按鈕零件合金模具機械制造工藝規(guī)程及工藝裝備設計(編輯修改稿)
2025-03-12 07:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設計的內(nèi)容也有一定的認識，大家一直認為本次課程設計對我們非常重要，是我們對自己實際能力的一次歷練。 通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，同時，在課程設計過程中，我們認真查閱資料，切實鍛煉了我們自我學習的能力。 本課程設計的 是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到的軸承座，雖然在設計中下了很大的功夫，取得了一定的收獲，但是由于生產(chǎn)經(jīng)驗和專業(yè)知識有限，設計中一定存在較多的缺點和錯誤，懇請老師批評指正。 設計任務 零件模具圖 1張 毛坯圖 1張 機械加工工藝過程卡片 1份 機械加工工序卡片 1套 二、計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領 N 可按下式計算： N=QM(1+a%)(1+b%) 式中： N— 零件的生產(chǎn)類型（件 /年）； Q— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺，量）； m— 每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺，輛）； a%備品率， 一般取 2%~4%； b%廢品率， 一般取 %~% 根據(jù)上式計算求得零件的生產(chǎn)綱領，通過查表可得軸承座的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 三；零件的分析 3， 1 零件的作用 按鈕是為，每個家庭都已經(jīng)必備的用具，以便于應用，這樣的好處是可以有更好的配合，更方便的使用，減少了使用廠家的成本。 3， 2 零件圖 3， 3 零件加工表面及孔 1， 直徑 60和直徑 20兩孔都具有較高的精度要求，表面粗糙度 Ra的值是 是加工的關鍵表面。 2， 軸承座的下表面的粗糙度 Ra 為 ，底座固定孔的內(nèi)孔表面粗糙度 Ra 為，以及軸承座的下表面和軸承孔中心線有平行度要求， ，也是粗糙度的加工表面。 3， 直徑 20孔的螺紋加工主要保證其定位尺寸的要求。 4， 其余表面要求不高。 五 工藝規(guī)程設計 、定位基準的選擇 正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內(nèi)容。也是保證零件加工精度的關鍵。定位基準分為粗基準，精基準及輔助基準。選擇定位基準時，既要考慮零件的整個加工工藝過程，又要考慮零件的特征，設計基準和加工方法，根據(jù)粗，精基準的選擇原 則，合理選定零件加工過程中的定位基準。 通常在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以確保達到精度要求并把各個表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準和中間工序所用的精基準，然后在考慮選擇合適的最初工序的粗基準把精基準面加工出來。 選擇粗基準 按照有關粗基準的選擇原則，按照粗基準的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。直徑 100 的外輪廓為基準，能方便加工出內(nèi)軸孔，保證孔中心與軸承座下端面的平行度，直徑 100 外輪廓面的面 積較大，無澆口，冒口，飛邊等缺陷，符合粗基準的要求。 加工工藝路線 根據(jù)零件的加工的幾何形狀，尺寸精度及位置精度，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能機床配以專用工具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。查《機械制造工藝設計簡明手冊》得出零件的加工工藝路線如下： 工序 1：毛胚檢驗 工序 2：夾緊軸承座孔兩側(cè)毛胚，銑軸承座底面，采用 X51 立式銑床加專用夾具。 工序 3：以上下底面為基準，并夾緊，銑后端面，采用 X5 銑床加專用夾具。 工序 4；以底面為基準，夾緊前后斷面，鉆 r43 和 r46 的兩個內(nèi)孔，采用 Z525 鉆床專用夾具
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1