【文章內(nèi)容簡介】 滑升前，將一切預(yù)埋預(yù)留任務(wù)統(tǒng)計細致，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如破體地位較龐雜，應(yīng)事前在滑模平臺上做好標(biāo)記，凡有埋件跟洞口之處均掛牌標(biāo)示，自下而上說明埋件代號、尺寸跟標(biāo)高，按照表格檢驗種種預(yù)埋件、預(yù)留孔能否已預(yù)備妥善；預(yù)埋預(yù)留由專人擔(dān)負(fù)，需鑿出的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留插筋一旦出模破刻鑿出，留意尋準(zhǔn)地位再進展，免得阻礙庫壁外表，種種預(yù)埋預(yù)留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接，預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土需對稱澆筑，預(yù)留洞口制造公用木盒進展預(yù)埋，木盒外側(cè)刨光、涂刷脫模劑，預(yù)留洞地位支持桿要采納加固方法?；ｄ摻畈杉{綁扎討論，圖紙懇求搭接，環(huán)筋按50d搭接，豎筋、環(huán)筋討論錯開率為25%，滑模所用鋼筋事后按規(guī)格、運用部位、長度、同意吊重捆扎，并掛設(shè)標(biāo)牌，注明鋼筋直徑、編號、數(shù)目、長度、運用部位。關(guān)于操縱豎筋地位，可在晉升架上橫梁上焊表里兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊滑環(huán)，滑環(huán)核心即為每根豎筋地點地位，綁扎時按滑環(huán)地位接長豎筋，留意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時再開始接，免得討論鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可事后在豎筋上用粉筆畫出間距線以操縱綁扎間距。按標(biāo)準(zhǔn)及打算懇求進展，倉壁鋼筋邊滑邊綁，與混凝土澆筑交錯穿插進展。工程所用混凝土現(xiàn)場攪拌供應(yīng)，現(xiàn)場裝備兩臺500型攪拌機，每小時可供應(yīng)約20m3的混凝土，而可能2個直徑為18m筒倉滑模每90～120min〔～2h〕晉升一次，每次滑降低度定為300mm，需混凝土約15m3，能滿意需要。，再用小車送到澆筑點。倉壁滑升時，每一車混凝土傾倒后，平倉手應(yīng)將平臺上混凝土鏟入模內(nèi)，振搗手跟進振搗?；炷吝B續(xù)灌溉，正反兩偏向分層入模，混凝土入模后及時用拔出式振動棒振搗，操縱時按“快插慢拔〞、“棒棒相接〞，采納“并列式〞振搗；每點振搗時間20～30s，當(dāng)混凝土外表不再明顯下沉不呈現(xiàn)氣泡，外表泛漿方能停頓振搗；振搗棒在振搗下層混凝土，拔出下層混凝土不年夜于5cm消弭兩層之直截了當(dāng)縫，嚴(yán)禁漏振、過振景象發(fā)作。混凝土分4層正、反向澆筑1200mm模板，3~6h開始試晉升，晉升2~4個行程，出?；炷潦謮河屑毼⒅改２徽呈郑云较⒖赊D(zhuǎn)入畸形滑升?；位喊匆淮位?0cm，混凝土正、反分層輪回澆筑，~，氣溫較高時半途晉升1~2個行程。，~~2個行程至模板與混凝土不再粘接〔年夜概4h〕，翌日再晉升一個行程。本工程采納公用滑模記載表方法進展滑模施工各項操縱。；外壁隨滑順手加漿抹光。〔1〕理解氣象情況，安排適宜的時間澆筑混凝土。〔2〕細心反省施工所需機具的殘缺情況，備足零部件，并對可以呈現(xiàn)的情況制訂應(yīng)急情況下的處置方法?！?〕對功課班組的職員認(rèn)確實進展技巧交底，嚴(yán)峻操縱混凝土的共同比跟坍落度?！?〕安排治理職員值班，跟蹤反省，覺察征詢題及時處置。本單體工程要緊施工工藝。庫壁滑模至庫底板下口時滑空，加固支持桿，支持桿加固采納4Φ20的鋼筋穿插焊接，每30cm加固一道，本次滑空需加固三道，而后撤除庫內(nèi)平臺板，從根底面搭設(shè)舉座鋼管排架支持進展庫底板施工，庫底板采納鋼模板〔部分木模板〕；鋼筋在現(xiàn)場加工會合制造后塔吊運至施工部位綁扎、裝置，混凝土由現(xiàn)場會合攪拌，混凝土泵保送。本工程庫底板以上的構(gòu)造比較龐雜，施工時必需細心放樣、復(fù)核尺寸，把好質(zhì)量關(guān)。錐體采納雙面木模，對拉螺栓加固，外部采納鋼管支持零碎，要緊施工步調(diào)為：第一步施工構(gòu)造柱；第二步施工錐體部分：內(nèi)模一次性支設(shè)好，采納拍坡成型施工方法，混凝土分節(jié)澆搗，設(shè)置施工縫。本次庫內(nèi)尋坡混凝土量年夜，溝槽多、坡度年夜，除材料的運輸較艱辛，施工的難度也年夜，按照以往施工，小的溝槽砌磚胎模施工，其余破模；筒壁四周坡度為70%的尋坡，需分三次支設(shè)外模澆筑混凝土，設(shè)置施工縫；混凝土采納混凝土泵保送。、鋼筋混凝土復(fù)合構(gòu)造，滑模至頂板下口落后展庫頂板施工。當(dāng)筒倉滑模至瀕臨打算標(biāo)高時，對平臺進展抄平，在鋼管爬桿上標(biāo)出千斤頂上卡頭地位，并用限位卡卡逝世，而后緩慢滑泰平承平臺到位，使倉頂鋼梁到達打算標(biāo)高。在預(yù)埋鋼管上焊兩根10號槽鋼托住倉頂鋼梁，當(dāng)前即可撤除設(shè)置晉升架上銜接、放置倉頂鋼梁的“放置鋼梁〞，到達倉頂鋼梁與滑模平臺離開并就位、裝置。澆完鋼梁部位、倉頂板以下的倉壁混凝土。內(nèi)墻隨滑隨粉30厚1︰2水泥砂漿；外墻隨滑順手加漿收光，庫底板及刷外墻保潔漆處需別的搭設(shè)足手架，粉刷30厚1︰2水泥砂漿。原材料→放樣下料→鉆孔→拼裝焊接→改正→除銹、底漆→運輸→裝置→補底漆→噴涂面漆→驗收鋼構(gòu)造材料采納必需契合打算懇求，經(jīng)歷收、測驗及格方可運用，并對鋼材外表出缺點的地點按標(biāo)書懇求進展整修。下料按圖紙懇求及翻樣單尺寸，先在平臺上按1︰1比例縮小樣，做樣板，并注明圖號，整機號，數(shù)目，坡口地位孔徑，核心定位線等。翼緣板、腹板鋼板下料采納半主動氣割下料，鋼管、檁條等型鋼采納砂輪切割機下料。氣割前將鋼材切割地區(qū)表里表的鐵銹污物去除干凈，氣割后應(yīng)去除溶渣跟飛濺物。、焊接鋼梁、鋼梯等按１︰１比例在平臺上縮小樣標(biāo)出軸線及型鋼定位線，分段尺寸要防止累計偏向，絕對孔位用定位銷結(jié)實，構(gòu)件尺寸應(yīng)與圖紙符合。H型鋼梁在公用胎模上組裝，組裝后點焊結(jié)實。焊接H型鋼梁焊縫采納半主動埋弧焊，加筋板、型鋼支持等小