【文章內(nèi)容簡介】 池中心方向開 放 ，且為逆水流方向，是水流 由厭氧段 進(jìn) 入 缺氧段的主要通道。 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 11 缺氧段外徑 ， 設(shè) 置與厭氧池 同 規(guī)格的推流器一臺(tái)， 缺氧段與好氧段中間隔墻在池壁底部均勻開有方孔 12 個(gè)（ BxH=800*500，孔底高程 ） ，這些方孔為缺氧段水流進(jìn)入好氧段的主要通道 ； 在隔墻上部設(shè)置 8 個(gè) 方孔（ BxH=800*500，孔底高程 ），其中 4 個(gè) 安裝 固定堰門，堰門開度不可控； 4個(gè)是旋轉(zhuǎn)堰門，通過調(diào)節(jié)堰門開度可以調(diào)節(jié) 過 流大小 ，旋轉(zhuǎn)堰門與固定堰門輪 換設(shè)置 ，堰門安裝在隔墻好氧段一側(cè)，同樣逆水流方向安裝，可以使厭氧段水流不至于短流直接進(jìn)入好氧段，同時(shí)好氧段 混合液可以 通過 堰門回流至缺氧段，還可以 通過 調(diào)節(jié)堰門開度控制回 流比。這樣就每座池減少一臺(tái)回流泵，減少電耗 。 好氧段外徑 ， 好氧段 設(shè)置一臺(tái)功率較大的推流器和一臺(tái)污泥回流泵，回流泵參數(shù)（ Q=110m3/h， H=5m， N=3KW） 回流泵 以 D219*6 鋼管 將泥水混合液輸送到厭氧池，輸送管口在總進(jìn)水管 的下游， 使得 回流污泥與進(jìn)水 能 得到充分混合。一體化池的放空管設(shè)在污泥回流泵的泵坑，泵坑平面尺寸 *，深 1m，放空管 D219*6 鋼管 可 將 整個(gè)池體 污水排空接至附近污水井，管中高程 。在放空管閥門前面接出一個(gè)剩余污泥管 D219*6 至污泥濃縮池，管中高程 。 每座池好氧段 底 部 設(shè)置 288 個(gè)微孔曝氣管 ，每 20176。圓心角設(shè)置一 排 曝氣管件，每 排 左右共 18 根微孔曝氣管 （ 162。67*1000） ， 每池 16 排 曝氣管 件 連接到 中心圓管形成一個(gè)整體 ，壓縮空氣以 2條 162。200PVC 管接入中心圓管，并在中心圓管上設(shè)置 2 條 162。25PVC 冷凝水排放管，用于排除進(jìn)入曝氣管組件中的污水 。 好氧段用壓縮空氣由鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)羅茨鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)?？諝饪偣埽?D377*6 不銹鋼管）由風(fēng)機(jī)房從地面下接到兩池之間通過 DN350 空氣流量計(jì)分成兩管 D325*6 沿著兩池走道板接入池中 。 沉淀段外徑 38m，沿池壁一周設(shè)置出水槽 ， 經(jīng)一體化池處理后的水通過出水堰板集中到出水槽中，匯集到 D478*8 鋼管，管中高程 。兩座 池 沉淀 段 出水管集中到 D630*10 鋼管，管中高程 排到紫外線消毒池中 。沉淀段池底板建成向好氧段傾斜，每池設(shè)置刮泥機(jī)一臺(tái)，刮泥機(jī)軌道設(shè)在沉淀段兩池壁上，污泥在 刮泥機(jī) 作用下沿 傾斜 池底自流到好氧段，在出水槽一側(cè)設(shè)有一個(gè)浮渣斗，浮渣在刮泥機(jī) 的刮浮渣裝置 作用下 集中到渣斗中 ， 由管道輸送到池壁側(cè)的浮渣井中。 單座一體化池主要設(shè)備清單 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 首期 遠(yuǎn)期 1 潛水推流器 葉槳轉(zhuǎn)速 42r/min 葉槳直徑 1800mm N= 臺(tái) 2 鑄鐵、葉輪聚氨酯；配起吊裝置不銹鋼導(dǎo)軌 2 潛水推流器 LFP3/4250036 葉槳轉(zhuǎn)速 36r/min 葉槳直徑 2500mm N= 臺(tái) 1 鑄鐵、葉輪聚氨酯；配起吊裝置不銹鋼導(dǎo)軌 3 微孔曝氣管 162。67*1000mm Q=7m3/ 氧利用率＞ 25% 個(gè) 288 進(jìn)口硅橡膠膜片 4 污泥回流泵 Q=110 m3/h H=5m 臺(tái) 1 鑄鐵；配不銹鋼導(dǎo)軌、拉鏈， 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 12 N=3KW 鑄 鐵自耦裝置 5 刮泥機(jī) 跨度 ，刮泥板傾斜 10 度，線速度，速度可調(diào) 臺(tái) 1 采用滑軌供電；含浮渣斗、刮浮渣裝置 6 固定堰門 洞口徑 800*500 個(gè) 4 304SS 7 旋轉(zhuǎn)堰門 洞口徑 800*500 個(gè) 4 304SS 8 旋轉(zhuǎn)堰門 洞口徑 800*1200 個(gè) 2 304SS （ 二 ）調(diào)試前準(zhǔn)備 （ 1）清掃 一體化 池，池外閥門井、進(jìn)出水管內(nèi)泥渣，并將池內(nèi)清洗干凈。 （ 2）清洗空氣管道系統(tǒng)。在池內(nèi)無水的情況下，鼓風(fēng)機(jī)首先運(yùn)行，移去支管上的排屑塞，將管內(nèi)的石屑、泥渣清 除干凈。所有空氣管道清洗、吹掃干凈后再連好曝氣支管。 （ 3）按設(shè)計(jì)圖，檢查設(shè)備安裝是否正確、連接螺栓是否緊固、設(shè)備安裝是否遺漏、設(shè)備潤滑油投加是否正確、合理。 （ 4）檢查 回流 泵滑軌，保證泵在較準(zhǔn)后的滑軌上自由的上下移動(dòng)并且與出水管口密封連接。 （ 5）檢查 堰門 是否正常，連接是否緊固。 （ 6）對(duì)電動(dòng)傳動(dòng)設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行短時(shí)間通電空載運(yùn)行，檢查設(shè)備發(fā)熱情況，檢查設(shè)備是否能工作。重點(diǎn)檢查如下項(xiàng)目： 設(shè)備發(fā)熱情況 設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)、是否動(dòng)作 設(shè)備運(yùn)行是否有噪聲 刮泥機(jī)運(yùn)行是否正常 回流 泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正 確 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)能否動(dòng)作 （ 7）池內(nèi)慢慢注入水，讓水裝至曝氣管頂上 500 mm 處，以防進(jìn)水撞擊曝氣管。 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 13 脫水機(jī)房、風(fēng)機(jī)房和配電房合建在生產(chǎn)輔助樓中，生產(chǎn)輔助樓尺寸*，為兩層框架結(jié)構(gòu)，單層高度均為 。 污泥脫水間 （一）工藝和設(shè)備描述 大沙鎮(zhèn)污水處理廠首期工程采用帶式濃縮脫水一體化機(jī)方式，處理構(gòu)筑物包括污泥濃縮池、儲(chǔ)泥池、濃縮脫水間。 污泥濃縮池 在本廠其實(shí)際作用相當(dāng)于二沉池，一體化池氧化段混合液自流到濃縮池中心圓筒，污泥沉淀到泥斗經(jīng)鋼管輸送到儲(chǔ)泥池，上清液則 通過出水堰板由溢流管輸送至 紫外線 消毒池處理后 經(jīng)巴歇爾流量槽排放 。 污泥濃縮池平面尺寸 5*5m，泥斗高 ，有效水深 。池頂標(biāo)高 ，池底板標(biāo)高 。濃縮池進(jìn)水管為 D219*6 鋼管，由氧化段回流泵坑引入。污泥排放管為 D219*6 鋼管，進(jìn)入儲(chǔ)泥池管中高程 。上清液溢流管為 D159*6 鋼管接至消毒池，管中高程 。 儲(chǔ)泥池 暫存污泥，是剩余污泥進(jìn)污泥脫水機(jī)前的緩沖池。池底設(shè)穿孔曝氣管，避免污泥沉積。 儲(chǔ)泥池平面尺寸 5*5m，池深 ， 有效深度 。池頂標(biāo)高 ，池底 板標(biāo)高 儲(chǔ)泥池進(jìn)泥管為 D219*6 鋼管，由濃縮池接入。溢流管為 162。160PVC 管，管中高程 ；砂水分離器、壓濾機(jī)沖洗水和儲(chǔ)泥池溢流管同時(shí)通到 162。200PVC 管匯流后接至附近污水井，管中高程 。 儲(chǔ)泥池底設(shè)置穿孔曝氣管 162。40PVC，曝氣管管中高程 ?？諝庥晒娘L(fēng)機(jī)房總風(fēng)管中引出，引風(fēng)管為 DN50 不銹鋼管，管中高程 ，通過球閥控制是否曝氣攪拌。 污泥脫水機(jī)房 脫水機(jī)房平面尺寸為 *，二層設(shè)置 2臺(tái)脫水機(jī)位，首期安裝 1 臺(tái) 脫水機(jī) 以及與脫水機(jī)配套空壓機(jī) 1 臺(tái)。兩臺(tái)脫水 機(jī)共用一臺(tái)水平無軸螺旋輸送機(jī)出泥。出泥集中到容積為 6立方的電動(dòng)污泥斗中，運(yùn)泥車開到一層卸泥區(qū)可以方便的將污泥裝車運(yùn)走。 脫水機(jī)房一層分割為樓梯間、泵房、貯藥間和卸泥區(qū)。 樓梯間平面尺寸為 *。 泵房平面尺寸 *，泵房內(nèi)設(shè)置 3臺(tái)污泥螺桿泵位，首期安裝 2臺(tái)。絮凝劑投加泵和除磷劑投加泵各安裝 2 臺(tái)，投加泵附近設(shè)有兩個(gè)藥劑投配裝置，用于藥劑的配置。 貯藥間平面尺寸 *，卸泥區(qū)平面尺寸 *. 脫水機(jī)房中設(shè)置了 9臺(tái) 軸流風(fēng)機(jī)，供 機(jī)房 換氣使用。 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 14 污泥脫水間、濃縮 池、儲(chǔ)泥池主要設(shè)備清單 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 首期 遠(yuǎn)期 1 濃縮池中心筒 個(gè) 1 304SS 2 污泥濃縮脫水一體化機(jī) Q=30m3/h（污泥含水率 99～ %） N= 臺(tái) 1 1 主材 304SS 3 污泥螺桿泵 G701，可無級(jí)調(diào)速 Q=30m3/h， P= N= 臺(tái) 2 4 電動(dòng)污泥斗 V=6m3 N=2* 臺(tái) 1 304SS 5 無軸螺旋輸送機(jī) WLS260Z 直徑 260mm， N= 總長 ，水平安裝 套 1 304SS， 二進(jìn)料口中心間距 6 絮凝劑投加泵 Q=3/h， P= N= 臺(tái) 2 7 除磷劑投加泵 Q=3/h， P= N= 臺(tái) 2 8 除磷劑投配裝置 制備量： 1200L/h 溶藥體積： m3 儲(chǔ)藥體積： m3 N= 臺(tái) 1 304SS 9 絮凝劑投配裝置 制備量： 1200L/h 溶藥體積： m3 儲(chǔ)藥體積： m3 N= 臺(tái) 1 304SS 10 空壓機(jī) Q=， P= N= 臺(tái) 1 11 軸流風(fēng)機(jī) Q=3000m3/h P=200～ 300pa N= 臺(tái) 9 12 風(fēng)機(jī)擋雨罩 162。600 135176。彎頭 套 3 鍍鋅 （二） 脫水機(jī)調(diào)試技術(shù)要求 (1)空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試 a. 啟動(dòng)空壓 機(jī)，使空壓機(jī)壓力升至額定壓力，一般為 ，打開上、下濾帶張緊和濾帶調(diào)偏的調(diào)壓閥，濾帶張緊裝置壓力在 ～ 。濾帶調(diào)偏裝置壓力控制在 ～ ，這時(shí)氣缸 已開始動(dòng)作。 b. 啟動(dòng)壓濾機(jī)電源開關(guān)、調(diào)節(jié)無級(jí)減速器，把濾帶行走速度調(diào)至 1m/min。經(jīng)過運(yùn)行 5～ 10 分鐘 (min)之后，逐漸將帶速調(diào)至最大定額值。 c. 啟動(dòng)沖洗濾帶沖洗裝置的閥門和水泵。 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 15 d. 用目測(cè)法隨時(shí)檢查防跑偏裝置動(dòng)作的靈活可靠性。 e. 濾帶偏跑量。在卸料和張緊輥處隨時(shí)對(duì)上、下濾帶的跑偏進(jìn)行測(cè)量，其中最大值作為濾帶跑偏量，應(yīng)控制在 40mm。如果超過時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到濾帶跑偏控制在 40mm 以下為止。方法：調(diào)節(jié)接近開關(guān)擋板與濾帶邊緣接觸距離向內(nèi)或向外進(jìn)行調(diào)整，看上下濾帶 重合程序。 (一般來說這是微量調(diào)整 )。 f. 濾帶在運(yùn)行中不應(yīng)打褶，一旦發(fā)現(xiàn)有打褶跡象時(shí)，立即停機(jī)，進(jìn)行檢查和排除。 g. 沖洗裝置檢查噴嘴有無堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時(shí)將污物清除。 h. 經(jīng)過上述步驟調(diào)試無誤正常后，壓濾機(jī)應(yīng)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行 8 小時(shí)即可關(guān)機(jī)。 (2) 投料運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作： a. 物料首先做好物理化學(xué)分析測(cè)定，并做好記錄。 分析測(cè)定項(xiàng)目：物料含水率 (或濃度 )；揮發(fā)性固體或灰份的百分比含量、 PH值、比重、粘度、干泥 (沉渣 )比重。 b. 絮凝劑選擇試驗(yàn)。 由于各種物料具有不同性質(zhì)，投加相應(yīng)絮凝劑，才能起到最良好的絮凝反應(yīng)效果。因此，在物料運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前非常必要進(jìn)行絮凝劑選擇試驗(yàn)工作。 第一步、選擇不同絮凝劑與物料絮凝效果對(duì)比試驗(yàn)。通過試驗(yàn)確定某種絮凝劑對(duì)物料反應(yīng)效果最佳。 第二步，投加絮凝劑最佳投藥量試驗(yàn)。 試驗(yàn)方法：取 200m1 物料，投加絮凝劑進(jìn)行攪拌，待反應(yīng)后結(jié)成“超絮凝體”，倒入重力過濾脫水模擬器中脫水，這時(shí)記錄：過濾脫水時(shí)間； 濾液量 (并要描述濾液清晰度 )和濾液的懸浮物量；濾餅高度；濾餅含水率 (重力脫水 )。同時(shí)計(jì) 算出脫水率 (濾液量 m1／試樣 ml l00％ )。 通過上述試驗(yàn)可判斷是否理想。 1)投藥量小； 2)反應(yīng)快，絮凝體凝結(jié)大； 3)過濾時(shí)間快； 4)脫水率高． 由于物料受到處理工藝、水質(zhì)、溫度影響。因此這一試驗(yàn)工作，投產(chǎn)之后，仍需經(jīng)常配合帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行，來指導(dǎo)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，才能使帶式壓濾機(jī)得到最大的工作效率。 (3) 投料運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。 通過空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試和投料運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作之后，說明一切工作就緒，可投入投料運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。 (1)投料運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試． a. 啟動(dòng)空壓機(jī)。 b. 打開上 、下濾帶張緊和調(diào)偏的減壓閥，并調(diào)好壓力表，同時(shí)打開張緊上、下濾帶張緊氣缸，使濾帶張緊。 c. 啟動(dòng)壓濾機(jī)的污泥混和器，并調(diào)好濾帶行走速度。 d. 啟動(dòng)沖洗濾帶水泵，并打開沖洗裝置的進(jìn)水閥門。 e. 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)。 f. 啟動(dòng)加藥罐，打開投藥管的閥門。 g. 啟動(dòng)進(jìn)料泵，并打開進(jìn)料管閥門，逐步由小到大。 h. 觀察物料與絮凝劑反應(yīng)效果，不斷調(diào)節(jié)投藥管閥門和進(jìn)料管閥門，使壓 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 16 濾機(jī)處于最佳情況下進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 (2)停機(jī)順序： a. 關(guān)閉進(jìn)科泵和 進(jìn)料管閥門。 b. 關(guān)閉加藥泵的投藥閥門。 c. 關(guān)閉皮帶輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)。 d