【正文】 同。編制包裝、發(fā)運(yùn)方案計(jì)劃。編制生產(chǎn)工藝規(guī)程。編制綜合進(jìn)度計(jì)劃。對(duì)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行生產(chǎn)圖設(shè)計(jì)分解，審核。制作及預(yù)組裝：符合GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓技術(shù)條件》（GB363395），《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓、大六角螺母、墊付圈形式尺寸及技術(shù)條件》（GB/P122812391）規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)制造應(yīng)執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB70088《熱軋H型鋼（HN，HM）》GB/T 112631998《六角螺栓C級(jí)》GB578086 《碳鋼焊條》GB/T51171995《熔化焊用鋼絲》GB/1495794《碳素鋼埋弧焊用焊劑》《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB1085489《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ8191《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB31134589《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接幅形式尺寸》GB3632《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接幅技術(shù)條件》GB3633《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ8291《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除蝕等級(jí)》GB892388《焊縫符號(hào)表示法》GB32488其中：鋼材：應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB70088），《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB15988）的規(guī)定要求，應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、延伸率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)以及碳、磷、硫含量的合格證書(shū)。由于窯尾預(yù)熱器鋼結(jié)構(gòu)塔架質(zhì)量要求高，制造工藝較一般鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)雜，要求制造企業(yè)必須實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量管理、先進(jìn)的制造工藝、設(shè)備、檢測(cè)手段，企業(yè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，確保塔架制造的產(chǎn)品質(zhì)量。塔吊操作及維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)嚴(yán)格按其說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。澆注混凝土，待其干硬后，拆下固定框和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。固定腳安裝：將固定腳和固定框裝在一起（由于運(yùn)輸?shù)纫蛩?，難免會(huì)造成固定框的變形，使用前必須對(duì)固定框進(jìn)行檢查，要求固定框?qū)蔷€長(zhǎng)度及平面高度差不大于2mm，合格后方可使用）。2m塔身采用L200*20角鋼和600*600見(jiàn)方鋼板等組成固定腳，安裝時(shí)必須保證魚(yú)尾板的安裝尺寸150mm，固定腳應(yīng)按電氣要求正確接地。具體詳見(jiàn)附圖。在該位置為距梁中心線6350mm，柱中心往1000mm為塔吊中心位置。ST70/27塔式起重機(jī)性能表R倍率R（max）mC(max)t253035404550556070IVII65IVII60IVII55IVII50IVII45IVII40IVII根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮以后吊裝生料均化庫(kù)頂小型設(shè)備及窯尾塔架附近設(shè)備安裝，故選用起重臂長(zhǎng)為50M。每層設(shè)備和鋼構(gòu)件框架安裝好后，必須檢驗(yàn)合格后，辦理中間驗(yàn)收手續(xù)方可進(jìn)行上一層的施工。欄桿和部分小件在每層平臺(tái)允許堆放前提下提前吊到位，可作每層收尾項(xiàng)目處理。每層立柱、圈梁、支撐柱、主梁等框架鋼構(gòu)件要按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)就位、找正和焊接。做到吊一層，安裝找正好一層，給上一層創(chuàng)造安裝找正的良好條件?；A(chǔ)施 工塔吊安 裝機(jī)座安 裝機(jī)體安 裝空載試 車負(fù)荷試 車超載試 車機(jī)具準(zhǔn) 備機(jī)具布 置基礎(chǔ)驗(yàn) 收基礎(chǔ)放 線搭設(shè)腳手架鋼柱腳就位立柱安裝立柱找正聯(lián)接圈梁安裝斜支撐安裝搭內(nèi)腳手架主梁定位安裝主梁、斜支撐焊接鋼柱砼灌漿次梁、平臺(tái)安裝平臺(tái)板安裝操作平臺(tái)安裝排風(fēng)管道安裝樓梯欄桿安裝下料系統(tǒng)安裝電梯支架安裝構(gòu)件出庫(kù)設(shè)備檢查設(shè)備分料立柱劃線預(yù)熱器出庫(kù)設(shè)備檢查組裝焊接就位搭設(shè)腳手架由下至上立體交叉作業(yè)每層先安裝鋼結(jié)構(gòu)框架，后安裝同層預(yù)熱器設(shè)備。 現(xiàn)場(chǎng)安裝施工用電由窯尾塔架附近變壓器引出，至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一安裝用總箱，塔吊配電、塔架施工用電均由此引出。查塔吊性能表，在該范圍內(nèi)可以滿足最大起重量要求。 ，并考慮塔吊使用率的提高（既能吊裝窯尾預(yù)熱器及窯尾框架，又能完成附近設(shè)備、非標(biāo)的安裝及預(yù)熱器的預(yù)組裝等），需測(cè)定出塔吊設(shè)置方位、設(shè)備堆放和預(yù)組裝場(chǎng)地、鋼結(jié)構(gòu)框架組裝平臺(tái)等。：柱腳底坐中心線、水平度和垂直度，第一層框架施工找正進(jìn)度和測(cè)試手段，節(jié)點(diǎn)吻合施工，設(shè)備脹力的消除。 技術(shù)要求高：由下至上逐層進(jìn)行高空作業(yè)，設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)框架安裝及筑爐進(jìn)行交叉作業(yè)，腳手架搭設(shè)工作量大，地面組對(duì)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)框架構(gòu)件采用平焊而致設(shè)備和構(gòu)件倒翻次數(shù)多，建筑面積小，施工作業(yè)面狹窄，大風(fēng)、雨雪天，作業(yè)困難，影響施工。設(shè)備組對(duì)安裝、鋼結(jié)構(gòu)框架組對(duì)安裝和砌筑等多工種施工，務(wù)必構(gòu)成立體交叉作業(yè)，形成施工作業(yè)面窄小、立體作業(yè)層多、工種交錯(cuò)、施工工期長(zhǎng)等水泥行業(yè)安裝施工的獨(dú)自特點(diǎn)。柱腳、主立柱圈梁、支撐柱、主梁及承重梁平臺(tái)梁、平臺(tái)板 窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)構(gòu)成，見(jiàn)下圖所示六層鋼結(jié)構(gòu)窯尾預(yù)熱器鋼結(jié)構(gòu)框架設(shè)備部分梯子、欄桿工藝設(shè)備附屬設(shè)備及檢修平臺(tái)安裝一級(jí)旋風(fēng)筒、入料管道二級(jí)旋風(fēng)筒、入料管道、上升管道三級(jí)旋風(fēng)筒、入料管道、上升管道四級(jí)旋風(fēng)筒、入料管道、上升管道五級(jí)旋風(fēng)筒、入料管道、上升管道分解爐 窯尾框架及預(yù)熱器安裝工程特點(diǎn)該工程為高空、多層。預(yù)熱器采用天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶TSD分解爐，生產(chǎn)能力為5000T/D。主要立柱及橫梁采用焊接H型鋼，塔架聯(lián)接形式采用栓焊相結(jié)合的連接方式，主要構(gòu)件的連接均采高強(qiáng)螺栓連接，并在一些位置焊接加固，如柱與柱的連接、柱與梁的連接、梁與梁的連接，次要結(jié)構(gòu)平臺(tái)板、操作平臺(tái)、梯子、欄桿等采用焊接方式。如何確保窯尾框架及預(yù)熱器的安裝周期及質(zhì)量成為全廠設(shè)備安裝的重點(diǎn)，在長(zhǎng)期的水泥工藝設(shè)備安裝過(guò)程中，我公司對(duì)窯尾框架及預(yù)熱器的安裝制定了嚴(yán)格的施工工法，為窯尾框架及預(yù)熱器的優(yōu)質(zhì)安裝提供了保證。窯尾框架及預(yù)熱器施工方案窯尾框架及預(yù)熱器施工方案 概述在采用干法窯外分解生產(chǎn)工藝的水泥廠中，窯尾框架及預(yù)熱器是全廠生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備主要是利用窯富余熱，將生料進(jìn)行干燥，預(yù)熱和部分分解，從而達(dá)到使窯的生產(chǎn)能力成倍增加，能耗降低的目的。從全廠設(shè)備安裝角度出發(fā)，窯尾框架及預(yù)熱器是施工周期長(zhǎng)、施工難度較大的重點(diǎn)部位。 窯尾鋼框架及預(yù)熱器的有關(guān)參數(shù)窯尾框架為六層鋼結(jié)構(gòu)，由柱、梁、斜支撐、平臺(tái)板、操作平臺(tái)、梯子、欄桿等構(gòu)件組成。整個(gè)窯尾鋼結(jié)構(gòu)塔架重量約1300噸。主要由五級(jí)旋風(fēng)筒及進(jìn)風(fēng)管、分解爐、喂料室以及各相關(guān)的下料系統(tǒng)組成，該系統(tǒng)設(shè)備分層坐落在鋼塔架上。鋼結(jié)構(gòu)框架和預(yù)熱器的安裝必須按一定順序自下而上逐層進(jìn)行。為此在施工計(jì)劃安排中要周密考慮施工工期和工程安全措施，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度的實(shí)施。，要求嚴(yán)：焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定，全位置焊接，立焊縫和仰焊縫多，同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱焊工作量大。：高空易滑落、墜落，平臺(tái)孔洞墜落，各層平臺(tái)物體堆放，吊裝機(jī)具可靠性。 經(jīng)研究圖紙及計(jì)算，型號(hào)為ST70/27,、柱（編號(hào)為2GZ1E、2GZ3E）及、軸鋼梁，其最重可達(dá)12T。具體詳見(jiàn)施工平面布置圖。施工立面將在每一層設(shè)置一配電總盤，各焊接及施工用電均用此引出，為保證施工焊接質(zhì)量，便于電焊機(jī)的電流調(diào)整，要求電焊機(jī)旋轉(zhuǎn)在同一施工平臺(tái)面上，進(jìn)行統(tǒng)一管理。吊裝順序是：從里到外，吊裝部件是：從大到小，先吊裝立柱、圈梁支撐柱、主梁、聯(lián)接梁，后吊裝預(yù)熱器設(shè)備，再吊裝其他附屬設(shè)備。 施工程序要求每層吊裝就位前，對(duì)于地面組裝的部件，務(wù)必要齊全、完整。每層設(shè)備主體、連接管、膨脹節(jié)都應(yīng)正確就位、找正，嚴(yán)格按規(guī)范施工。在安好層設(shè)備和構(gòu)件中，同時(shí)完成該層樓面的樓梯安裝。吊裝方案窯外分解的預(yù)熱器和鋼結(jié)構(gòu)框架的吊裝，選用型號(hào)一臺(tái)SZ70/27型自升塔式起重機(jī)（）。根據(jù)窯尾預(yù)熱器工藝布置和施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝情況，選定塔吊設(shè)置方位為窯尾塔架電梯井附近位置。在該位置即可滿足鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝要求。塔吊的附著裝置分別設(shè)置在第二、四、六層處裝設(shè)，相鄰兩層附著裝置的附著方向相互錯(cuò)開(kāi)，附著桿的安設(shè)方式見(jiàn)下面圖所示：塔吊附著裝置圖：該塔吊采用固定式基礎(chǔ)，固定式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：該塔吊采用固定腳埋在混凝土基礎(chǔ)寬度為5600*5600mm，深度為1350mm，標(biāo)號(hào)為C30。在固定腳附近澆注混凝土基礎(chǔ)時(shí)使用的鋼筋即不能切短，也不能減少。將固定腳和固定框安裝在加強(qiáng)鋼筋上，并在固定腳支板下用墊鐵調(diào)整固定腳的位置，保證固定框上的四角水平高差不大于2mm.塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定框安裝完畢后，從兩個(gè)方向檢查其垂直度。塔吊的安裝和裝配應(yīng)嚴(yán)格按塔吊安裝規(guī)范進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)塔架的制造窯尾預(yù)熱器鋼結(jié)構(gòu)塔架屬高層工業(yè)建筑，屬于超高層，重載荷，鋼制構(gòu)件拼裝組合式建筑 ，對(duì)材料、制造工藝、噴砂除銹、涂料工藝、包裝運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求較高，在水泥廠干法生產(chǎn)工藝中占有相當(dāng)重要的位置，其制造質(zhì)量將直接影響項(xiàng)目投資的經(jīng)濟(jì)效益。：鋼底座、立柱、焊接工字梁（主要部件：邊梁、承重梁）、型鋼梁、斜支撐、聯(lián)合鋼平臺(tái)、梯子