【文章內(nèi)容簡介】 密實(shí)，表面平整。 (6)分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。 (7)滴水線和滴水槽流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于 10mm，整齊一致。 三、頂棚抹灰 :對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :108 膠 :細(xì)砂），噴灑或用 毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。 ，用粉線在四周墻面上（頂板下 100mm）彈出一條水平 線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜拉通線設(shè)置灰餅。 :在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過 8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再 用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。 :待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于 2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。 第十二節(jié) 普通門窗工程 一、施工準(zhǔn)備 1．材料 由生產(chǎn)廠家供應(yīng)木門框，木材含水率不得超過 12%，進(jìn)場時應(yīng)核對型號。尺寸、數(shù)量、木類及 加工質(zhì)量和出廠合格證。 2．作業(yè)條件 (1)結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗(yàn)收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)水平線己彈好。 (2)門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離，如有上述情況要進(jìn)行修理。 (3)門框進(jìn)場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好。 (4)門框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進(jìn)行；門扇安裝應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。 二、操作工藝 1．門框安裝 安裝時應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼 安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。先砌墻后安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框預(yù)留木磚。 2．因受條件限制及其他原因留框洞時 : (1)在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于 ～ 。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。 1)安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。 (2)在砌體不留木磚時，用寬 30mm，長 80mm，厚 ～ 2mm 直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。 第十三節(jié) 塑鋼 門窗施工方法 一、制作規(guī)程 :入庫材料必須有合格證書、制作廠家名稱、出廠日期及相應(yīng)數(shù)據(jù)。 :均按國標(biāo)設(shè)計(jì)圖執(zhí)行。 (1)在嚴(yán)格按制作規(guī)程要求下，采取由作業(yè)人員自檢，質(zhì)檢員抽檢的檢驗(yàn)方式。 (2)檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備、量具的精度，并調(diào)校到正常的工作狀態(tài)和監(jiān)控運(yùn)行過程的穩(wěn)定性。 (3)按照擬定的工藝進(jìn)行加工，嚴(yán)格依照加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)加工件的下料、裝嵌尺寸是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的誤差范圍內(nèi)，表面保護(hù)、包裝是否符合要求。 (4)檢驗(yàn)對象為處于下料至包裝各工序中的任何加工件。 (5)質(zhì)檢員 做好檢驗(yàn)記錄，監(jiān)督不合格品的返工、更換。杜絕不合格產(chǎn)品出廠。 五、安裝技術(shù)方案 清理洞口→安裝框→刷素漿結(jié)合層→塞縫 1→塞縫 2→作窗臺抹灰→鋁型材與外窗臺交界面四周打膠→框拼縫及針眼打膠密封。 (1)安裝窗框，保證窗框與基層連接牢固，在窗框安裝定位過程中，使用易于拆除的木墊塊進(jìn)行定位。 (2)塑 窗與結(jié)構(gòu)接縫的位置，是鋁窗的主要滲水渠道，處理好這一部位對解決漏水問題是至關(guān)重要的，首先清理洞口用鋼絲刷將基層仔細(xì)清理干凈濕水、刷素漿，保證窗塞縫及窗臺抹灰能緊密結(jié)合。 (3)窗框安裝 固定后，進(jìn)行塞縫，塞縫分二次進(jìn)行，第一次應(yīng)用干硬性 1∶ 3 防水砂漿，盡量填塞飽滿；第二次（ 12h 后）采用坍落度較大的 1∶ 2 水泥砂漿填塞，并將原墊塊拆除，填塞水泥砂漿。 (4)當(dāng)填塞砂漿硬化后，在室外作防水涂料層。 (5)平開窗框扇之間密封條咬合不緊密是造成漏水的另一重要原因，首先應(yīng)用進(jìn)口耐老化的密封條，扇四周的密封條應(yīng)連接成整體，用熱烙鐵連接。 (6)將扇及框的接縫處，釘眼處打膠密封。 (7)外墻外側(cè)飾面材料裝好后，在與鋁窗接縫處打水油膏填塞。 第十四節(jié) 屋面防水施工 1．施工組織及管理 防水施工 必須由防水施工專業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工。防水施工隊(duì)由項(xiàng)目部專業(yè)工長管理。施工技術(shù)交底由工長負(fù)責(zé)。 2．防水施工過程質(zhì)量檢驗(yàn) 規(guī)定 屋面工程防水施工過程中必須做分項(xiàng)工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行后繼施工。防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道防水層的施工。 屋面防水施工完后，進(jìn)行有無滲漏、積水檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)在大（中）雨后進(jìn)行。如無雨下，做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時間不少于 24h。 3．屋面找平層施工操作 全面復(fù)核并澆水濕潤后進(jìn)行找平層施工。找平層鋪筑前應(yīng)用水準(zhǔn)儀測控制標(biāo)高、貼標(biāo)點(diǎn)灰餅，排水坡 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、剪力墻等）的連接處，以及轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝等 ） 陰陽角，均應(yīng)抹成園弧。找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光。澆水覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)。 找平層施工要按規(guī)范要求留設(shè)伸縮縫，施工時砂漿鋪設(shè)要由遠(yuǎn)到近，由高到低，嚴(yán)格掌握坡度，使其符合設(shè)計(jì)要求。 待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平，終凝前將做伸縮縫的木條取出，找平層施工完 12h 后要及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不得上人上物。 4．防水卷材施工方法 基層檢驗(yàn)、清理、修補(bǔ)→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)密封處理→試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼 、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護(hù)層施工→清理、檢查、驗(yàn)收。 ： (1) 基層必須干凈、干燥，并涂刷與膠粘劑材性相容的基層處理劑； (2) 必須根據(jù)所用膠粘劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間隔時間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗(yàn)、經(jīng)驗(yàn)確定； (3) 鋪貼防水卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應(yīng)力狀態(tài)，易加速卷材老化； 第 五 章 ：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 公司對本工程的質(zhì)量非常重視 ，決心把該工程建成一流的精品工程。給社會一個優(yōu)良的建筑工程。同時為了貫徹公司“嚴(yán)格科學(xué)管理，奉獻(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；提供一流服務(wù)，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展”的質(zhì)量方針，確保本工程施工質(zhì)量優(yōu)良的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。 第一節(jié) .組織措施 一、質(zhì)量目標(biāo) 1. 單位工程 :按照現(xiàn)行評定標(biāo)準(zhǔn)一次驗(yàn)收合格。 2. 分部工程得分率 90%。 3. 觀感得分 90 分。 二、質(zhì)量保證體系 公司按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件 化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項(xiàng)目的投標(biāo)，簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了 ISO9002 中 19 個要素的要求。該體系以 五、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度 在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工全過程中，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查之外、還須進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查。在重點(diǎn)工序施工過程中，必須對關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)持力層的土質(zhì)、建筑物軸線、標(biāo)高 、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果資料 :特殊項(xiàng)目大樣圖的形狀、尺寸；以及其他需要復(fù)核的項(xiàng)目。杜絕重大事故的發(fā)生。 六、堅(jiān)持“三檢”制度 即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。 七、堅(jiān)持“三級”檢查制度 公司每月對項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，分公司對項(xiàng)目的工程質(zhì)量每半月檢查一次，項(xiàng)目經(jīng)理每星期檢查一次，檢查 中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，提出不合格報告，限期改正，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。 八、實(shí)施混凝土澆筑令簽發(fā)制度 混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項(xiàng)目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審查確認(rèn)已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開機(jī)進(jìn)行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料 : (1)“混凝土澆灌令”申請報告 (2)由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項(xiàng)目的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 (3)由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程 完工會簽表”。 (4)混凝土配合比試驗(yàn)報告，鋼材、水泥骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證。 第二節(jié) .技術(shù)措施 一 .嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。 2)支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 3)板模按規(guī)定起拱。 三、鋼筋工程 : 1. 鋼筋加工 : (1)鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 (2)鋼筋成形尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值 :對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不 宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 (1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn) :綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 (2)馬凳鐵高度及保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 (3)鋼筋骨架入模時用 “ 扁擔(dān) ” 起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 (4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應(yīng)綁成八字形。發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整。 (5)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后 再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 (6)澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)澆板負(fù)筋位置出現(xiàn)位移應(yīng)及時調(diào)整。 四、 焊接工程 應(yīng)避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過 燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。 (1)焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 (2)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 度，符合要求才允許接駁梁模板。 (1)產(chǎn)生原因 : 未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點(diǎn)，振搗后 沒有用拖板、刮尺抹平； 跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 (2)預(yù)防措施 : 1)澆灌混凝土前做好板厚控制點(diǎn) 。 2)澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平 。 3)跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到 后才允許在混凝土面上操作。 ，螺孔、埋件位移 (1)產(chǎn)生原因 : 模板支撐不牢 。 埋件固定措施不當(dāng) 。 澆筑時受到碰撞引起。 (2)預(yù)防措施 : 基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮； 當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。 澆筑混凝 土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。 (1)產(chǎn)生原因 : 一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 (2)預(yù)防措施 : 1)混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 2)高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。 三、安全檢查制度 在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，公司每半月檢查一次，項(xiàng)目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實(shí)到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。 四 、安全教育制度