2水泥砼路面施工方案(編輯修改稿)
2025-05-29 18:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的粘附，然后再按規(guī)定的配合比拌和混凝土。拌和機(jī)的總拌和時間不少于90S，全部材料配齊后拌和時間不少于40S，每盤料的攪拌時間要符合規(guī)范要求，不應(yīng)超過3Min，確定后任何人不得隨意調(diào)整。水泥、集料、水的計量采用已標(biāo)定的電子自控裝置計量。兩天要及時檢測集料的含水量，及時調(diào)整拌合用水計量，保證配合比準(zhǔn)確性，特殊情況施工時，加強(qiáng)檢測次數(shù)。５、 混凝土的運(yùn)輸： 混凝土采用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，自卸車車廂要求平整、光滑、嚴(yán)密、不漏漿，使用前后沖洗干凈，要控制從開始拌和到澆筑的時間不能超過1小時，如超出規(guī)定的時間，則要求拌和過程中加入適量的緩凝劑，并根據(jù)運(yùn)距、氣溫、風(fēng)力等情況增加單位用水量，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土，應(yīng)具有符合要求的坍落度和均勻性，塌落度控制為1—3CM，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。６、 砼的攤鋪：混凝土采用人工配合挖掘機(jī)、砼攤鋪機(jī)攤鋪，人工攤鋪時，料鏟應(yīng)反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混合料離析，若因機(jī)械故障停機(jī)超過水泥初凝時間，則必須設(shè)置施工縫?；炷恋恼駬v采取排振振搗。后用插入式振搗棒振搗邊部，插入深度大于總深度的1/2，嚴(yán)防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。一半為10秒，不得超過30秒。振搗器振搗后用三滾軸碾壓混凝土，由人工用鋁和金桿子刮平邊部等，并隨時檢查模板，如有下沉或松動及時進(jìn)行糾正。７、 表面整修：整修作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進(jìn)行，但不得擾動混凝土。做面前，先清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角，嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、灑水泥粉。做面分兩次進(jìn)行，先找平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機(jī)抹平，待混凝土面板養(yǎng)生完畢后進(jìn)行機(jī)械刻紋。縱縫：按設(shè)計圖紙要求設(shè)置拉桿，縱縫的上部要用專用切縫機(jī)切成8㎝深度的縱槽，并在縱縫內(nèi)填上填縫料。脹縫：整個脹縫設(shè)置為設(shè)計圖紙示明的形式，澆筑砼時，脹縫位置要準(zhǔn)確，使傳動桿能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直?？s縫：切縫時間是否得當(dāng)是控制斷板的關(guān)鍵，一般應(yīng)在砼開始收縮未發(fā)現(xiàn)自由開裂之前用切割機(jī)進(jìn)行割縫。事件不得超過二十四小時，即在砼強(qiáng)度為69Mpa時及時切縫，切縫要順直、無缺損為宜。施工縫：每天工作結(jié)束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設(shè)置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。８、 拆模與養(yǎng)生：在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%時開始拆模，拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，一般為1836小時。拆模時不得破壞混凝土板的邊角，盡量保持模板完好。混凝土澆筑完成后，及時灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)28天，采用養(yǎng)生毯養(yǎng)護(hù)，每天
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