【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、加固。待人員撤離塔吊方可起吊，然后緩緩放至地面。如此倒退拆除，直至最后退回到人行通道上 。 ④滑模機(jī)具的保護(hù) a、拆除時(shí)需要保護(hù)滑模機(jī)具的完整性，不得私自割開切斷，圍圈、加固、鋼梁拆除時(shí)應(yīng)從兩端割開 。 b、拆除模板時(shí)，不得生敲硬砸，防止模板變形 。 c、清理機(jī)具及配件，油路積灰時(shí)，不得用錘猛敲猛打，防止變形砸壞 。 d、限位卡、針形閥轉(zhuǎn)盤，機(jī)具連接螺栓（帽）等拆除掉后要及時(shí)回收防止丟失 。 e、將千斤頂、液壓控制臺(tái)清理干凈并維修檢查后入庫(kù) 。 、質(zhì)量檢查與工程驗(yàn)收 質(zhì)量檢查 （ 1）滑模工程施工應(yīng)按本規(guī)范和國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查和隱蔽工程驗(yàn)收。 （ 2）工程質(zhì)量檢查工作必須適應(yīng)滑模施工的基本條件。 （ 3）預(yù)埋件等應(yīng)做隱蔽工程驗(yàn)收。 （ 4）施工中的檢查應(yīng)包括地面上和平臺(tái)上兩部分 。 ①地面上進(jìn)行的檢查應(yīng)提前完成，主要包括： a、所有原材料的質(zhì)量檢查 。 b、所有加工件及半成品的檢查 。 c、影響平臺(tái)上作業(yè)的相關(guān)因素和條件檢查 。 d、各工種技術(shù)操作上崗資格的檢查等 。 ②滑模平臺(tái)上的跟班作業(yè)檢查，必須緊隨各工種作業(yè)進(jìn)行，確保隱蔽 工程的質(zhì)量符合要求。 （ 5）滑模施工中操作平臺(tái)上的質(zhì)量檢查工作除常規(guī)項(xiàng)目外，尚應(yīng)包括下列主要內(nèi)容： ①檢查操作平臺(tái)上各觀測(cè)點(diǎn)與相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)之間的位置偏差及平臺(tái)的空間位置狀態(tài) 。 ②檢查各支承桿的工作狀態(tài) 。 ③檢查各千斤頂?shù)纳钋闆r，復(fù)核調(diào)平裝置 。 ④當(dāng)平臺(tái)處于糾偏或糾扭狀態(tài)時(shí)，檢查糾正措施及效果 。 ⑤檢查滑模裝置質(zhì)量，檢查成型混凝土的壁厚、模板上口的寬度及整體幾何形狀等 。 ⑥檢查千斤頂和液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài) 。 ⑦檢查操作平臺(tái)的負(fù)荷情況，防止局部超載 。 ⑧檢查鋼筋的保護(hù)層厚度、節(jié)點(diǎn)處交匯的鋼筋及接頭質(zhì)量 。 ⑨檢查混凝土的性能及澆灌層厚度 。 ⑩ 滑升作業(yè)前，檢查障礙物及混凝土的出模強(qiáng)度 。 ○11檢查結(jié)構(gòu)混凝土表面質(zhì)量狀態(tài) 。 ○12檢查混凝土的養(yǎng)護(hù) 。 （ 6）混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： ①標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的組數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 502042021 的要求進(jìn)行?；炷脸瞿?qiáng)度除現(xiàn)場(chǎng)觀察和手壓憑經(jīng)驗(yàn)判斷以外，滑模初期（前三天）每班作混凝土 6 小時(shí)、 12 小時(shí)和 24 小時(shí)的早期抗壓強(qiáng)度的試塊各兩組，通過試壓精確得到混 凝土強(qiáng)度的數(shù)值，供控制滑升施工速度和修正人為判斷混凝土出模強(qiáng)度存在的偏差用。后期每天作一組 6小時(shí)和 12小時(shí)的早期抗壓強(qiáng)度的試塊。試塊的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表數(shù)據(jù)： 序號(hào) 試塊 強(qiáng)度指標(biāo) 備注 1 6小時(shí)抗壓 2 12 小時(shí)抗壓 ≥ 3 24 小時(shí)抗壓 ≥ 5MPa ②混凝土出模強(qiáng)度的檢查，應(yīng)在滑模平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)定，每一工作班應(yīng)不少于一次；當(dāng)在一個(gè)工作班上氣溫有驟變或混凝土配合比有變動(dòng)時(shí)，必須相應(yīng)增加檢查次數(shù) 。 ③在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出模混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn) 問題應(yīng)及時(shí)處理，重大問題應(yīng)做好處理記錄 。 （ 7）對(duì)于該構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)垂直度的測(cè)量，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)自振、風(fēng)荷載及日照的影響，并宜在上午 6:009:00 間的觀測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。 工程驗(yàn)收 （ 1）滑模工程的驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 502042021 的要求進(jìn)行。 （ 2）滑模施工工程混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 滑模施工工程混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm） 軸線間的相對(duì)位移 5 圓形筒 體結(jié)構(gòu) 半徑 ≤ 5m 5 ＞ 5m 半徑的 %，不得大于 10 標(biāo) 高 每層 高層 177。 5 多層 177。 10 全 高 177。 30 垂直度 每層 層高小于或等于 5m 5 層高大于 5m 層高的 % 全高 高度小于 10m 10 高度大于或等于 10m 高度的 %，不得大于 30 墻、柱、梁、壁載面尺寸偏差 +8， 5 表面平整 (2m 靠尺檢查） 抹灰 8 不抹灰 5 門窗洞口及預(yù)留洞口位置偏差 15 、雨季滑升措施 本滑模工程的施工期間，正逢 冬、春 季，可能陰雨天氣較多。為保證滑模的施工質(zhì)量，特對(duì)雨季的滑升要點(diǎn)作一下規(guī)定： 1） 每日和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，提前掌握下雨的強(qiáng)度和時(shí)間信息。 2） 天降小雨，不停止滑模施工。采取的措施是混凝土的入模塌落度減小 1020mm，在平臺(tái)上備雨披共人員防雨使用，電器設(shè)備設(shè)置完善的防雨設(shè)施 。 3） 天降中雨，下雨期在 2小時(shí)以內(nèi)，暫時(shí)停止滑升施工。停止前的那層澆灌層使用緩凝劑緩凝，以延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。下雨時(shí)使用塑料布將模板上方適當(dāng)遮蓋，盡量減少雨水流入模板。中雨轉(zhuǎn)小雨，即繼續(xù)滑升施工 。 4） 根據(jù)西南地區(qū)常年氣候條件，冬季溫度都在 10C176。以上，暫不考慮施工措施。 中雨超過 2 小時(shí)，停止滑升，混凝土界面按照施工縫處理。 新澆筑混凝土之前，將松散的混凝土清除，清楚鋼筋上粘接的混凝土快，濕潤(rùn)老混凝土截面，澆筑 50mm 后的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿以后，再澆筑新混凝土 。 四 、 勞動(dòng)組織、人員培訓(xùn)及技術(shù)交底 一、勞動(dòng)組織 滑模采用 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)方式施工，每班 12 小時(shí)，每天 2 班。 下表為每班施工人員 (平臺(tái)上 ) 總負(fù)責(zé)人（ 1人） 滑模隊(duì)長(zhǎng)（ 1人） 土建隊(duì)長(zhǎng)（ 1人） 班 長(zhǎng) 鋼筋工長(zhǎng) 砼工長(zhǎng) 木工工長(zhǎng) 抹灰工 長(zhǎng) 安檢員 焊工 信號(hào) 工 技工 電工 鋼筋工 砼工 木工 抹灰工 質(zhì)檢工 電工 （ 1） （ 2） （ 2） （ 2） （ 0） （ 12） （ 8） （ 1） （ 6） （ 1） （ 1） 每班總?cè)藬?shù) 38 人 (不包括平臺(tái)下及后勤供應(yīng) )，其中：土建 30 人，滑模 8 人?，F(xiàn)場(chǎng)具體情況視施工情況適時(shí)調(diào)整。 二、人員培訓(xùn)及技術(shù)交底 為使土建作業(yè)組與滑模作業(yè)組順利配合，應(yīng)將部分主要人員進(jìn)行理論培訓(xùn)；并組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)該施工方案及施工圖紙。 總則 (1）采取兩班輪流作業(yè)，每班十二個(gè)小時(shí)，每天二十四小時(shí)連續(xù)作業(yè)； (2）進(jìn)行兩次施工技術(shù)交底，第一次在組裝前將所有班組長(zhǎng)召集一起明確各工種工作任務(wù)、完成時(shí)間、質(zhì)量要求、協(xié)調(diào)問題；第二次在組裝完成后滑升前，召集所有工種人員參加進(jìn)行交底，明確紀(jì)律和工作方法，宣讀各工種要點(diǎn)； (3）保證施工人數(shù)，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格交接班制度；滑升過程沒有值班人員批準(zhǔn)，任何人不得脫崗； (4）設(shè)置總指揮，并且每班有管理人員值班； (5）平臺(tái)上設(shè)置避雷裝置，接地可靠；當(dāng)有雷電時(shí)，所有人員下到地面；并不得觸摸防雷裝置； (6）滑升時(shí)期不 能停水、停電；否則，應(yīng)提前二十四小時(shí)通知，及時(shí)采取?；胧?； (7）各工種作業(yè)工人應(yīng)服從滑模人員指揮； (8）砂、石、水泥、鋼筋滑升前全部到位； (9）所有施工人員準(zhǔn)備雨衣； (10）電源設(shè)漏電保護(hù)裝置； 塔吊 (1)我方采用的塔吊，滑模提升高度 300mm 的用量，在 350 壁厚時(shí)一個(gè)行程砼用量為： 約 立方米。 加上提升鋼筋、支承桿等的時(shí)間； 23小時(shí)之內(nèi)能達(dá)到提升一個(gè)行程的要求。 (2)塔吊的附著埋件應(yīng)提前埋好，塔吊附著及升高時(shí)的?；崆白龊脺?zhǔn)備。 砼水平運(yùn)輸 (1)砼罐車按每車 8立方米許考慮， 并盡量減少水平運(yùn)輸時(shí)間； (2)用普通硅酸鹽 水泥； (3)做好配合比試驗(yàn)，控制初凝時(shí)間 46 小時(shí)，終凝時(shí)間 810小時(shí)； 砼工 (1)平臺(tái)上每班砼工 4 人，振搗手應(yīng)是熟練工，有責(zé)任心； (2)混凝土開始兩個(gè)方向同時(shí)澆筑，每圈澆筑完成后再向相反方向澆筑；每層在同一水平面面上； (3)兩次振搗點(diǎn)間距不能大于 300mm，并要求復(fù)振，振搗器插入前一層砼深度 50mm； (4)每層澆筑厚度為 300mm，兩層間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間（ 3 小時(shí)以內(nèi)澆筑）； (5)振搗時(shí)不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板；正常滑升時(shí)不得 振搗砼； (6)每次滑升時(shí)檢查是否有蜂窩、麻面； 鋼筋工 (1)平臺(tái)上每班鋼筋工 6人，要求是有責(zé)任心的熟練工； (2)鋼筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升； (3)水平筋不大于 9m，豎筋不大于 6m，所有接頭采用綁扎； (4)鋼筋起吊時(shí)每次不能超過 1t，吊上平臺(tái)上后，立即分散開。在上一次的鋼筋沒有分散前，不允許在同一個(gè)地方第二次吊入鋼筋； (5)每次滑升時(shí)檢查鋼筋是否掛模板； 泥工（清光抹灰） (1)泥工每班 4人，其中外側(cè) 2 人，內(nèi)側(cè) 2人； (2)混凝土出模強(qiáng)度至關(guān)重要，以小于 為宜（混凝土 表面有水跡，手指按壓有指痕，且不粘手）， 不能等強(qiáng)度太大，否則難以提出混凝土的灰漿將粗糙的表面收平 。操作時(shí)先用木抹子磋磨拍打混凝土表面，提出砂漿液，清除表面缺陷，再涂刷水泥漿，使筒壁光滑平整 ； (3)對(duì)于混凝土表面坑洞及蜂窩麻面用灰膏抹平，然后再用過篩后的混凝土原漿造面（ 13mm 厚）并磋磨出漿，最后用毛刷沾清水把磋磨出的混凝土原漿涂刷均勻再適當(dāng)抹灰； (4)為 加