【正文】 。合格：偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)定》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鉆孔組數(shù)量抽查10%但不應(yīng)少于10組。螺栓孔的外觀質(zhì)量：合格：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的3%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于2mm。檢查數(shù)量：頂緊接觸面的數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于10個。零件：部件頂緊組裝面的質(zhì)量：合格：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件。檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗報告。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范要求。除規(guī)范要求外，下列部位也禁止噴涂（噴涂時用膠帶臨時保護）：地腳螺栓和底板、高強度螺栓摩擦結(jié)合面與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位、機械安裝所需的加工面、密封的內(nèi)表面。根據(jù)塔架設(shè)計要求和施工環(huán)境條件，選用空氣噴涂法。涂料的選擇按設(shè)計圖紙要求選用，設(shè)計圖紙無要求時按規(guī)范確定。鋼材表面除銹前，人工清除較厚的銹層、油脂和污垢；然后用石英砂徹底噴射除銹，達到規(guī)范要求。當噴涂防火涂料時，符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料用技術(shù)規(guī)程》（CECS24）的規(guī)定。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫留出3050mm暫不涂裝。機件表面有結(jié)露時不得涂裝。當設(shè)計對涂層厚度有要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定，當天使用的涂料在當天配置，不得隨意添加稀釋劑。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求，當設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝45遍；涂層干漆膜總厚度；室外為150μm，室內(nèi)為125μm，其允許偏差為25μm。鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級符合下表的規(guī)定，其質(zhì)量要求符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求；出廠時按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)，相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理，處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。2兩端銑平時零件長度177。焊縫質(zhì)量符合設(shè)計的要求和有關(guān)規(guī)定。目視、量視、鋼尺過程檢驗4焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、溜、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺等缺陷，氣孔咬邊應(yīng)符合施工規(guī)范。見下頁表所示焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合GB502052001的規(guī)定翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進行切割，切割面質(zhì)量符合本章的有關(guān)規(guī)定。檢查后應(yīng)根據(jù)相應(yīng)焊縫等級的國家標準制定相應(yīng)的返工工藝。焊接后的檢驗應(yīng)檢查焊縫外觀缺陷、焊縫尺寸及內(nèi)部是否有缺陷。焊前檢驗應(yīng)檢查焊接材料、坡口形式、尺寸、根部間隙、錯邊、空隙及引弧板的設(shè)置等項目。焊接檢驗按焊前檢驗，焊接過程中檢驗和焊后檢驗三個階段進行。對主焊縫采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。柱、梁全焊縫采取埋弧自動焊焊接方式，并按照焊接工藝確定焊接電流、焊接順序和熔點順序。清根徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后，并經(jīng)焊接工程師檢查后方可繼續(xù)焊接。按照焊接工藝上要求的預(yù)熱范圍、溫度，用火焰加熱法或電加熱法進行預(yù)熱。焊縫周邊200mm區(qū)域內(nèi)用磨光機打磨干凈。a坡口按照焊接工藝上要求的坡口形式用半自動切割機或刨邊機進行坡口加工，切割面產(chǎn)生深缺口的時候，必須用砂輪機修平整，或進行堆焊后用砂輪機整修，并去除表面的氧化皮與鐵銹。，焊接工程師根據(jù)現(xiàn)產(chǎn)品特點制定合理的焊接工藝，包括焊接方法、焊接接頭形式、焊接順序、焊接材料、坡口形式。若沒有更改影響焊接質(zhì)量的各個因素時，可套用以前焊接工藝評定所確定的工藝參數(shù)來確定現(xiàn)產(chǎn)品的焊接方法、焊接材料及制定焊接工藝。當仍有不允許的缺陷時，對焊縫百分之百探傷檢查。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在完成焊接24小時以后，方可進行焊縫探傷檢驗。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm；焊縫長度不宜大于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證焊工施焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。環(huán)境溫度低于0℃時，預(yù)熱后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后進行后熱。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。當不符合要求時，經(jīng)修整合格后方可施焊。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條、焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。焊接時，不得使用藥皮或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過的渣殼。合格證注明施焊條件、有效期限。焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。組裝時按要求進行定位焊接，H大于800mm的H型鋼要加臨時固筋，防止工件倒運時變形。以下附H型鋼組裝示意圖。胎具使用前及每二十個工作日后須用水準儀和鋼絲矯正，保證其準確性。有斜筋板時，注意筋板中心與軸線的交點不在鋼板表面而在鋼板剖面的中心。劃線時，先確定總長，再分段劃線，避免產(chǎn)生累積誤差。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需要組裝零件的質(zhì)量。鉆模板使用50次后，應(yīng)校驗鉆套孔徑及相對位置，超出標準要求時要采取措施修復(fù)。模板定位前，應(yīng)在構(gòu)件上劃出孔定位中心線。鉆套一般由硬度較高的低合金鋼板制成，但多次使用后應(yīng)檢查鉆套的孔徑和精度，如超出要求應(yīng)停止使用，鉆模的制作應(yīng)根據(jù)圖紙的尺寸分類制作。用高強螺栓連接的塔架，批量制孔采用鉆模板，以提高制孔精度及制孔效率?？字行牡臎_眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。焊接連接型的塔架，可在孔位置劃出中心線，找出孔中心及孔直徑。螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組：對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔；受彎構(gòu)件上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。177。177。177。C級螺栓孔表面粗糙度允許偏差（㎜）序號項目允許偏差1直徑+2圓度3垂直度，螺栓孔孔距的允許偏差符合下表的規(guī)定。Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。6′4加工面垂直度，5加工面粗糙度（B）50μm A、B級螺栓孔（I類孔），應(yīng)具有H12的精度。：邊緣加工允許偏差表（mm）序號項目允許偏差1零件寬度、長度177。、刨等方式加工。，需要進行邊緣加工時。禁止使用大錘矯正。材料采用平板機和壓力矯正，一般不使用火焰矯正，以防材質(zhì)晶相發(fā)生變化。，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻?！?、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時不得進行冷矯正和冷彎曲。號料優(yōu)先采用數(shù)控切割，條件不允許時采用半自動切割，采用雙頭半自動切割可有效控制熱變形，筋板采用剪切下料，不允許采用平下切割。放樣應(yīng)充分考慮焊接切割、坡口、切頭的收縮量。機械剪切的允許偏差（mm）應(yīng)符合下表的規(guī)定：機械剪切的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1零件的寬度、長度177。2切割面平面度，3割紋深度4局部缺口深度，,剪切面應(yīng)平整。氣割允許偏差以零件尺寸來檢查測量數(shù)據(jù)，其允許偏差應(yīng)符合標準的要求。，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。號料后允許偏差表（mm）序號項目允許偏差1零件外形尺寸177。5加工樣板角度（C）177。3寬度、長度（B、L）177。、樣桿允許偏差如下表所示放樣和樣板、樣桿允許偏差（mm）序號項目允許偏差1平行線距離和分段尺寸177。零件的尺寸有較高要求時，氣割線要劃雙線控制或注明留割線。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm(與鋼板厚度有關(guān))。（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。、號料，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。焊條進廠后，應(yīng)放置在干燥區(qū)域，注意防潮。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。施工詳圖制孔邊緣加工矯正和成形放樣、切割材料檢驗?zāi)Σ撩嫣幚矶瞬裤娖胶附蛹皺z驗組裝制作工藝包裝發(fā)運工廠預(yù)拼裝鋼構(gòu)件驗收噴砂除銹、油漆編號 根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系及《質(zhì)量手冊》、《程序文件》的要求，從合格分供方名錄中擇優(yōu)選擇材料供應(yīng)商，按采購計劃簽訂采購合