包鋼實習報告(編輯修改稿)
2025-03-12 06:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的 燃料 。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ，還有副產(chǎn)品高爐渣和 高爐煤氣 。 高爐熱風爐 ： 熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高 煤氣 熱值、優(yōu)化熱風爐及送風管道結(jié)構(gòu)、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術(shù)措施來實現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實踐表明，采用優(yōu)化的熱風爐結(jié)構(gòu)、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。 鐵水罐車 ： 鐵水罐車用于運送鐵水，實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。 高爐外部 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間 6 月 20 號至 6 月 21 號我們來到 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間 首先我們了解了煉鋼的原理。 鐵水中含有 C、 S、 P 等雜質(zhì)，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入 Si、 Mn 等，調(diào)整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調(diào)整其成分的過程叫作煉鋼。 煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及 鐵合金 等材料，以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進行合金化，便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐 3 種，平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預熱，將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi)，然后將混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車兌入轉(zhuǎn)爐或平爐，進行融化與提溫，當溫度合適后，進入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼，經(jīng)過長時間的熔化與提溫，再進入氧化期。 (1)融化過程。鐵水及廢鋼中含有 C、 Mn、 Si、 P、 S 等雜質(zhì)，在低溫融化過程中， C、 Si、 P、 S 被氧化，即使單質(zhì)態(tài)的雜質(zhì)變?yōu)榛蠎B(tài)的雜質(zhì)，以利于后期進一步去除雜質(zhì)。氧來源于爐料中的 鐵銹 (成分為 Fe2O32H2O)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質(zhì)的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進行的。 (2)氧化過程。氧化過程是在高溫下進行的脫炭、去磷、去氣、去雜質(zhì)反應。 (3)脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期，鋼中含有大量過 剩的氧，通過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩的氧，產(chǎn)生的有害氣體CO 隨爐氣排出，產(chǎn)生的爐渣可進一步脫硫，即在最后的出鋼過程中，渣、鋼強烈混合沖洗，增加脫硫反應。 (4)爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來的鋼水含有少量的氣體及 雜質(zhì)，一般是將鋼水注入精煉包中，進行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序 得到較純凈的鋼質(zhì)。 (5)澆注。從煉鋼爐或精煉爐中出來的純凈的鋼水，當其溫度合適、化學成分調(diào)整合適以后，即可出鋼。鋼水經(jīng)過鋼水包脫入鋼錠?；蜻B續(xù)鑄鋼機內(nèi)，即得到鋼錠或連鑄坯。 澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄 又分為上鑄法和下鑄法兩種。上鑄法是將鋼水從鋼水包通過鑄模的上口直接注入模內(nèi)形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆人中注管、流鋼磚，鋼水從鋼錠模的下口進人模內(nèi)。鋼水在模內(nèi)凝固即得到鋼錠。鋼錠經(jīng)過脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內(nèi)加熱，然后將鋼錠模等運回煉鋼廠進行整模工作。 向轉(zhuǎn)爐中加鐵水 轉(zhuǎn)爐出鐵 包鋼 csp 連鑄連軋技術(shù) 于 6 月 24 至 25 日我們在包鋼 csp 連鑄連軋車間實習， 包頭鋼鐵 (集團 )有限公司 CSP 生產(chǎn)線項目，是國家捆綁引進的三套薄板坯連鑄連軋項目之一。其主要技術(shù)裝備由德國 SMS、 SIMENS、 LOI 等公司引進，部分裝備國內(nèi)配套制造。包鋼薄板坯連鑄連軋工程是采用現(xiàn)代成熟 CSP 技術(shù)建設的二機二流薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，設計上解決了原有 CSP 生產(chǎn)線軋機生產(chǎn)能力遠大于鑄機生產(chǎn)能力的問題，與之配套的二煉鋼系統(tǒng)，設計年產(chǎn)鋼 200 萬 t， CSP 系統(tǒng)年產(chǎn)板坯198 萬 t，年產(chǎn)成品板卷 94． 51 萬 t。產(chǎn)品為厚度 1． 2～ 20mm、寬度 98O～1 560mm的熱軋板卷，鋼種包括冷軋低碳鋼、管線鋼、熱軋結(jié)構(gòu)鋼和硅鋼等。 1 冶煉部分 在轉(zhuǎn)爐煉鋼車間內(nèi)布置一座 210 t 頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐，在精煉連鑄跨內(nèi)布置一座鋼水扒渣站， 一座 200 t LF 鋼包精練爐以及兩流薄板壞連鑄機，分別預留了 2號轉(zhuǎn)爐和脫氣裝置的位置。轉(zhuǎn)爐采用首鋼 1997 年購買的美國加州鋼廠設備，具有頂?shù)讖痛倒に?，裝有副槍操作設備，可實現(xiàn)氣動擋渣功能和濺渣護爐技術(shù)，冶煉過程可以實現(xiàn)動態(tài)計算機控制，抬煉和精煉部分配有專門的除塵裝置，以保護環(huán)境。 兩機兩流的立彎式薄板坯連鑄機由 SMS 公司提供，采用漏斗式結(jié)晶器，結(jié)晶器長度為 ；鑄機冶金長度為 7． 14m，彎曲半徑為 m，采用了 60t大容量雙流中間罐。結(jié)晶器可實現(xiàn)在線調(diào)寬和液面自動控制，澆鑄過程還采用了保護澆鑄、自動稱量及液芯壓下技術(shù)，通過流芯壓下，可以把結(jié)晶器出口65 mm 的鑄坯厚度壓至 50 mm，以保證某些產(chǎn)品在質(zhì)量方面的需求。 2 軋
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