【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。用來(lái)確定稀漿封層施工時(shí)的外加水量，水的用量要保證拌出的稀漿稠度適宜，拌和的時(shí)間不得少于 1min，又不能大于 3min. ② 、 油石比的確定：稀漿封層的油石比可通過(guò)兩組試驗(yàn)來(lái)確定，濕輪磨耗試驗(yàn)確定最低用油量，負(fù)荷輪試驗(yàn)確定最高用油量。浸水1h 的磨耗值應(yīng)小于 538g／ m，負(fù)荷車(chē)輪試 驗(yàn)的粘砂量測(cè)試值應(yīng)小于538g／ m。 c、 施工 機(jī)械 采用 德國(guó)進(jìn)口的 稀漿封層機(jī)，該機(jī)的主要參數(shù)：礦料箱容積（ m3）：8；添加劑箱容積（ 1）： 500；乳液箱容積（ m3）： ；上車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)功率（馬力）： 65；水箱容積（ m3）： ；攤鋪寬度（ m）： ～；填料箱容積（ 1）： 500；攤鋪厚度（ mm）： 3～ 30. （ 2） 、 施工工藝流程 封閉交通（單車(chē)道） → 清潔路面 → 放樣劃線 → 封層機(jī)就位 → 攤鋪→ 局部人工處理 → 初期養(yǎng)護(hù) → 開(kāi)放交通。 a、 封閉交通：先由交通安全管理人員將交通半幅封閉。 b、 清潔原路面：清除路面上的雜物。 c、 放樣劃線：稀漿封層機(jī)沿著路面標(biāo)線行進(jìn)。 d、 封層機(jī)就位：根據(jù)施工的順序，將裝滿材料的封層機(jī)開(kāi)到施工起點(diǎn)，并調(diào)整好攤鋪的寬度和厚度。 e、 攤鋪：根據(jù)配合比調(diào)整好封層機(jī)各料門(mén)的開(kāi)度。在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查厚度和平整度，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 f、 局部處理：混合料攤鋪后，應(yīng)立即進(jìn)行人工找平，找平的重點(diǎn)是起點(diǎn)、終點(diǎn)、縱向接縫，過(guò)厚、過(guò)薄或不平處，尤其對(duì)超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕，應(yīng)盡快清除并填 平。 g、 初期養(yǎng)護(hù)與開(kāi)放交通：在初期養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)（即開(kāi)放交通前），不允許任何車(chē)輛和行人在封層上通行，否則將影響稀漿封層質(zhì)量。當(dāng)估計(jì)封層粘結(jié)力達(dá)到 時(shí)，即可開(kāi)放交通。 (3)、 施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 a、 稠度 稀漿混合料在進(jìn)入攤鋪箱后應(yīng)保持良好的和易性。在實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)用水量作一些調(diào)整，以保證混合料合適的粘稠度。 b、 破乳時(shí)間 破乳過(guò)早常常是造成施工質(zhì)量問(wèn)題的重要原因。稀漿混合料應(yīng)該在攪拌和攤鋪過(guò)程中保持必要的穩(wěn)定性，過(guò)早的破乳造成瀝青結(jié)團(tuán)、厚薄不均、刮痕等現(xiàn)象，而且對(duì)封層與原路面的粘結(jié)非 常不利，破乳時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響成型時(shí)間。解決辦法是通過(guò)調(diào)節(jié)水量或適當(dāng)加入一些化學(xué)添加劑來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)破乳時(shí)間的控制。 c、 接縫 應(yīng)盡可能地減少橫向和縱向接縫。橫向接縫重疊處容易造成隆起現(xiàn)象，因而橫向接頭的搭接量應(yīng)盡可能減至最小。為解決這一問(wèn)題，可將油氈或鐵皮放在頭一車(chē)的結(jié)尾處，下一車(chē)攤鋪時(shí)將攤鋪箱置于其上，待攤鋪后再將油氈或鐵皮連同上面的混合料一起移走。 d、 其他應(yīng)注意的問(wèn)題 ①應(yīng)在干燥情況下進(jìn)行施工，且施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于 10176。 C； ②應(yīng)用稀漿封層鋪筑機(jī)施工。鋪筑機(jī)應(yīng)具有貯料、送料、拌和、攤鋪和計(jì)量控制等功能。攤鋪 時(shí)應(yīng)控制如集料、填料、水、乳液配合比例。當(dāng)鋪筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有一種材料用完時(shí)，必須立即停止鋪筑，重新裝料后再繼續(xù)進(jìn)行。攪拌形成的稀混合料應(yīng)符合質(zhì)量要求，并有良好的施工和易性； ③稀漿封層鋪筑機(jī)工作時(shí)應(yīng)勻速前進(jìn)，達(dá)到厚度均勻、表面平整的要求； ④稀漿封層鋪筑后，必須待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成形后方可開(kāi)放交通。 稀漿封層施工工藝框圖 四、防裂貼施工： 對(duì)原有水泥混凝土路面裂縫的處理，可以選擇瀝青灌縫或防裂貼處理。從工程質(zhì)量及使用時(shí)間的角度考慮，我們建議采取防裂貼對(duì)裂縫進(jìn)行處理。 防裂貼的施工 流程 （ 1）、對(duì)水泥混凝土路面的基本要求 a、水泥混凝土板塊必須穩(wěn)固。其彎沉值和邊鄰高差超過(guò)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)路基應(yīng)該進(jìn)行加固。 b、水泥混凝土路面的各種縫隙（包括伸縮縫、施工縫、板塊斷裂縫等），均應(yīng)先用柔性材料進(jìn)行填密處理，填縫高度與路面持平。 c、對(duì)破碎松動(dòng)的水泥混凝土應(yīng)刨除，對(duì)缺損部位應(yīng)修補(bǔ)平整，修補(bǔ)材料可以采用瀝青混凝土或快干水泥混凝土。 d、水泥混凝土板塊面要求平整、干凈、干燥（含水率不大于 10%），不起砂。 （ 2）、涂刷基層清潔劑 鋪貼 “ 防裂貼 ” 之前，先在清理好的基面上涂刷基面專(zhuān)用處理（ 清潔）劑。施工時(shí)可以采用滾刷或涂刷，每平米用量為 ～ 。其 目的是將基面上的殘留粉塵達(dá)到固結(jié)，提高 “ 防裂貼 ” 的粘接效果?；鎸?zhuān)用處理 (清潔 )劑表干后（以不粘手為準(zhǔn)，一般 — 1 小時(shí)），即可鋪貼 “ 防裂貼 ” 。 （ 3）、鋪貼 “ 防裂貼 ” 以伸縮縫（裂縫）為中心線，按設(shè)計(jì)要求的寬度，選擇 “ 防裂貼 ”將其展開(kāi)，排放在要做防裂的部位，隔離紙一面向下，隨后將 “ 防裂貼 ” 原地掀起一半，邊撕除下面的隔離紙邊向前鋪貼，使 “ 防裂貼 ”平坦地鋪貼在原位置基面上，隨后，按上述方法再施工另一半 “ 防裂貼 ” 。 （ 4）、 “ 防裂貼 ” 鋪設(shè) 完畢后，用砂包或壓輥將 “ 防裂貼 ” 壓平。 （ 5）、遇二塊 “ 防裂貼 ” 搭接，寬度應(yīng)在 8～ 10cm。搭接處用壓輥壓實(shí)，使其粘接牢固。 （ 6）、隨后在鋪貼好的 “ 防裂貼 ” 上面鋪設(shè)玻纖格柵或直接攤鋪瀝青混凝土。 防裂貼施工注意事項(xiàng) ⑴ 、施工前水泥混凝土路面必須干燥?；娉睗窦坝辍⒀┨觳坏檬┕?。 ⑵ 、施工后，必須用砂包或橡膠輪胎壓路機(jī)將 “ 防裂貼 ” 壓密實(shí)，以防在攤鋪瀝青混凝土前雨水進(jìn)入 “ 防裂貼 ” 粘合面。如果預(yù)計(jì)攤鋪瀝青混凝土之前要下大雨，應(yīng)在 “ 防裂貼 ” 二側(cè)用密封膠加以密封。 ⑶ 、氣溫低于 5℃ 時(shí)不宜施工。 ⑷ 、瀝青混凝土攤 鋪時(shí)車(chē)輛不得在 “ 防裂貼 ” 上就地碾轉(zhuǎn)掉頭。 ⑸ 、在坡度大于 5%時(shí)， “ 防裂貼 ” 寬度不宜大于 330mm。當(dāng)攤鋪底層瀝青混凝土?xí)r，可能會(huì)出現(xiàn)小量滑移，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，不會(huì)影響工程質(zhì)量。 ⑹ 、攤鋪瀝青混凝土的總厚度不應(yīng)小于 6cm。 ⑺ 、當(dāng)鋪貼 “ 防裂貼 ” 的部位，鄰邊高差大于 1cm 或坑洞較多時(shí)，需將該部位找平后再鋪貼，防止鋪貼在凹陷處的 “ 防裂貼 ” 的受到重力后破壞。找平材料可用環(huán)氧砂漿或用瀝青混合料找平 。 五 、路面面層施工： 瀝青透層油： 透層瀝青在已建成的石灰粉煤灰砂礫上灑布，主要材料為慢裂的灑布型陽(yáng)離子或陰離子乳化瀝青 （ PC2 或 PA2）及粒徑為 的石屑。 透層瀝青采用瀝青灑布車(chē)噴灑，用量為 ，灑布要求均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌。當(dāng)有遺漏時(shí)，采用人工補(bǔ)灑。澆灑透層瀝青后，宜立即灑石屑或粗砂，用量為 3m3/1000m2。然后用 68T 的鋼筒式壓路機(jī)碾壓一遍。 灑布之后，保證 24 小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)，使瀝青充分滲透到基層中。 瀝青混合料面層施工工藝： （ 1） 準(zhǔn)備工作： 瀝青混凝土路面使用 一 臺(tái)攤鋪機(jī) 進(jìn)行攤鋪， 先對(duì)瀝青混凝土面層的施工將切實(shí)做好基層驗(yàn)收、技術(shù)準(zhǔn)備、人員組織、設(shè)備組織、作業(yè)準(zhǔn)備、