轉(zhuǎn)爐汽化冷卻管道施工方案江陰-全文預(yù)覽
【正文】 備、工 具 表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格、型號(hào) 數(shù)量 備注 1 氬弧焊機(jī) 35KW 3 臺(tái) 2 直流焊機(jī) 35KW 4 臺(tái) 3 焊條烘干箱 1 套 4 保溫桶 6 只 5 卷?yè)P(yáng)機(jī) 3 臺(tái) 18 6 陰極射線探傷儀 XXQ2021 1 臺(tái) 7 陰極射線探傷儀 XXQ2505 1 臺(tái) 8 電動(dòng)（氣動(dòng)）管道坡口機(jī) 23 臺(tái) 9 角向磨光機(jī) Ф 100 6 臺(tái) 10 電動(dòng)試壓泵 10Mpa 2 臺(tái) 十四 施工安排 管道制作及驗(yàn)收時(shí)應(yīng)將 1＃、 2＃ 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管件分開(kāi)堆放在各自的施工區(qū)域。 九． 安全閥熱態(tài)調(diào)整 本工程碳鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)安全閥均應(yīng)在熱態(tài)情況下進(jìn)行調(diào)整，除氧水箱安全閥調(diào)整壓力為 ，鍋爐汽包安全閥調(diào)整壓力低壓為、高壓為 。 從除氧器到汽包－從汽包到汽化冷卻器煙道進(jìn)口管路沖洗： 打開(kāi)該沖洗系統(tǒng)沿線各閥門（除各水泵出口閥門），依次 14 啟動(dòng)除氧水箱給水泵 （低壓循環(huán)水泵） 、汽包給水泵 （鍋爐給水泵） 、鍋爐 高壓 循環(huán)給水泵（除氧水箱、汽包到達(dá)正常工作水位時(shí)才能啟動(dòng)相應(yīng)的水泵），對(duì)除氧器到汽包－從汽包到汽化冷卻器煙道進(jìn)口管路沖洗，為保證沖洗流速可對(duì) 爐口 固定段 煙道、 可移動(dòng)段 煙道、 中 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段煙 道、 末段 煙道分別沖洗直到合格。 打開(kāi)從除氧水箱至 活動(dòng)煙 罩冷卻進(jìn)水管除 活動(dòng)煙 罩給水泵出口閥外的所有閥門，啟動(dòng) 活動(dòng)煙 罩給水泵進(jìn)行沖洗直到出水合格為止。 將管路系統(tǒng)所有孔板取出并連通。水泵試運(yùn)行和系統(tǒng)沖洗工作可結(jié)合進(jìn)行。 其余管道水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)各自的工作壓力進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求計(jì)算，試壓程序同上。 升壓試壓 ： 系統(tǒng)灌滿水 24 小時(shí)后用加壓泵向系統(tǒng)內(nèi)注水升壓，升壓過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，并分三個(gè)階段進(jìn)行。 灌水前準(zhǔn)備 ： 關(guān)閉所有鍋爐給水循環(huán)水泵出口閥門、汽包蒸汽出口閘閥、外部蒸汽向汽包供汽閥（靠近汽包最后一個(gè)閥）、各疏水點(diǎn)疏水閥。故本系統(tǒng)鍋爐本體部分強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 。 11 五． 本體水壓試驗(yàn) 本汽化系統(tǒng)按高壓和低壓兩個(gè)系統(tǒng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。 閥門安裝 系統(tǒng)所有閥門安裝前應(yīng)做 100%的水壓試驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行安裝。其焊絲選用 H08Mn2SiA 或 JG50 型、Ф ；焊條選用 E4315 型、Ф 。 ⑻ 管道安裝結(jié)束后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙 進(jìn)行認(rèn)真檢查，防止漏配錯(cuò)配管道。 ⑸ 管道焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝，必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，焊工必須具有相應(yīng)材質(zhì)、部位的焊接資質(zhì)合格證。 4) 蒸汽支管從主管上接出時(shí)，支管應(yīng)從主管的上方接出，以免冷凝水流入支管。吊架安裝時(shí)，應(yīng)偏向膨脹相反的一邊。 3) 為了使管道伸縮時(shí)不致破壞保溫層，管道的底部應(yīng)以點(diǎn)焊的形式裝上托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向架時(shí)，要使滑槽與托架之間有 3~5 mm 間隙。 8 煙道封頭切割時(shí)要防止雜物落入， ⑵ 管道支吊架安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的位置和要求進(jìn)行，彈簧吊架安裝準(zhǔn)確。各管道與設(shè)備接口，不得施加外力強(qiáng)行對(duì)口。 ⑵ 分段組對(duì)后，應(yīng)將各管段上疏水、排氣口及計(jì)量、儀表在管道上的接口按設(shè)計(jì)位置開(kāi)出口，洞口用園銼修磨好。一般為“ V”型坡口，角度為 65177。用 連通管找正汽包水平度時(shí)應(yīng)注意連通管不得扭曲、折彎、管內(nèi)不得有氣泡。 ⑶汽包找水平： 汽包就位后進(jìn)行水平度的找正。 汽化冷卻受熱面煙道安裝 見(jiàn) 《 興澄特鋼 120t 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻 及除塵 系統(tǒng) 安 裝施工方案 》 。檢查清點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)妥善保管，防止丟失、損壞。制作廠家必須保證材料的材質(zhì)、規(guī)格、外形尺寸的準(zhǔn)確以及加工精度（包括角度和空間走向）。 三、 施工準(zhǔn)備 4 下列技術(shù)資料必須收集齊全： 汽化冷卻系統(tǒng)圖樣（總圖、制作圖、安裝圖和主要受壓部件圖），其總圖應(yīng)有經(jīng)省級(jí)以上技術(shù)監(jiān)督部門審查并簽有“批準(zhǔn)”、“備案”的字樣圖章； 受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū) ； 安全閥排放量計(jì)算書(shū)； 質(zhì)量 證明書(shū)和產(chǎn)品說(shuō) 明書(shū)等。余熱鍋爐本體包括：汽包、煙罩及煙道、本體循環(huán)管道。 二、概況 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐由汽包、余熱鍋爐本體和外部汽水管道組成。 本體循環(huán)管道安裝完畢后，與轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，高壓自然循環(huán)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為 ，低壓循環(huán)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為 （除氧器單獨(dú)試壓）。 各類非標(biāo)件的制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)由圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)確定。 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位人員進(jìn)行設(shè)備外觀檢 5 查，數(shù)量清點(diǎn)，并做好記錄。
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