【正文】 KN 46榀 1000N/榀 ≈ 46KN 滑升平臺 314KN () ／ m2≈ 314KN 吊腳手架 46 KN 46榀 1100N/榀 ≈ 46KN 摩阻力 277KN 2面 2021N/m2≈ 277KN 施工活荷載 180KN () ／ m2≈ 180KN 總荷載： 913KN 取單只頂承載力 P＝ 30KN，千斤頂數(shù) 913/30＝ 30 只，實際布置 46 只 （不含主鋼梁部位） ，滿足要求。 液壓動力使用 HY－ 72型控制臺分區(qū)聯(lián)動，油壓機試驗壓力為 12MPa，施工中油壓控制在 8Mpa 正常壓力升高滑動模板。 在模板上端第二孔、下端第一孔分別設雙 [10 圍圈，以管卡勾頭拉結(jié)模板（每條拼縫不少于 2個），圍檁以平臺上下橫桿與提升架立柱連接。 e、花鼓圈可用 10mm 厚鐵板，割成直徑 500 左右的圓，拉索用直徑 Φ 8 的圓鋼。 c、內(nèi)、外挑腳手架寬度為 ，護欄高 。 柔性環(huán)形平臺的系統(tǒng)設計 a、環(huán)形平臺設內(nèi)外挑腳手架、花鼓圈、拉索。 、滑模系統(tǒng)設計 千斤頂使用 GYD60 滾珠式千斤頂，本工程每榀提升架設置一只 GYD60 滾珠式千斤頂（鋼梁處每端增加 2只），一次行程為 30 mm，額定頂推力 60KN，施工設計時取額定起重量的 50%，即 30KN。環(huán)梁完成后二次滑升，澆筑至標高 （庫底板底標高），再次滑空，滑升模板滑空后下口停歇標高為 （庫底板頂標高），完成底板后改裝 內(nèi)模 ， 使其截面尺寸變?yōu)?350mm 后，吊裝庫頂鋼梁（ 2 根）， 一次性滑升到頂（錐體待滑升到頂后再施工）。筒壁部分采用液壓滑模工藝施工。 滑模施工工藝標準、我公司現(xiàn)有工程技術(shù)力量、機械裝備情況。 二 、編制依據(jù) 現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程： a、 液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范 GBJ1132021 b、 工程測量規(guī)范 GB500262021 c、 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB02142021 d、 建筑施工安全檢查標準 JGJ592021 e、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ1302021 f、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332021 g、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ462021 h、建筑工程冬季施工規(guī)程 JGJ1042021 i、鋼筋混凝土筒倉 施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB506692021 j、建筑施工手冊（第四版） 該工程設計結(jié)構(gòu) 與 建筑施工圖。 底板以下庫壁共計有大小洞口 12 只，底板以上 1只，洞口邊有壁柱 3 只，庫壁上有各類 埋件若干。錐環(huán)梁的底標高為 （錐體錨筋的底標高為 ），錐環(huán)梁的頂標高為 ,斜底板的底標高為,頂標高為 。華新水泥 （ 涪陵 ） 4600T/D水泥生產(chǎn)線 重建 工程 生料均化庫及窯尾喂料工程 滑 模 施 工 方 案 文件編號： 受控狀態(tài)： 編制單位：湖北華盛建設有限公司 編制日期：二 0一二 年 十一 月 審 批： 審 核： 編 制： 目 錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、主要施工方法及技術(shù)措施 四、 勞動力組織、人員培訓及技術(shù)交底 五、 質(zhì)量保證措施 六、安全保證措施 七、施工進度計劃 八、機械設備、材料計劃 九、附圖 一 、工程概況 生料均化庫為一只外徑 的鋼筋混凝土筒倉，庫壁底標高為 ，庫頂標高為 。庫內(nèi)平臺標高（板面標高） （與庫壁不相連）、 （與庫壁四處相連）、 （與庫壁不相連）。底板以下庫壁厚度為 550，底板以上為 350，外徑不變，庫頂有主鋼梁四道。 MD1洞口上有雨蓬，雨蓬鋼筋需錨入庫壁。 同類工程施工技術(shù)、經(jīng)驗。 三、主要施工方法及技術(shù)措施 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式及特點， 結(jié)合滑模工藝施工，速度快、外觀質(zhì)量好。 擬自基礎(chǔ)面至庫頂分三次滑升，第一次滑升庫壁砼標高從 至 ，滑升模板滑空后下口停歇標高為 （環(huán)梁頂標高）。庫頂鋼梁隨滑模平臺頂升。 支承桿為φ 48 普通建筑鋼管， A3 鋼，支承桿接頭錯開率為 25%， 接頭采用焊接，用手提磨光機打磨。 b、提升架采用［ 10 槽鋼及φ 48 鋼管組合架，架高 。 d、內(nèi)外三角架均用φ 48 腳手管制成，固定在提升架上，平臺采用 50 100 木方做木楞滿鋪膠合板。 模板系統(tǒng) 內(nèi)外模板均使用 150～ 200 1200 的普通定型鋼模板，回形卡拼接（每條拼縫不少于 3個）。 液壓系統(tǒng) 共計布置 46榀提升架， 54 只千斤頂，支承桿為φ 48 普通鋼管 使用φ 1φ 8 鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近。 提升能力計算驗核 模板自重 ： 50KN 18m 2 面 247。 單根鋼梁重約 ，每只鋼梁增加布置 4 只千斤頂，能夠承受鋼梁的集中荷載。 64=（按壁厚 的鋼管計算） 單個支撐桿允許的承載力（按一端固定，一端鉸支考 慮）： i=√ I/A= λ =ul/i= 70/≈ 31 查得折減系數(shù) φ≈ 單個支撐桿允許承載力 : P=A [σ ] φ = () 160 = 受千斤頂提升能力所限，實際單個支撐桿最多承擔的荷載為 30KN，所以支撐桿的承載能力遠遠滿足要求。 、滑升系統(tǒng)的組裝 組裝順序： 組裝前清除混凝土表面浮灰和雜物，按施工圖紙確定中心點，筒壁內(nèi)外邊線，門窗洞口位置等，安裝提升架時盡量避開門窗洞口邊，然后按滑模組裝設計要求進行組裝： 基礎(chǔ)面放線→找平→綁扎 高環(huán)筋→組裝鋼模板→豎立提升架→調(diào)節(jié)鋼管→內(nèi)外圍圈→安裝滑模環(huán)形平臺→花鼓圈、拉索→平臺格柵及面板→液壓系統(tǒng)→調(diào)試→插入支承桿→全面檢查→試滑升→正式滑升→吊腳手及安全網(wǎng)→繼續(xù)滑升。 綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋，接頭按圖紙要求錯開。但傾斜度過大或提升速度過快又容易導致 “穿裙”現(xiàn)象， 單面傾斜度 %，模板高 1/2 處等于筒壁高度， 內(nèi)外吊腳手架待滑升一定高度時組裝。 液壓油路沿內(nèi)平臺四周安裝，油路盡可能一致，千斤頂安裝前帶荷試驗，正常投入使用。 豎向筋的下料長度控制在 ～ 為宜 ， 接頭位置錯開布置，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭百分率應符合設計要求 25%。 水平環(huán)筋搭接長度為 50d,錯接度 10。 為了控制好豎筋位置及保護層，在提升架上橫梁上焊內(nèi)外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上卡環(huán)，卡環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時按卡環(huán)位置接長豎筋，注意所接豎筋的下端應在滑環(huán)之下時再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。 在每一混凝土澆筑層面上，至少應留置一道綁扎好的水平鋼筋。 、砼工程 砼 全部采用商混，汽車罐運輸?shù)浆F(xiàn)場指定地點， 砼垂直運輸， 筒壁、庫壁部位全部采用塔吊漏斗下料以滿足施工進度和滑模質(zhì)量要求。 筒體、庫壁的混凝土分層澆筑，混凝土每次分 層澆筑高度不大于 300mm,且必須連續(xù)進行，預留孔洞兩側(cè)的混凝土應對稱均衡澆筑 。 滑模工藝施工的筒體結(jié)構(gòu)，出?；炷敛捎迷瓭{收光，混凝土表面應密實平整、外形平順、外觀清潔、顏色均勻無明顯色差。 ： 滑升速度：滑升速度過快，砼出模強度底，易塌落，滑模速度慢，砼易粘結(jié)模板。 砼表面處理：砼出模后，用木槎板搓平，再用鐵板收光、毛刷刷出細毛面。本工程滑升時尤其要注意柱角、洞口側(cè)邊等部位的修飾。 、筒倉滑模 滑升前準備工作：①滑升系統(tǒng)技術(shù)符合要求，組裝驗收符合要求。 初升 模板的初次滑升，應在模板內(nèi)砼澆筑高度 900mm 左右及第一層澆筑的砼強度達到 ～ 時進 行。修整后，可轉(zhuǎn)入正?；ｍ琶撃姸纫丝刂圃?～ 。正常滑升時，兩次滑升之間的時間間隔，以攪拌站提供的砼達到 ～ 的時間來確定。 滑升過程中，操作平臺應保持 水平，千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?40mm，相鄰兩個千斤頂?shù)纳畈坏么笥?20mm。 末升： 當模板滑升到距頂 1m左右時，即應放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正工作。 砼全部澆筑結(jié)束后，應及時卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正?；龝r間繼續(xù)提升模板。模板下口滑出庫壁時停 止滑升。 特殊狀況的緊急處理： 遭遇狂風暴雨等惡劣氣候及機械故障、停電等被迫中斷作業(yè)后，須采取特殊狀況的緊急處理措施。 ?；胧┖退绞┕たp的處理： 為確保工程質(zhì)量，應優(yōu)先采用連續(xù)施工，如因氣候或其它特殊原因，必須暫停施工時，應采取下列措施： 停止?jié)仓藕?，仍應每隔半小時到 1 小時提升一個行程，如此連續(xù)進行 6 小時以上，到 模板不會粘結(jié)為止。 、預埋、預留 滑升前，將所有預埋預留工作統(tǒng)計詳盡，繪制布置圖，注明標高、部位、預埋預留品種、規(guī)格，事先在滑模平臺上做好標志，按照布置圖查驗各種預埋件、預留孔是否已準備妥當。需鑿出的預埋件、預留孔、預留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準位置再進行，以免影響庫壁外觀。 、有梁板處可采用泡沫留出梁洞和