按鈕零件合金模具機(jī)械制造工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 。機(jī)械工業(yè)出版社 五：機(jī)械加工工藝手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社 二：切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)正是在萬(wàn)老師科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笇?dǎo)下，我的課程設(shè)計(jì)才能順利完成，這篇論文才得以順利完成，再次向我的知道老師，萬(wàn)老師表示深深的敬意和感謝！ 在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)了我自己很多不足和需要改進(jìn)的地方。 我非常感謝我的指導(dǎo)老師萬(wàn)老師。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛胚圖。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足，自己知識(shí)中存在著很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論到實(shí)踐的能力還急需提高。由文獻(xiàn)二表 886， 粗加工時(shí)，取進(jìn)給量F=,ap=3mm 精加工時(shí)， ap=1mm,F=由表 887 查 得 粗 鏜 直 徑 70 內(nèi) 孔 的 切 削 速 度 V 粗=,V 精 ==(1000v)/π d=(1000*)/π *70=鉆直徑 20 孔 該孔可選由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由擴(kuò)孔鉆鉆出。由于上表面較小，可采用端銑刀加工，但是增加了換到時(shí)間，降低了效率。 確定每齒進(jìn)給量 由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 895，取每齒粗銑的進(jìn)給量為 ，取精加工每齒進(jìn)給量為 ，粗銑走刀一次ap=，精銑走到一次 ap=. 計(jì)算切削用量 由表 856，取粗銑，精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為 150r/min 和300r/min，由前面選擇的刀具直徑 120mm,故相應(yīng)的切削速度分別為： V 粗 =dn/1000=（ 120*150π） /1000=V 精 =π dn/1000=(120*300π )/1000m/min=113m/min 校核機(jī)床功率（只需校核粗加工即可） 由文獻(xiàn)二表 得切削功率為 P=*10^5 取 Z=16 n=150/60=, 故 P=*10^5*120*10^**16**1= 其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。 k=60176。 X6132 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。由于產(chǎn)品的精度要求不高，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以毛胚選用砂型鑄造。 工序 6；以底面和后端面為基準(zhǔn)，夾緊兩側(cè)面，鉆 r5 螺紋固定孔，功螺紋，采用 z525 鉆床加專用夾具。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得出零件的加工工藝路線如下： 工序 1：毛胚檢驗(yàn) 工序 2：夾緊軸承座孔兩側(cè)毛胚，銑軸承座底面，采用 X51 立式銑床加專用夾具。 通常在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以確保達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來(lái)，即先選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)，然后在考慮選擇合適的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來(lái)。 五 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 、定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 3， 2 零件圖 3， 3 零件加工表面及孔 1， 直徑 60和直徑 20兩孔都具有較高的精度要求，表面粗糙度 Ra的值是 是加工的關(guān)鍵表面。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 本課程設(shè)計(jì)的 是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到的軸承座，雖然在設(shè)計(jì)中下了很大的功夫，取得了一定的收獲，但是由于生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)有限，設(shè)計(jì)中一定存在較多的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。 關(guān)鍵詞 機(jī)械加工、工藝規(guī)程、夾具、板蓋動(dòng)模 目錄 前 言 …………………………………………………………………………………….1 一、設(shè)計(jì)任務(wù) ……………………………………………………………………….3 二、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類 型 ………………………………………….4 三、零件的分析 …………………………………………………….………………4 、零件的作用 ………………………………………………………….……….4 , 零件圖 ……………………………………………………….……….4
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