無機材料典型生產工藝調研報告(編輯修改稿)
2025-03-12 04:52 本頁面
【文章內容簡介】 六機窯有槽垂直引上平板玻璃產品生產工藝 六機窯生產線于 1984 年 10 月建成投產。平板玻璃產品年產量設計能力為 萬重量箱。平均年作業(yè)日為 345 天。引上機作業(yè)利用率為 95%。 2 毫米厚玻璃產品為 80%，拉引速度為 95 米 /小時。 3 毫米厚玻璃產品為 80%， 拉引速度為61 米 /小時。 5 毫米厚玻璃產品為 10%，拉引速度為 29 米 /小時?？偝善仿蕿?73%。玻璃原板寬為 2750 毫米，有效合格原板為 2600 毫米。產品產量最高達 119 萬重量箱 /年。 玻璃熔窯為六對小爐橫火焰池窯。以熱煤氣為燃料，配合通過投料機推入熔窯內，在熱煤氣火焰高溫作用下在熔化部熔化成玻璃液經澄清部澄清，冷卻部冷卻流入成型室（引上窯池）。玻璃液的溫度控制在適合成型粘度的溫度指標，成型室的玻璃液通過槽子磚口由垂直引上機連續(xù)拉制成型玻璃帶在引上機膛內經退火、冷卻成玻璃原板，在連續(xù)幾上拉引中按規(guī)定的原板高度用 自動橫切機切割、吸盤掰板機掰斷，旋轉在懸鏈原片輸送機的吊車上。 懸鏈原片輸送機的玻璃原板吊車在設定的運送程序指令下進入相關切室。人工操縱電動機構切桌，切裁出合格的規(guī)格玻璃處，經質量檢驗后裝箱。有 L 型電瓶車運行載貨電梯輸送成品庫。用裝卸叉車碼垛成裝車。 目前，玻璃生產工藝主要以浮法為主。 浮法玻璃生產工藝創(chuàng)立于 1952 年 ，為高品質玻璃生產設立了世界標準。然而 ， 不同浮法玻璃的生產規(guī)模和裝備水平 ，在能源的消耗、 資源的利用、 效益以及環(huán)保方面有著較大的差別 ， 因此研究其工藝并作改進具有重要的現實意義。 2. 浮法玻璃 的成型現狀及發(fā)展 （ 1） 浮法玻璃成型 浮法就是讓玻璃液漂浮到金屬液面上而制造平板玻璃的新方法 ,它是英國的皮爾金頓公司在 1959 年時研究成功的一種新工藝。 生產中 ,熔窯配合料經過熔化、 并澄清和冷卻后成為溫度在 11501100 ℃左右的玻璃液體 ,經過熔窯和錫槽相連的流槽 ,流到熔融的金屬錫液面上 ,通過自身的重力、 表面張力和拉引力的作用 ,玻璃液會攤開而成為玻璃帶 ,并在錫槽里完成拋光和拉薄 , 當錫槽末端玻璃帶已經冷卻到 600 ℃左右時 ,再把即將要硬化的玻璃帶從錫槽中引出 , 然后經過渡輥臺進入到退火窯 , 經退火和冷卻制成平板玻璃 ,這種玻璃有時 也被稱浮法玻璃。 因為這種玻璃成型時 ,其上表面在自由的空間形成了火拋表面 ,而下表面同焙融錫液接觸 ,所以表面很平滑 ,而且厚度也均勻 , 不會產生光畸變 , 其產品的質量絲毫不比磨光玻璃差。 這以生產方法的成型操作比較簡易、 生產的玻璃質量優(yōu)良、 而且產量高、 容易實現自動化點 ,所以在 80 年代就已經被廣泛地采用。 如果生產中在錫槽內的高溫玻璃帶的表面上設置銅鉛等一些合金作為陽極 ,用錫液來作陰極 , 通入直流電以后 , 就可以使銅等金屬離子自動遷移到玻璃的上表面而著色 ,這種方法也稱作 “電浮法”。 另外 ,也可在錫 槽的出口和退火窯中間 ,設置熱噴涂裝置來直接生產出表面著色的各種顏色玻璃和熱反射玻璃等。 (2)浮法玻璃成型工藝的特點 浮法成型工藝之所以成為世界上生產平板玻璃最先進的工藝方法，是由于它的成型特點所決定的。浮法工藝與傳統(tǒng)的生產工藝相比，只有浮法工藝才是真正的水平拉制成型。同時，玻璃表面在金屬面上得到拋光，使浮法比用傳統(tǒng)的幾種落后工藝方法生產的玻璃質量好、品種多、產量高、作業(yè)周期長。這可由以下幾方面簡要地說明。 ① 成型時不需要克服玻璃自身的重力 由于浮法玻璃是水平拉制成型，玻璃液帶的重力是由錫液來支承 的，拉引力主要用于克服玻璃液的黏滯力；而傳統(tǒng)的成型方法則不同，拉引力既要克服玻璃液的黏滯力，又要克服玻璃帶自身的重力，而且后者要比前者大得多。所以必須要用輥子將玻璃帶夾住或托住。這樣，由于玻璃帶與輥子接觸，就不可避免地會使玻璃產生軸花和壓口的缺陷。平拉法雖然用單一的轉向輥承托，但由于此時玻璃帶溫度還在 700。 C 左右的高溫，還處于完全塑性狀態(tài)，加
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