轉爐汽化冷卻管道施工方案江陰(編輯修改稿)
2025-03-12 10:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 接資質(zhì)合格證。 ⑹ 每個焊口焊接后要在焊縫附近打上焊工鋼印號，施焊過程中必須做好記錄。繪制管線軸測測視圖，并做好焊接記錄，包含的內(nèi)容有：管子編號、焊口編號、焊工姓名、焊工代號、焊接日前、外觀質(zhì)量、探傷結果等。 ⑺ 系統(tǒng)所有閥門安裝前應做 100％水壓試驗，確認合格后才能進行安裝。 ⑻ 管道安裝結束后應對照圖紙 進行認真檢查，防止漏配錯配管道。 管道焊接 10 ⑴ 本系統(tǒng)管道焊接必須嚴格執(zhí)行相應的焊接工藝指導書的所有要求。焊工必須具有相應材質(zhì)、部位的焊接資質(zhì)合格證。 ⑵ DN≤ 50mm 管口采用全氬弧焊 焊接， DN＞ 50mm 管口采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。其焊絲選用 H08Mn2SiA 或 JG50 型、Ф ；焊條選用 E4315 型、Ф 。 ⑶ 手工氬弧焊時，風速達到 2m/s 以上時，需采取擋風措施方可施焊。 ⑷ 每個焊口焊接后要在焊縫附近打上焊工代號（鋼?。?，施工焊接過程中必須作好記錄。焊接記錄應包含的內(nèi)容 ：管子編號、焊口編號、焊工姓名、焊工代號（鋼印號）、焊接日期、外觀質(zhì)量（錯邊、咬邊深度長度、焊縫高度、焊縫寬度）、探傷結果、備注欄等。 閥門安裝 系統(tǒng)所有閥門安裝前應做 100%的水壓試驗，確認合格后才能進行安裝。 管道焊口探傷 本系統(tǒng)管段在平臺上組對焊接后的活動口應及時進行探傷檢查，其探傷結果需及時反饋，盡量減少高處拍片。 無損檢測過程執(zhí)行十七冶《鍋爐安裝管理辦法匯編》之“十七冶鍋爐安裝無損檢測管理辦法”。 水箱及水泵等設備安裝 水箱、水泵等設備安裝 技術要求執(zhí)行《機械設備安裝施工及驗收規(guī)范》的有關要求。 11 五． 本體水壓試驗 本汽化系統(tǒng)按高壓和低壓兩個系統(tǒng)分別進行試驗。 水壓試驗前應將安全閥拆下用盲板封堵，不能帶安全閥試壓。水壓試驗時應帶液位計、平衡容器、電接點水位計等一起試驗。 高壓系統(tǒng)試驗壓力： 由 鍋爐廠提供的汽包相關資料：設計工作壓力為 。故本系統(tǒng)鍋爐本體部分強度試驗壓力為，嚴密性試驗壓力為 。水壓試驗須有鍋檢所派員參加。 低壓系統(tǒng)試驗壓力：低壓系統(tǒng)的工作壓力為 ，試驗壓力為 。 試驗介質(zhì) ：潔凈水 。 灌水前準備 ： 關閉所有鍋爐給水循環(huán)水泵出口閥門、汽包蒸汽出口閘閥、外部蒸汽向汽包供汽閥（靠近汽包最后一個閥）、各疏水點疏水閥。打開鍋爐給水循環(huán)水泵除出口閥后的供水管上的所有閥門、各排氣管的排氣閥。連接臨時進水管和加壓泵。 灌水 ： 向鍋爐系統(tǒng)內(nèi)注水，隨水位的升高排氣管向外出水時依次先低后高關閉排氣閥直到最高處排氣閥。 升壓試壓 ： 系統(tǒng)灌滿水 24 小時后用加壓泵向系統(tǒng)內(nèi)注水升壓，升壓過程應緩慢進行，并分三個階段進行。首先升至系統(tǒng)工作壓力 ，檢查試壓管路有無異常、有無泄漏。確認無異常、無泄漏后再注水緩慢升壓至 時暫停，確認系統(tǒng)無異常后再升至試驗壓力 ,保持 20 分鐘，然后降至工作壓力 ，進行 12 全面檢查，系統(tǒng)無異常、無泄漏為試驗合格。 放水 ： 打開疏水閥放水，降壓速度不宜過快，在汽包壓力表接近零時打開上部的排氣閥進氣，直到排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。 其余管道水壓試驗應根據(jù)各自的工作壓力進行，試驗壓力應根據(jù)《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》的要求計算，試壓程序同上。 六． 保溫 保溫工作必須在水壓試驗合格后進 行，保溫層、保護層及相關要求應根據(jù)設計要求進行。 七． 水泵試運行和系統(tǒng)沖洗 本系統(tǒng)施工過程中管道系統(tǒng)已采取措施保證管道內(nèi)無雜物，要求進入軟水箱的管路在進水前必須進行水沖洗并達到合格要求后才能向軟水箱內(nèi)供水。 為保證無任何雜物進入汽化煙道冷卻壁，調(diào)整為將水泵試運行和系統(tǒng)沖洗工作放在系統(tǒng)水壓試驗之前，先進行系統(tǒng)沖洗工作，首先將汽化冷卻煙道進口管道斷開，接臨時沖洗管道至附近下水道，沖洗干凈后恢復。水泵試運行和系統(tǒng)沖洗工作可結合進行。 系統(tǒng)沖洗前的準備工作 將 活動煙 罩冷卻水進水管、 上料冷 卻水進水管、氧槍和副槍冷卻給水管斷開，用臨時管道接至排水溝。 將 爐口固定段煙道、 可移動段煙道 冷卻進水管、 中 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 段煙道 冷卻進水管、 末段 煙道冷卻進水管斷開，用臨時管道接至排水溝。 13 排水擴容器排水進水管用臨時管接至排水溝。 將管路系統(tǒng)所有孔板取出并連通。 本系統(tǒng)管道在試壓前需進行系統(tǒng)沖洗，沖洗分為三個階段： 從軟水箱到除氧器－從除氧水箱到 活動煙 罩冷卻水進口管路； 從除氧器到汽包－從汽包到汽化冷卻器煙道進口管路； 汽化冷 卻 煙道及出汽管道沖洗。 沖洗方法 從除氧水箱到除氧器－除氧水箱到 活動煙
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