【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，將水平桿和斜撐桿的插銷分別插入豎桿連接件的插口里。如下圖所似： 9 4）、 爬梯安裝 梯子和欄桿直接插入腳手架桿件自帶的銷子里，扶手插在梯子自帶的銷子里，必須插入根部。最后爬梯扣上臺(tái)階式木板就可以走人了。 5）、 連墩件安裝：塔梯每隔 必須設(shè)附墻一道連接，橋墩澆筑時(shí)在靠近腳手架位置每隔 預(yù)埋 L75 75 8角鋼 ,埋入端與墩身鋼筋焊接，外露 20cm水平與腳手架用鋼管焊接連接在一起。焊接必須滿焊。 6）、 設(shè)置攬風(fēng)繩，以避免大風(fēng)天氣，架子傾倒，甚至 對(duì)營(yíng)業(yè)線施工造成影響。攬風(fēng)繩末端固定在地錨上，地錨采用角鋼（ L75 6） 1 根設(shè)置 ,打入深度不小于 ，樁頂部應(yīng)有纜風(fēng)繩防滑措施。地錨的位置設(shè)置在腳手架外側(cè)土體（遠(yuǎn)離既有線側(cè)）。地錨與纜風(fēng)繩的連接必須是匹配的鋼絲繩，禁止運(yùn)用鋼筋。纜風(fēng)繩應(yīng)選用圓股鋼絲繩，直徑不得小于 。 7）、 整架垂直度不得大于 2cm，縱向直線度應(yīng)小于 L /200，橫桿水平度小于 L /400，搭設(shè)時(shí)要用標(biāo)尺及線墜控制。 8）、 各種扣件、銷子必須擰緊，與桿件連接牢固。 （ 3）腳手架拆除 施工 完成后，制定拆除方案。拆除前對(duì)腳 手架作一次全面檢查，清除所有物 10 品，設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員入內(nèi)，派專人負(fù)責(zé)。 拆除順序?yàn)樽陨隙轮饘硬鸪坏蒙稀⑾聦油瑫r(shí)拆除。后安裝的先拆，先安裝的后拆。 覽風(fēng)繩及拉接筋必須在拆到該層時(shí)才許拆除，嚴(yán)禁提前解開。 拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下，或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。 拆除下來的構(gòu)件及時(shí)分類堆放，以便清運(yùn)、保管。 每拆除一步架后，都要配合裝修，割除凸出墻面的預(yù)埋鐵件，完善裝修的未了事宜，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的拆除。 腳手架拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。 （ 4） 腳手 架的使用與保護(hù)： 腳手架頂端設(shè)與墩身橫向水平通道，通道踏板采用 5cm 厚木板且必須滿鋪。 腳手架使用中必須經(jīng)常檢查，清除架子上的雜物，嚴(yán)禁在架子上堆積過多的施工材料，或多人擠在一起，以免架子發(fā)生超載，造成事故。 施工過程中，派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查腳手架，如發(fā)現(xiàn)連接部件有松動(dòng)、位移等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)采取加固措施。 六、施工 工藝 總體施工方案 本標(biāo)段 30m 以上高墩柱計(jì)劃采用翻模施工，分兩次澆筑成型，模板分節(jié)高度為 3m，共 7節(jié) 21m，第一次澆筑 20m 高， 然后 保留最上一段連接模板不拆，底節(jié)模板翻升至下一節(jié)砼段， 根 據(jù)剩余墩柱高度安裝上部模板。 模板 安裝時(shí) 按照墩柱 澆筑 高度預(yù)先拼裝成兩大塊半圓形模板，采用 25t 汽車吊進(jìn)行安裝；混凝土采用吊車配合串筒澆筑。 腳手架采用 MF1219 門架，在墩柱四周搭設(shè)，四周采用密目式安全網(wǎng)圍閉。 11 高 墩柱 翻模 施工工藝 流程 高墩翻模施工工藝流程圖 高 墩柱施工方案 （ 1）連接處鑿毛 施工墩柱前首先對(duì)墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面混凝土全部鑿毛 (包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi) )。鑿毛處理后的混凝土表面，必須清除松散層及石屑，用水沖洗干凈，使 表面保持濕潤(rùn)但不積水。 施工準(zhǔn)備 綁扎安裝鋼筋 翻模組裝 養(yǎng)生 安裝內(nèi)外作業(yè)平臺(tái) 安裝安全防護(hù)系統(tǒng) 灌注混凝土 加工、吊裝鋼筋 綁扎安裝下一節(jié)鋼筋 底節(jié)模板翻升至下一節(jié)砼段 拆除底節(jié)模板，保留一段連接模板不拆 模板翻升循環(huán)施工直至墩頂 安定位銷等加固系統(tǒng) 加工、吊裝鋼筋 一個(gè)循環(huán) 12 （ 2） 測(cè)量放樣 由測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。 （ 3） 鋼筋加工安裝 鋼筋采用滾焊機(jī)在鋼筋加工場(chǎng)集中制作。鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋套筒連接并按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，必須保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的 50%。樁基與立柱連接鋼筋采用單面焊接，在搭接范圍內(nèi)上下各一個(gè)焊縫，焊縫長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，單面焊為≥ 10d，確保焊接質(zhì)量符合要求 。 鋼筋箍筋綁扎 采用雙扎絲綁扎并梅花形點(diǎn)焊 ，加勁箍筋采用單面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長(zhǎng)度不小于 10d，定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，在搭設(shè)好腳手架及支撐系統(tǒng)后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求， 在鋼筋籠上綁扎混凝土墊塊。預(yù)制混凝土墊塊的骨料粒徑不得大于 10mm，其強(qiáng)度不小于墩柱混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，用鐵絲綁扎在鋼筋籠上，每 2m 一道，每道沿圓周等間距布置 4 塊。 鋼筋的連接 :鋼筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接，連接位置在加工時(shí)采用砂輪切割機(jī)切平鋼筋端頭，具體施工工藝與樁基鋼筋籠一樣。 鋼筋籠安裝完成后張拉上口風(fēng)纜，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。 （ 4）模板制作及安裝 墩柱模板 采用定型鋼模板， 統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，加工后模板的接縫 、表面的平整光潔度 、 模板的垂直度以及模板的同心度 、 強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等都應(yīng)嚴(yán)格保證。 鋼模板到場(chǎng)后，派專人進(jìn)行刨光打磨除銹，要求模板打磨至露出金屬光澤為止； 模板在正式安裝前需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號(hào)、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證 模板錯(cuò)臺(tái)小于2mm。模板在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸仁欠駶M足要求，若存在不平整現(xiàn)象，需采用高強(qiáng)砂漿進(jìn)行調(diào)平，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置 4～ 6 個(gè)固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板 13 移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時(shí)的傾斜度用全站儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用 4根纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩上設(shè)手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)固定。 模板校正、支撐穩(wěn)固：模板 安裝 好后，安裝 4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋 鋼筋樁上，預(yù)埋鋼筋采用直徑 28 的螺紋鋼制作，打入地下 2m， 每根鋼絲繩上設(shè)置手拉葫蘆以緊固鋼絲繩，調(diào)整模板垂直度。 先采用吊錘球法進(jìn)行模板調(diào)整，然后利用全站儀進(jìn)行精確放樣定位，在測(cè)量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的 手拉葫蘆 使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。 模板下部 6m 范圍內(nèi)采用型鋼制作加強(qiáng)箍加固，每 。 模板檢測(cè)及報(bào)驗(yàn)：模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于 3mm。模板加固及自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。 （ 5）施工平 臺(tái) 施工平臺(tái) 由專業(yè)廠家加工制作，采用型鋼加工而成， 四周用鋼管制作護(hù)欄，用安全網(wǎng)圍護(hù)， 直接安裝在立柱模板上。 （ 6）混凝土施工 1）混凝土的拌制 ① 混凝土所用的原材料（水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等）必須經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的原材。 ② 嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行計(jì)量，按 質(zhì)量 投料。計(jì)量精度必須滿足驗(yàn)標(biāo)要求，即粗、細(xì) 集 料計(jì)量偏差控制在 177。 2%以內(nèi)，水泥、外加劑、水計(jì)量偏差控制在 177。 1%以內(nèi)。 ③ 粗、細(xì) 集 料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施