【文章內(nèi)容簡介】 柱頭處模板安裝 支撐搭設(shè) 梁支撐墊木及其底板安裝 板模板及其墊木安裝 梁側(cè)模板及板模安裝 檢查調(diào)整 沖水清理。 樓梯模板 定位放線 平臺梁及基礎(chǔ)模板安裝 梁及板底模板安裝 踢面模板安裝及固定 樓梯側(cè)模安裝。 （四） 模板的拆除 1. 拆模順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆承重部分，后拆承重部分； 2. 梁底模支柱的拆除，應(yīng)從中心開始，間隔兩端拆除； 3. 一般構(gòu)件底模拆除的時間，須待強(qiáng)度達(dá) 75%以上，懸挑構(gòu)件須構(gòu)件強(qiáng)度達(dá) 100%時，方可拆模。 4. 梁側(cè)模板的拆除應(yīng)待該部分砼強(qiáng)度 ?1Mpa。 （五） 質(zhì)量通病的防治措施 1. 為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查，以檢查柱位置尺寸； 2. 背枋及柱箍、對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減少，且注意枋 木要立放，拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過實驗，合格后才能用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象； 3. 為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋規(guī)格都要經(jīng)過圓盤鋸裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平； 4. 塑料套管不要太短，長度為梁柱寬尺寸加上 36mm，使之伸出模板外，以免施工時砼進(jìn)入套管而不能撥出； 5. 澆筑砼前，要保證模板內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補(bǔ)加固。 二、 鋼筋工程 （一） 原材料的進(jìn)場及堆放 1． 進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商品檢驗報告。收料人認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，方可收貨。 2． 鋼筋應(yīng) 按批檢查驗收，每批由同一爐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及性能試驗，進(jìn)口鋼材必須作力學(xué)試驗分析試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 3． 鋼筋堆放場地，下墊石粉，上用枋木墊高堆放。鋼筋應(yīng)用木版標(biāo)明鋼筋直徑、級別、產(chǎn)地、并設(shè)專人管理。成品鋼筋與原材料應(yīng)分開堆放，鋼筋不宜集中堆放，堆放時下墊枋木，做好防潮防雨等措施。 （二） 鋼筋加工 1． 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀的片狀銹的鋼筋不得使用。 758b96fc75cf43a4fb3be88e76485335 18 2． 鋼筋切斷和彎曲時， 要注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后，平面上應(yīng)沒有彎曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。為此，對 II 級或 II 級以上鋼筋不能彎回來。鋼筋加工成半成品后，要按類別直徑使用部位掛牌，并分類堆放整齊。成品鋼筋與原材應(yīng)分 3． 本工程均采用施工現(xiàn)場綁扎成型，梁主筋 ?16?25 當(dāng)需要焊接時采用雙面搭接焊，柱筋采用電渣壓力焊。為了保證鋼筋的焊接質(zhì)量，焊工必須將要焊接的鋼筋作焊接的鋼筋作焊接試驗，調(diào)整好參數(shù)，試件全部合格方可施焊。 4． 鋼筋加工件的允許偏差不超過下表規(guī)定： 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋長度方向 全長的凈尺寸 ?10 彎起鋼筋的彎折位置 ?20 （三） 鋼筋綁扎 準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于 20mm 時，墊塊平面尺寸為 3030，保護(hù)層厚度大于 25mm 時，墊塊平面尺寸為 5050mm。柱的墊塊中埋入 20 號鉛絲。 柱鋼筋的綁扎：柱的垂直鋼筋每一段長度不宜超過 4 米（ d?12mm）或 6 米（ d?12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過 8 米，以利于鋼筋的綁扎。柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋 垂直，其彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四周縱向鋼筋上，柱鋼筋的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度的要求。 梁板鋼筋的安裝：梁縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 ?25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。同層鋼筋間距應(yīng)均勻，不得有二條受力筋并在一起。板的鋼筋網(wǎng)綁扎要注意防止上部的負(fù)筋被踩下，施工中應(yīng)用 ?8 鋼筋制成的鐵凳子架開，鐵凳子呈梅花狀布置，間距約 。對于懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，以免拆摸后斷裂?？蚣芙Y(jié)點處的鋼筋穿插十分稠密時，特別注意梁頂面主筋的凈距要有30mm，以利于砼的澆筋。 對于結(jié)構(gòu)框支梁鋼筋安裝 ，因其鋼筋根數(shù)較多，直徑較大，排列較密，施工前必須編制單項作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)框支梁和框支柱的配盤情況，排出框支梁與框支柱節(jié)點處鋼筋穿插詳圖，明確框支梁鋼筋綁扎程序，并對作業(yè)班組進(jìn)行基本的有針對性交底，加強(qiáng)現(xiàn)場指導(dǎo)，以確?？蛑Я轰摻畎惭b質(zhì)量。 樓面主梁的通長鋼筋接頭一律采用焊接或冷扎 ,梁面鋼筋的接頭位置均設(shè)在梁跨中 1/3跨度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總面積的 50%，當(dāng)采用搭接焊時，應(yīng)采用雙面焊，搭接焊縫長度 ?5D，且應(yīng)將鋼筋預(yù)彎，以保證鋼筋的軸線在同一直線上，不宜在同一跨度內(nèi)或同一鋼筋上設(shè)置 兩個及兩人以上的接頭。 鋼筋的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 1） 鋼筋交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。 （ 2） 板和梁的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點間隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移：雙向受力的鋼筋必須 雙層雙向扎實 。 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 （ 2） 受拉區(qū)域內(nèi)， I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， II、 III 級鋼筋可不做彎鉤。 （ 3） 鋼筋的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 758b96fc75cf43a4fb3be88e76485335 19 （ 4） 基礎(chǔ)梁面筋支座搭接，底筋跨中搭接。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 受拉區(qū)不得超過 25%。 （ 2） 受壓區(qū)不得超過 50%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 S 不應(yīng)小于直徑 D 且不應(yīng)小于 25mm。 （ 3） 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度， I 級鋼筋不小于 25d， II 級鋼筋不小于 35d，并符合設(shè)計和規(guī)范要求 。受拉區(qū)的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度， I 級鋼筋不小于20d， II 級鋼筋不小于 30d，并符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋綁扎時應(yīng)按一定的程序 進(jìn)行，具體如下： （ 1） 柱鋼筋 定位放線 —— 偏位糾正 —— 柱立筋連接 —— 柱箍筋安裝。 每層柱鋼筋一次性安裝到位，為防止上層柱鋼筋偏位，柱砼澆筑前在柱上中下部位用砂漿墊塊加以固定。柱頭處箍筋可用四個箍筋焊成定型箍筋籠安裝。 （ 2） 梁、板鋼筋 定位放線 —— 梁鋼筋綁扎安裝 —— 板底主筋綁扎安裝 —— 板底分布筋或次向主筋綁扎安裝。梁筋安裝時可先在梁位上方架空安裝，骨架綁扎安裝完成后再一齊放入梁位。 鋼筋安裝完成后應(yīng)認(rèn)真檢查，各主要檢查項目的允許偏差見下表（括號中數(shù)字為綁扎連接允許偏差）； 項 目 允 許偏差 （ mm） 焊接綁扎網(wǎng)及骨架 網(wǎng)長度 ?10(?10) 網(wǎng)眼尺寸 ?10(?20) 骨架的寬及高 ?5(?5) 骨架長 ?10(?10) 受力鋼筋 間距 ?10?20) 排距 ?10(?10) 受力鋼筋的排距 5(?5) 鋼筋的彎起位置 20 焊件預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 0+3 受力鋼筋保護(hù)層 板墻 ?3 基礎(chǔ) ?1 （四）電渣壓力焊施工要點 本工程框架柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，現(xiàn)場采用一臺 GZH 自動電渣壓力焊機(jī)。 鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施，扶持 鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。嚴(yán)格控制好渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等技術(shù)參數(shù)，可參考后表選用。 電渣壓力焊電壓、焊接電流、焊接通電時間技術(shù)參數(shù)表 鋼筋直徑（ mm） 渣池電壓（ V） 焊接電流（ A） 焊接通電時間（ S） 16 25~35 200~300 15~18 18 200~350 16~20 20 300~400 20~25 22 300~450 25~30 758b96fc75cf43a4fb3be88e76485335 20 25 400~450 20~25 在電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，可參照 下表找 原因，采取措施，及時消除。 項次 焊接缺陷 防止措施 1 偏心 2 彎折 (夾 )的時間 3 咬邊 1. 適當(dāng)調(diào)小焊接電流 2. 適當(dāng)縮短焊接通電時間 3. 及時停機(jī) 4. 適當(dāng)加大頂壓量 4 未熔合 1. 提高鋼筋下送速度 2. 延遲斷電時間 3. 檢查夾具 ,使上鋼筋均勻下送 4. 適當(dāng)增大焊接電流 5 焊包不勻 1. 鋼筋端部切平 2. 鐵絲圈放置正中 3. 適當(dāng)加大迷人熔化量 6 氣孔 1. 按規(guī)定烘烤焊劑 2. 把鐵銹清除干凈 7 燒傷 1. 鋼筋部徹底除銹 2. 把鋼筋夾緊 8 焊包下流 塞好石棉布 鋼筋電渣壓力焊接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 鋼筋直徑 ,同時不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4 度 . 鋼筋電渣壓力焊應(yīng)取樣作拉力試驗 ,取樣為每 300 個同類型作為一批 ,每批三個試件 .拉力試驗三個試件抗 拉強(qiáng)度均不得低于規(guī)定數(shù)值。 （五）質(zhì)量通病的防治措施 1. 為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆砼前要在柱外邊 10CM 處設(shè)檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。 2. 框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)則，板、次梁、主要交叉處，板 的鋼筋在上，次梁居中，主梁鋼筋在下。 3. 對于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距 ?500mm，梅花形放置。 三、 混凝土工程 758b96fc75cf43a4fb3be88e76485335 21 （一） 混凝土材料 本工程主要采用 現(xiàn)澆 混凝土。 （二） 砼澆筑 1. 澆筑砼前應(yīng)在柱鋼筋或模板的適當(dāng)?shù)胤綐?biāo)出砼澆筑高度，施工過程中以此作為控制標(biāo)志。 2. 砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進(jìn)行，每層的間歇時間不得大于 2 小時。施工現(xiàn)場工長和專職要加強(qiáng)管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實。嚴(yán)格撐握砼最佳振搗時間（一般為 10~15 秒），砼振搗棒要快插慢拔，插棒間距以 400mm為宜，跟進(jìn)澆灌方向 依次振搗以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工扦插和振動保證砼的密實。普通梁、柱的砼振襟可用 ?50 插主式振動棒，節(jié)點鋼筋密實處可改用 ?25 振動棒；板砼的振實可用平板振動器。 3. 柱采用分層澆筑，其每層厚度不大于 400mm。 4. 現(xiàn)場砼澆筑時， 根據(jù)配合比報告要求檢測 砼的塌落度 ， 每班測定四次，并作好測量記錄。 5. 加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)工作，保證砼澆筑的連續(xù)性，砼澆筑時必須專門安排值班，值班人員責(zé)任心強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，以確保砼澆筑順利。 6. 加強(qiáng)砼操作人員的培訓(xùn)工作，制定崗位責(zé)任 制，做到定人定崗，責(zé)任落實到人。 7. 砼澆筑前，必須將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，并澆水濕潤，但又不得有積水，檢查模板及其支撐、埋件、埋管、鋼筋、留洞是否正確，砼澆筑過程中，還派人進(jìn)行觀察，防止模板變形及鋼筋、埋件、留洞偏位等現(xiàn)象。 8. 梁板砼澆筑前，還應(yīng)做好標(biāo)高控制，確何砼澆筑后標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整。砼找平要求仔細(xì)，工序到位，防止表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。 9. 砼澆筑后應(yīng)及時覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù)，對于樓板砼，可在樓板砼終凝前用竹帚把掃抹一次，可防止表面龜裂，并利于以后與抹灰層的結(jié)合。 10. 板面手推車車道 應(yīng)用鐵凳子架高，避免壓壞板筋。 11. 砼取樣 砼澆灌過程中要及時作好澆灌記錄，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定： 每一工作班拌制的同級別的砼，取樣不得少于一組（一組 3 塊試件），每 100m3的同級別砼取樣一組。 （三） 施工縫處理 在施工層間如由于施工原因留有施工縫，施工時為確保新舊砼能很好接合，砼澆筑完畢后，在其水平施工縫處用緩凝劑涂刷一道待砼初凝而表面未凝固時，用高壓水將表面浮漿刷干凈，使其石子露出，并在新舊砼結(jié)合良好。新砼澆筑前，應(yīng)將舊砼表面的雜物清理干凈，并在新舊砼結(jié)合處深刷界面劑一道；后澆帶處采用易收口 壓型鋼板網(wǎng)片模板，鋼筋在該處應(yīng)斷開，預(yù)埋管付在該處采用同口徑軟鋼管，其容許變形為 20。 （四） 機(jī)械故障或停電應(yīng)急措施 本工程的砼輸送與入模全部用機(jī)械化施工，為確保砼的連續(xù)澆筑，做好機(jī)械設(shè)備的檢修工作 ,為防止停電 ,現(xiàn)場配置一臺 50KW 發(fā)電機(jī)，以保證專場機(jī)械設(shè)備的運行。 （五） 砼工程質(zhì)量通病的防治 砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫758