【正文】 量器等設(shè)備安裝完畢。 壓力表開(kāi)關(guān)通常處于關(guān)閉狀態(tài)，需要檢測(cè)壓力時(shí)才將球閥打開(kāi)。如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，清除故障后，再重新啟動(dòng)。彎頭 套 3 鍍鋅 （二）羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試說(shuō)明 運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備 徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)、外的粉塵等雜物。巴歇爾流量槽平面尺寸 *14m，排放口設(shè)置兩臺(tái)反沖洗泵，反沖洗水 用 162。 g. 清洗 (用高壓水 )沖洗帶式壓濾機(jī)及地面上殘泥等。 h. 觀察物料與絮凝劑反應(yīng)效果，不斷調(diào)節(jié)投藥管閥門(mén)和進(jìn)料管閥門(mén)，使壓 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 16 濾機(jī)處于最佳情況下進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 通過(guò)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試和投料運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作之后，說(shuō)明一切工作就緒，可投入投料運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。通過(guò)試驗(yàn)確定某種絮凝劑對(duì)物料反應(yīng)效果最佳。 g. 沖洗裝置檢查噴嘴有無(wú)堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時(shí)將污物清除。 c. 啟動(dòng)沖洗濾帶沖洗裝置的閥門(mén)和水泵。絮凝劑投加泵和除磷劑投加泵各安裝 2 臺(tái)，投加泵附近設(shè)有兩個(gè)藥劑投配裝置，用于藥劑的配置。40PVC，曝氣管管中高程 。 儲(chǔ)泥池 暫存污泥，是剩余污泥進(jìn)污泥脫水機(jī)前的緩沖池。 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 13 脫水機(jī)房、風(fēng)機(jī)房和配電房合建在生產(chǎn)輔助樓中，生產(chǎn)輔助樓尺寸*，為兩層框架結(jié)構(gòu)，單層高度均為 。 （ 6）對(duì)電動(dòng)傳動(dòng)設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行短時(shí)間通電空載運(yùn)行，檢查設(shè)備發(fā)熱情況，檢查設(shè)備是否能工作。 單座一體化池主要設(shè)備清單 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 首期 遠(yuǎn)期 1 潛水推流器 葉槳轉(zhuǎn)速 42r/min 葉槳直徑 1800mm N= 臺(tái) 2 鑄鐵、葉輪聚氨酯；配起吊裝置不銹鋼導(dǎo)軌 2 潛水推流器 LFP3/4250036 葉槳轉(zhuǎn)速 36r/min 葉槳直徑 2500mm N= 臺(tái) 1 鑄鐵、葉輪聚氨酯；配起吊裝置不銹鋼導(dǎo)軌 3 微孔曝氣管 162。67*1000） ， 每池 16 排 曝氣管 件 連接到 中心圓管形成一個(gè)整體 ，壓縮空氣以 2條 162。 厭氧段與缺氧段中間隔墻在池 壁 底部均勻分布開(kāi)有 4 個(gè)方孔（ BxH=800*500，孔底高程 ），這些開(kāi)孔 可用于排空厭氧段和防止 池底 顆粒累積；在隔墻上部設(shè)置 2個(gè) 方孔 （ BxH=800*1200，孔底高程 ）， 方孔旁設(shè)置旋轉(zhuǎn)堰門(mén) ， 堰門(mén) 朝池中心方向開(kāi) 放 ，且為逆水流方向，是水流 由厭氧段 進(jìn) 入 缺氧段的主要通道。 一體化 A2O 池 （一）工藝和設(shè)備描述 一體化 A2O池是大沙鎮(zhèn)污水處理廠的核心處理設(shè)施。 （ 四 ）調(diào)試運(yùn)行 細(xì)格柵前總渠進(jìn)水，開(kāi)啟柵前渠道閘門(mén)，使各渠段注水達(dá)到設(shè)計(jì)水位。進(jìn)入螺旋砂水分離器的沉砂由螺旋軸進(jìn)一步脫水分離，最后集中到 渣斗 中。 配水井頂部設(shè)置 D630*10 超越管，接至附近雨水管。 渠 BxH= 臺(tái) 2 配現(xiàn)場(chǎng)配電箱，預(yù)留 PLC接口 2 螺旋輸送機(jī) WLS260Z，直徑 260mm， 有效長(zhǎng)度 ，水平安裝 臺(tái) 1 配現(xiàn)場(chǎng)配電箱，預(yù)留 PLC接口 3 插板閘門(mén) BxH= 臺(tái) 2 4 可移動(dòng)式塑料垃圾箱 1m179。 細(xì)格柵和沉砂池 （一）工藝和設(shè)備描述 （ 1）細(xì)格柵渠 細(xì)格柵槽與沉砂池相連，組合成為一個(gè)構(gòu)筑物，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) ，一期按最大設(shè)計(jì)水量 30000 噸 /天建設(shè) . 細(xì)格柵渠土建尺寸 *，與沉砂池整體長(zhǎng)度 。 4. 對(duì)水泵、格柵、閘門(mén) 等設(shè)備性能型號(hào)進(jìn)行檢查確認(rèn)，是否與設(shè)計(jì)或修改設(shè)計(jì)一致，各設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑油脂是否添加，各支架 固定點(diǎn)是否牢固，安全及報(bào)警裝置是否安裝正常，有無(wú)異物留在水泵格柵等機(jī)體內(nèi)。水泵根據(jù)泵坑水位信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)控制。泵坑平面尺寸 *，共 6個(gè)泵位，首期工程安裝 3臺(tái)提升泵（ 1用 1備 1調(diào)節(jié)）， 2臺(tái)流量大的水泵正常運(yùn)行時(shí)一用一備， 大雨峰值流量時(shí)運(yùn)行 2臺(tái)， 1臺(tái)流量較小的水泵用于水量調(diào)節(jié)。另設(shè) 1 條超越管 D630*10 鋼管 ，超越管管 中 標(biāo)高 ，超越管接至附近雨水 井 。 設(shè)備性能測(cè)試應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，對(duì)試車前、空載試車、帶負(fù)荷試車及聯(lián)動(dòng)試車時(shí)有關(guān)性能參數(shù)，給予測(cè)試。 統(tǒng)一檢查 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知單和國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)單體構(gòu)筑物分批進(jìn)行檢查。調(diào)試的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，調(diào)試小組及時(shí)以表格的形式進(jìn)行記錄，定期召開(kāi)例會(huì)，討論、協(xié)調(diào)、解決調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題。設(shè)計(jì)處理規(guī)模一期 15000 噸 /天，二期工程暫不考慮，采用一體化 A2O 工藝。 調(diào)試小組現(xiàn)場(chǎng)人員 電氣工程師一名，水處理工程師一名，機(jī)械工程師一名 ，電氣技術(shù)員一名，機(jī)械技術(shù)員一名，電氣技工兩名，運(yùn)行工兩名 ，化驗(yàn)員一名 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 5 二、單元調(diào)試 調(diào)試準(zhǔn)備 凡設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的運(yùn)行操作手冊(cè)，皆及早發(fā)給調(diào)試、運(yùn)行、管理人員。 機(jī)電設(shè)備空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn) 在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試之前，所有設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行一次空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電源接觸是否良好，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，噪音、發(fā)熱是否符合要求，攪拌器運(yùn)行 是否平穩(wěn)，堰門(mén)開(kāi)啟是否正常等。 對(duì)有些異常情況，能夠判斷 并給予解決，并做好記錄。 井 BxH= 臺(tái) 1 5 回轉(zhuǎn)耙式機(jī)械格柵 B=， b=20mm，α =75176。 三臺(tái)泵的出水管安裝止回閥、橡膠軟接頭連至 D530*9 總管。 當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)放在手動(dòng)或 PLC 位置，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)按鈕控制或 PLC 遠(yuǎn)程控制。 7. 斷開(kāi)設(shè)備電源，準(zhǔn)備運(yùn)行調(diào)試。 在正常工作狀態(tài)下，細(xì)格柵前后的液位差計(jì)向控制系統(tǒng)傳送連續(xù)的液位差信號(hào)，當(dāng)柵前后液位差大于 時(shí)細(xì)格柵自動(dòng)運(yùn)行，開(kāi)始清污。 池內(nèi)設(shè)有 1 臺(tái)槳葉分離機(jī)和 1 臺(tái)提砂泵。在沉砂池中間設(shè)有電動(dòng)槳板，使池中間的水流形成上升流。檢查所有聯(lián)接管路接口處是否緊密。 細(xì)格柵機(jī)手控啟動(dòng)運(yùn)行 2分鐘 ， 螺旋 輸送機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。38*6m，有效水深 ，鋼筋砼結(jié)構(gòu) ，每座一體化池分為厭氧段、缺氧段、好氧段、沉淀段 。 好氧段外徑 ， 好氧段 設(shè)置一臺(tái)功率較大的推流器和一臺(tái)污泥回流泵，回流泵參數(shù)（ Q=110m3/h， H=5m， N=3KW） 回流泵 以 D219*6 鋼管 將泥水混合液輸送到厭氧池，輸送管口在總進(jìn)水管 的下游， 使得 回流污泥與進(jìn)水 能 得到充分混合。 好氧段用壓縮空氣由鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)羅茨鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)。在池內(nèi)無(wú)水的情況下，鼓風(fēng)機(jī)首先運(yùn)行，移去支管上的排屑塞，將管內(nèi)的石屑、泥渣清 除干凈。 設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)、是否動(dòng)作 污泥濃縮池平面尺寸 5*5m，泥斗高 ，有效水深 。池頂標(biāo)高 ，池底 板標(biāo)高 儲(chǔ)泥池進(jìn)泥管為 D219*6 鋼管，由濃縮池接入。兩臺(tái)脫水 機(jī)共用一臺(tái)水平無(wú)軸螺旋輸送機(jī)出泥。600 135176。在卸料和張緊輥處隨時(shí)對(duì)上、下濾帶的跑偏進(jìn)行測(cè)量，其中最大值作為濾帶跑偏量，應(yīng)控制在 40mm。 分析測(cè)定項(xiàng)目：物料含水率 (或濃度 )；揮發(fā)性固體或灰份的百分比含量、 PH值、比重、粘度、干泥 (沉渣 )比重。同時(shí)計(jì) 算出脫水率 (濾液量 m1／試樣 ml l00％ )。 c. 啟動(dòng)壓濾機(jī)的污泥混和器，并調(diào)好濾帶行走速度。 c. 關(guān)閉皮帶輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)。 巴歇爾流量槽用來(lái)計(jì)量 排放水量的體積。 鼓風(fēng)機(jī)房 設(shè)置 6個(gè)機(jī)座， 首期安裝 3臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī) （ Q=， P=，N=55KW） ，兩用一備。 檢查各聯(lián)接部位有無(wú)未緊固的地方，配管的支承是否完備。超載運(yùn)行將使風(fēng)機(jī)、電機(jī)受損，甚至可能造成較嚴(yán)重的事故。 故障及排除 對(duì)一般可能出現(xiàn)的故障及排除方法見(jiàn)下表。 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 20 四 、聯(lián) 動(dòng) 調(diào)試 聯(lián) 動(dòng) 調(diào)試是指在確認(rèn)系統(tǒng)具備必要條件的情況下，將目標(biāo)污水引入污水廠，依次對(duì)各工藝處理段中的聯(lián)動(dòng)設(shè)備單元及不同工藝處理段之間的聯(lián)動(dòng)設(shè)備單元進(jìn)行聯(lián)動(dòng)測(cè)試。 4) 刮泥機(jī)的啟動(dòng)及控制。 2) 若發(fā)現(xiàn)實(shí)際水質(zhì)與設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)有較大出入，應(yīng)針對(duì)水質(zhì)偏離對(duì)污水處理廠運(yùn)行的影響進(jìn)行評(píng)估，并相應(yīng)地調(diào)整調(diào)試及運(yùn)行方案。泥餅運(yùn)抵后，雇用臨時(shí)工直接投加到提升泵房 。調(diào)試過(guò)程中詳細(xì)做好相關(guān)記錄，見(jiàn)附表 運(yùn)行記錄表。 8) 此時(shí)，培養(yǎng)并經(jīng)過(guò)馴化的活性污泥應(yīng)該結(jié)構(gòu)緊密，邊緣清晰，污泥絮粒大，具有良好的吸附及沉降性能。 序號(hào) 工藝單元 硬件設(shè)備 主要工作描述 1 進(jìn)水閘門(mén)井 進(jìn)水閘門(mén) 檢查閘門(mén)啟閉狀況，檢查其密封性，給絲杠潤(rùn)滑。 5 除砂單元 攪拌機(jī) 檢查攪拌機(jī)同心度，檢查攪拌機(jī)電流，給攪拌機(jī)加油，檢查攪拌機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向。檢查控制按鈕，檢查電機(jī)過(guò)電流保護(hù)，檢查檢修起吊裝置安裝是否穩(wěn)固。 7 鼓風(fēng)機(jī)房 鼓風(fēng)機(jī) 更 換 風(fēng)機(jī) 潤(rùn)滑油 ， 調(diào)整皮帶 ， 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向 ， 檢查放空閥 ，檢查空氣過(guò)濾器 ，檢查風(fēng)機(jī)工作電流，檢查空氣壓力，檢查過(guò)電流保護(hù)，檢查現(xiàn)場(chǎng)控制按鈕，急停按鈕。 工藝控制參數(shù) 需確定的重要的工藝控制參數(shù)有：進(jìn)水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生化池溶解氧 DO、污泥濃度 MLSS、污泥回流比 R、污泥沉降比 SV、污泥指數(shù)SVI、污泥齡 SRT、剩余污泥排放周期及日排放量等。班組人員按照設(shè)計(jì)巡視記錄 表進(jìn)行巡視記錄?；蚨ㄆ谟盟畼寣?duì)池內(nèi)泡沫進(jìn)行噴灑。交接班雙方應(yīng)交待清楚確認(rèn)無(wú)其他問(wèn)題后方可下班。 10. 操作人員在格柵間，污泥泵房作業(yè)時(shí)必須注意有毒氣體監(jiān)測(cè)儀的監(jiān)測(cè)，有報(bào)警必須第一時(shí)間撤出操作間。污水試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組組織污水試運(yùn)行驗(yàn)收總結(jié)會(huì)議，參會(huì)人員為參加污水試運(yùn)行的各人員，會(huì)議討論污水試運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的具體問(wèn)題，以及相應(yīng)問(wèn)題的解決辦法，包括對(duì)以后運(yùn)行的建議，形成會(huì)議紀(jì)要。 污水廠的工作人員需根據(jù)日常的水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果，來(lái)判斷整體處理系統(tǒng)的運(yùn)行效果及狀況，并以此為依據(jù)進(jìn)行處理系統(tǒng)的調(diào)控，確保污水 處理廠的良好運(yùn)行。 6. 各設(shè)備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)授權(quán)不得擅自操作。 5 氣泡較粘，不易破碎 負(fù)荷較高，有機(jī)物分解不完全。 調(diào)整 PH及水溫。d ，因此污泥濃度 MLSS 應(yīng)維持在 ； 9) 若 BOD5較低時(shí)，應(yīng)以除磷為主，調(diào)節(jié)剩余污泥排放量來(lái)調(diào)整污泥齡，使污泥齡在 5～ 12d 之間 ； 10) 污泥沉降比 SV 能直接反映活性污泥的情況，好氧段污泥一般控制在15%～ 30%，回流污泥一 般控制在 20%～ 40%； 11) 剩余污泥排放周期及日排放量依據(jù)污泥齡 SRT確定。 污泥泵房潛污泵 檢查電機(jī)的工作電流，檢查其運(yùn)行是否平穩(wěn)，檢查其防觸電，檢查現(xiàn)場(chǎng)控制按鈕。檢查現(xiàn)場(chǎng)控制按鈕控制情況。 沉砂池手動(dòng)截流閘門(mén) 檢查閘門(mén)關(guān)閉狀態(tài)水封性。 細(xì)格柵 檢查現(xiàn)場(chǎng)控制按鈕，急停按鈕，檢查電機(jī)工作情況，檢查耙齒有無(wú)損壞脫落，檢查鏈條有無(wú)卡滯，給鏈條潤(rùn)滑，檢查整機(jī)工作情況。等兩個(gè)系列出水 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 23 全達(dá)標(biāo)后報(bào)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收， 調(diào)試結(jié)束。 6) 當(dāng) SV值穩(wěn)定高于 15%， SVI 為 80 mL/g，污泥濃度高于 2020mg/L 時(shí)，開(kāi)始連續(xù)進(jìn)水，連續(xù)曝氣，并排水至沉淀池，通過(guò)觀察 SV 值控制回流污 泥量和排放剩余污泥量。第一第二階段間歇進(jìn)水，進(jìn)水方式 按下表 安排進(jìn)行，第一階段只運(yùn)行一臺(tái)小泵，調(diào)試參考依據(jù)主要是 COD， MLSS， SV，微生物種類。 5) 聯(lián)系接種污泥來(lái)源，對(duì)種泥進(jìn)行取樣分析，了解種泥質(zhì)量，確定需求量。如果在設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題 ，都應(yīng)該立刻查找原因，及時(shí)維修直至運(yùn)轉(zhuǎn)完全正常后再開(kāi)始系統(tǒng)調(diào)試 。 4) 沉砂池曝氣的自動(dòng)控制與吸砂機(jī)的自動(dòng)控制。 4. 濃縮池儲(chǔ)泥池：打開(kāi)剩余污泥排放管閥門(mén)，讓水由中心圓筒進(jìn)入濃縮池，等儲(chǔ)泥池進(jìn)到一定量水后打開(kāi)曝氣管閥門(mén)，觀察水體攪動(dòng)情況，檢查管道是否有堵塞情況； 至進(jìn)水達(dá)到池 體 設(shè)計(jì)水位，檢查池體有無(wú)滲漏 。 運(yùn)轉(zhuǎn)中若安全閥頻繁或持續(xù)開(kāi)啟，應(yīng)立即停機(jī)，檢查系統(tǒng)是否超壓，待問(wèn)題解決后方可再試車。無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，逐漸加載至額定壓力進(jìn)入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意潤(rùn)滑是否正常，有無(wú)異常磨擦、振動(dòng)、聲響及發(fā)熱等現(xiàn)象。600 135176。 紫外線消毒池平面尺寸 *14m，紫外燈管處底板高程 ，消毒池面高程 。 f. 關(guān)閉空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)。 g. 啟動(dòng)進(jìn)料泵，并打開(kāi)進(jìn)料管閥門(mén)，逐步由小到大。 (3) 投料運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。 第一步、選擇不同絮凝劑與物料絮凝效果對(duì)比試驗(yàn)。 f. 濾帶在運(yùn)行中不應(yīng)打褶，一旦發(fā)現(xiàn)有打褶跡象時(shí)，立即停機(jī)，進(jìn)行檢查和排除。經(jīng)過(guò)運(yùn)行 5～ 10 分鐘 (min)之后，逐漸將帶速調(diào)至最大定額值