與內(nèi)部溫度不超過 25℃。混凝土養(yǎng)護(hù)采用專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)人員分成兩班并做好交接班的的交接工作。 混凝土養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)配合比中提供的初凝時(shí)間，側(cè)墻混凝土在初凝后及時(shí)用塑料或草帶覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)不少于 7 次，使草帶保持潤濕，帶 模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，頂板底板采用圍堰蓄水養(yǎng)護(hù)，待混凝土終凝后分塊砌筑 120mm 高的 1/2 磚墻，蓄水 100mm 深養(yǎng)護(hù) 7天，以保證混凝土表面與內(nèi)部溫度不超過 25℃，滿足溫度控制要求。混凝土養(yǎng)護(hù)采用專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)人員分成兩班并做好交接班的的交接工作。 管溝防水處理 采用合格的防水材料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求水平施工縫設(shè)置一條通長的鋼板止水帶，二次澆注時(shí)，先鋪設(shè) 25～ 30mm 的高標(biāo)號(hào)防水砂漿，變形縫的處理按照設(shè)計(jì)填塞泡沫材料，端口用雙組份聚硫膏密封。管溝結(jié)構(gòu)主體施工完后即可施工外墻防水，考慮到外墻防水的重要性，外墻防水處理由專業(yè)隊(duì)伍來完成，外墻防水處理采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，厚度。 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（ 外防水 ）工藝流程為： 1)表面清理 、 2)潤濕基面 、 3)調(diào)制滲透結(jié)晶灰漿 、 4)刷涂滲透結(jié)晶灰漿 、 5)養(yǎng)護(hù) 工藝流程圖 ： 特殊部位補(bǔ)強(qiáng)處理 基層檢查、修補(bǔ) 基 層 清 理 XX 大學(xué)城市政道路工程組團(tuán)一標(biāo) 3 號(hào)路 綜合管溝施工 技術(shù)總結(jié) 第 13 頁 共 23 頁 水泥基型 滲透結(jié)晶型防水材料為外防外涂法，具體做法如下圖所示： 1回填土； 2防水材料； 3結(jié)構(gòu)墻體 防水材料施工示意圖 1） 施工前的表面處理 A 上一步施工所交混凝土表面不 得疏松，不得裸露鋼筋，結(jié)構(gòu)必須附合監(jiān)理要求。 B 所有的表面都應(yīng)清洗以除去污物、灰塵及塵垢。 XX 大學(xué)城市政道路工程組團(tuán)一標(biāo) 3 號(hào)路 綜合管溝施工 技術(shù)總結(jié) 第 14 頁 共 23 頁 C 在施工前將大的裂縫（＞ ）及洞眼事先修補(bǔ)，如用聚合物水泥砂漿封填或用防水膠泥封填。 2） 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工要點(diǎn) A 新混凝土澆筑的 24～ 72小時(shí)為使用 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料 的最佳時(shí)段，混凝土表面無缺陷，粗糙、干凈。 B 將 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料 和干凈的水按 1： 4調(diào)和成灰漿，可以用帶攪拌葉的電鉆進(jìn)行攪拌。 C 使用半硬的尼龍刷進(jìn)行刷涂，涂層要求均勻，各處都要涂到，涂層太厚會(huì)造成