【文章內(nèi)容簡介】 模板的設(shè)計、制作和安裝均應(yīng)按《水工混凝土施工規(guī)范》進行。模板及支架應(yīng)保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計規(guī)定，同時具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確；模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。 A：模板將采用優(yōu)質(zhì)木材作為原材料進行模板加工制作，并根據(jù)工程設(shè)計圖盡可 能設(shè)計組合模板或大模板。各種連接件均使用合格材料，以承受荷載、滿足強度。 模板的安裝主要以人工為主，模板在安裝時按砼結(jié)構(gòu)物的施工圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)位置多設(shè)控制點，以利隨時檢查校正。 模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，分層施工時，應(yīng)逐層校正上下偏差，模板下端不得有錯臺。模板安裝過程中，保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防發(fā)生傾覆。模板安裝過程中，派技術(shù)人員和施工員負責(zé)指導(dǎo)，在砼澆筑前對模板進行全面檢測，確保與結(jié)構(gòu)物尺寸相符，垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。 模板支架的立柱必須在兩個互相垂直的方向上，且用撐拉杠固定，以確保穩(wěn)定 。在砼澆筑過程中，派專人值班，防止模板變形走樣，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取有效措施解決、糾正，必要時應(yīng)停止?jié)仓拧? 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 5 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 柱、墻、梁 + 5 4 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高 5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整（ 2 米以上） 5 B、模板的拆除 模板拆除時間必須滿足下列要求：拆除側(cè)面模板時，保證構(gòu)件不變形和棱角完整；模板拆除期限可視具體 情況確定：對于不承重的側(cè)面模板，要求在砼強度達到 以上其混凝土強度達其表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆模 。鋼筋砼承重模板 ,一般須 1530 天方可拆除 ,在墩墻和柱部位其強度不低于 時方可拆模 。拆除板、梁、柱屋架等構(gòu)件的底模時，如構(gòu)件跨度小于或等于 4m，其砼強度不得低于設(shè)計強度的 50%；如構(gòu)件跨度大于 4m，其砼強度不得低于設(shè)計強度的 75%。同時底模應(yīng)在混凝土強度達到下表的規(guī)定后，方可拆模。 底模拆模標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn) 值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 2 ，≤ 8 8 50 75 100 梁、拱、殼 ≤ 8 8 75 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 2 75 100 對于施工承重高于設(shè)計承重的構(gòu)件，即使混凝土已經(jīng)達到設(shè)計強度，也不能拆除下部支掌。模板的拆除前，事先對構(gòu)件進行檢查；拆除過程中隨時注意觀察構(gòu)件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理（報告）。模板的拆除采用專門的工具，拆除的順序是從上到下，先支后拆，后支先拆，先圍囹，后立柱，再模板，高度較大時，采用吊車吊裝，將其逐塊吊裝至上一工作面；拆下的模板、支架及配件要及時整理，維修并涂上保護涂料，分類堆存，妥善保管， 以利再次使用。 模板拆除時，必須注意施工安全，防止發(fā)生事故。 7 鋼筋制安 鋼筋制安應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》（ DL/T51442021）的要求，施工時按設(shè)計要求分批量采購工程所需的合格鋼筋，鋼筋制作以機械加工為主，安裝時輔以人工綁扎。施工時按以下步驟進行： A、鋼筋采購 鋼筋進庫前應(yīng)仔細檢查鋼筋是否具有相應(yīng)的出廠合格證及試驗合格報告。鋼筋進庫后，應(yīng)對每批鋼筋作拉力和冷彎試驗。鋼筋出庫前，采用冷拉法調(diào)直，其 I 級鋼筋拉率不大于 4%， II 級鋼筋不大于 1%。 B、鋼筋的配料 配料前，認真檢查 、核對鋼筋的質(zhì)量、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計圖紙要求。所有部位鋼筋按設(shè)計圖紙要求，事先配料，填好配料單，并經(jīng)核對無誤后方可送至加工廠內(nèi)下料，下料時嚴(yán)格按配料單進行。下料后，按組件分類存放并系好配料牌。 C、鋼筋加工 鋼筋加工，制作均在后方鋼筋廠內(nèi)進行。在加工前先校核鋼筋的型號、規(guī)格，核實后再進行調(diào)直、清污、除銹處理。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機械調(diào)直，鋼筋清污、除銹采用冷拉與人工清刷相結(jié)合。半成品鋼筋在加工廠前坪內(nèi)分堆碼放，加工完成的成品鋼筋按型號、部位編號，并分堆碼放，明確標(biāo)示，并填寫配料單，不得混雜。 D、鋼筋的安裝 鋼筋的安裝主要采用人工綁扎，綁扎牢靠并按鋼筋型號及施工詳圖控制好鋼筋安裝位置、間距及保護層厚度。鋼筋接頭錯開 ,同一截面接頭數(shù)量不超過 50%。鋼筋固定后應(yīng)避免由于受力發(fā)生松動變形。下道工序施工前進行復(fù)檢。 鋼筋安裝前必須預(yù)先綁扎和焊接好鋼筋骨架，注意接頭長度及焊縫接量，以保證安裝后鋼筋有足夠的剛性和穩(wěn)定性。同時在基礎(chǔ)外側(cè)墻模板與鋼筋間預(yù)設(shè)墊塊，墊塊采用 C15 標(biāo)號砂漿在實驗室外的專用墊塊模內(nèi)制作，并預(yù)埋鐵絲，墊塊層互相錯開，分散布置，在各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證相對位置的準(zhǔn)確和受力均勻。 E、鋼 筋的焊接 鋼筋的焊接主要采用交流電弧焊機，焊條根據(jù)不同要求選用 T42 T506 型，焊縫長度、寬度達到設(shè)計要求，無夾渣、氣孔、裂紋等現(xiàn)象，對交叉連接鋼筋采用接觸點焊；鋼筋的加工、安裝必須控制在允許誤差內(nèi)，鋼筋的焊接必須嚴(yán)格符合有關(guān)水工技術(shù)規(guī)范。 焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。部分直徑小于25mm 的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉，小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載的構(gòu)件，其鋼筋接頭采用焊接接頭。 對級 I 級鋼筋的搭接和知條的焊接長度不小于鋼筋直徑的 4 倍，對 II 級鋼筋的搭接長度不小于鋼筋直徑的 5 倍。幫條的總截面積應(yīng)符合下列要求：當(dāng)主筋為 I 級鋼筋時，不應(yīng)小于主截面積的 ,當(dāng)主筋為 II級鋼筋時 ,不應(yīng)小于主截面積的 ,幫條采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成。 其工藝指標(biāo)控制如下： 圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度 箍筋直徑（ mm） 受力鋼筋直徑（ mm） 25 2840 510 75 90 12 90 105 鋼筋加工允許偏差 項次 偏差名稱 允許差值（ mm 或度） 1 受力鋼筋全 長凈尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起位置的偏差 大體積 177。 30 小體積 177。 20 4 鋼筋轉(zhuǎn)彎的偏差 3 鋼筋安裝允許偏差 項次 偏差名稱 允許差值 1 鋼筋長度方向的偏差 177。 1/2 凈保護層厚 2 同排受力鋼筋間距局部誤差（柱及梁中；板及 墻中） 177。 。 間距 3 同排分布鋼筋的間距誤差 177。 間距 4 雙排鋼筋與排間距的局部誤差 177。 間距 5 梁與柱中鋼筋間距的誤差 箍筋間距 6 鋼筋保護層厚度的局部誤差 177。 1/4 凈保護層 厚 施工進度計劃表 單項工程 2021 年 03 月 2021 年 04 月 2021 年 05 月 農(nóng)田水利 工程 田間道路 工程 其 他 工 程 第二章 施工 質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量管理措施 我公司對該工程在管理中做好質(zhì)量決策，物質(zhì)采購控制 (其中包括材料、設(shè)備、勞務(wù) )，施工過程控制 (其中包括施工準(zhǔn)備、測量控制、施工工序、施工機械設(shè)備的控制 )，檢驗與試驗 (其中包括進場物資、施工過程、最終產(chǎn)品的檢驗和試驗 )，原材料、半成品和施工半成品的標(biāo)識可追產(chǎn)朔性控制，檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制，檢驗和試驗狀態(tài)的評定，技術(shù)資料管理、歸檔，工程質(zhì)量的回訪維護等各階段的控制均嚴(yán)格按質(zhì)量體系控制程序文執(zhí)行。全面消除施工過程中的質(zhì)量隱患和質(zhì)量通病，確保本工程計劃目標(biāo)的實現(xiàn)，并制定如下管理措施： 健全質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，該工程配備專職質(zhì)量檢查員一名， 受公司制安科領(lǐng)導(dǎo)，認真做好每道工序的檢查，施工人員在施工前要認真熟悉審查圖紙，研究施工組織設(shè)計、明確施工方法和施工工藝，施工中認真做好隱檢和結(jié)構(gòu)驗收，施工作業(yè)班組 要實行自檢、互檢、交接檢和產(chǎn)品掛牌標(biāo)識制，建立群眾性的質(zhì)量安全查網(wǎng)，施工員部分達到 90％以上，班組結(jié)算單經(jīng)沒質(zhì)檢員檢查驗收，簽署質(zhì)量等級不得結(jié)算兌現(xiàn)，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合格返工并處罰，嚴(yán)格貫徹“質(zhì)量一票否決權(quán)”，嚴(yán)格班組之間的工序交接驗收手續(xù)，克服上道下序缺陷對產(chǎn)品最終質(zhì)量影響，交叉作業(yè)時，做好上下工序間的保護工作，保護好建筑成品質(zhì)量。 嚴(yán)格貫徹質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，應(yīng)對工程量方針和目標(biāo)的制定實施負責(zé)。“管理生產(chǎn)必須抓質(zhì)量”，根據(jù)這一原則，工程項目經(jīng)理部應(yīng)堅持全員過程，各職能部門的質(zhì) 量管理，各供應(yīng)部門 (材料、設(shè)備、勞動力等 )以供應(yīng)物，設(shè)備的質(zhì)量及人員素質(zhì)負責(zé)，參與這兩個工程建設(shè)的每個部門，均有明確的責(zé)任，做到人人有專責(zé)，事事有人管，工程施工中，各種記錄齊全，確實保證工程質(zhì)量。 公司質(zhì)安科負責(zé)管理的設(shè)置和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的編制，制定質(zhì)量目標(biāo)。定期召開質(zhì) 量管理專題會議，督促質(zhì)量目標(biāo)的實施，項目部根據(jù)目標(biāo)，抓好施工現(xiàn)場準(zhǔn)備，圖紙會審、施工組織設(shè)計，關(guān)鍵部位質(zhì)量交底，檢驗與試驗等質(zhì)量工作，定期或不定期地進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督、嚴(yán)格質(zhì)量方針、目標(biāo)、質(zhì)量手冊及管理部署，組織施工，抓好質(zhì)量方針、財物 的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，從施工工藝，原材料檢測等方面進行控制。 重視質(zhì)量信息工作，廣泛開展以“預(yù)防為主”的預(yù)控活動，質(zhì)量預(yù)控的主要手段是： (1)及時收集反饋建設(shè)單位、抽監(jiān)站、設(shè)計院對等工程質(zhì)量的意見，及時改進操作方法，提高操作工藝。 (2)認真執(zhí)行公司三級質(zhì)量復(fù)檢制度，注間操作前的交底和操作中的抽檢，通過抽檢和復(fù)檢，預(yù)測質(zhì)量狀況和發(fā)展趨勢，動用因果分析，制定對策和解決辦法，對立工程質(zhì)量上的好壞典型，好的表揚獎勵，壞的批評重罰，制止違章及片面追求進度的不良傾向。 (3)收集本行業(yè) ，本系統(tǒng)質(zhì)量發(fā)展的新水平、新工藝，改進我們的操作工藝和質(zhì)量控制方法，促進質(zhì)量水平不斷提高。 推行現(xiàn)代化質(zhì)量管理辦法，根據(jù)本工程特點和工程進度計劃在工程質(zhì)量控制體系中，關(guān)鍵線路始終作為質(zhì)量控制重點和關(guān)鍵工序，以關(guān)鍵工序指定專門負責(zé)人，全面按照 ISO9000 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及我公司的《控制程度文件》進行管理，嚴(yán)格控制施工全過程。 嚴(yán)格原材料、半成品的檢查、驗收及標(biāo)識制度，做到二個百分之百：即 100％有出廠合格證， 100％有抽樣檢驗。對主要材料由質(zhì)量管理部門最后認定，所有材料、半成品進場、堆放必須掛王 牌標(biāo)識及時檢查試驗，凡不合格不符合使用要求材料一律不得使用，部分重要材料 (水泥、鋼材、裝修材料等 )和部分設(shè)備 (排水管件、電器等 )必須由雙方共同看樣定貨、材料進場必須開箱 (包 )驗收，妥善保管、技術(shù)工作做到超前運支，按建設(shè)方、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院要求與工程現(xiàn)步編寫，收集好技術(shù)資料，做好原始記錄，定期檢查歸檔，確保資料真實完整，為工程質(zhì)量創(chuàng)奠定基礎(chǔ)。 二、施工組織機構(gòu)及其職責(zé) 為確保本工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”地完成，我方擬定在施工現(xiàn)場建立了一個指揮靈活，方便調(diào)度，便于直轄的項目經(jīng)理部，組成見下圖。