無機(jī)材料典型生產(chǎn)工藝調(diào)研報告(編輯修改稿)
2025-03-12 04:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 六機(jī)窯有槽垂直引上平板玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 六機(jī)窯生產(chǎn)線于 1984 年 10 月建成投產(chǎn)。平板玻璃產(chǎn)品年產(chǎn)量設(shè)計能力為 萬重量箱。平均年作業(yè)日為 345 天。引上機(jī)作業(yè)利用率為 95%。 2 毫米厚玻璃產(chǎn)品為 80%，拉引速度為 95 米 /小時。 3 毫米厚玻璃產(chǎn)品為 80%， 拉引速度為61 米 /小時。 5 毫米厚玻璃產(chǎn)品為 10%，拉引速度為 29 米 /小時?？偝善仿蕿?73%。玻璃原板寬為 2750 毫米，有效合格原板為 2600 毫米。產(chǎn)品產(chǎn)量最高達(dá) 119 萬重量箱 /年。 玻璃熔窯為六對小爐橫火焰池窯。以熱煤氣為燃料，配合通過投料機(jī)推入熔窯內(nèi)，在熱煤氣火焰高溫作用下在熔化部熔化成玻璃液經(jīng)澄清部澄清，冷卻部冷卻流入成型室（引上窯池）。玻璃液的溫度控制在適合成型粘度的溫度指標(biāo)，成型室的玻璃液通過槽子磚口由垂直引上機(jī)連續(xù)拉制成型玻璃帶在引上機(jī)膛內(nèi)經(jīng)退火、冷卻成玻璃原板，在連續(xù)幾上拉引中按規(guī)定的原板高度用 自動橫切機(jī)切割、吸盤掰板機(jī)掰斷，旋轉(zhuǎn)在懸鏈原片輸送機(jī)的吊車上。 懸鏈原片輸送機(jī)的玻璃原板吊車在設(shè)定的運(yùn)送程序指令下進(jìn)入相關(guān)切室。人工操縱電動機(jī)構(gòu)切桌，切裁出合格的規(guī)格玻璃處，經(jīng)質(zhì)量檢驗后裝箱。有 L 型電瓶車運(yùn)行載貨電梯輸送成品庫。用裝卸叉車碼垛成裝車。 目前，玻璃生產(chǎn)工藝主要以浮法為主。 浮法玻璃生產(chǎn)工藝創(chuàng)立于 1952 年 ，為高品質(zhì)玻璃生產(chǎn)設(shè)立了世界標(biāo)準(zhǔn)。然而 ， 不同浮法玻璃的生產(chǎn)規(guī)模和裝備水平 ，在能源的消耗、 資源的利用、 效益以及環(huán)保方面有著較大的差別 ， 因此研究其工藝并作改進(jìn)具有重要的現(xiàn)實意義。 2. 浮法玻璃 的成型現(xiàn)狀及發(fā)展 （ 1） 浮法玻璃成型 浮法就是讓玻璃液漂浮到金屬液面上而制造平板玻璃的新方法 ,它是英國的皮爾金頓公司在 1959 年時研究成功的一種新工藝。 生產(chǎn)中 ,熔窯配合料經(jīng)過熔化、 并澄清和冷卻后成為溫度在 11501100 ℃左右的玻璃液體 ,經(jīng)過熔窯和錫槽相連的流槽 ,流到熔融的金屬錫液面上 ,通過自身的重力、 表面張力和拉引力的作用 ,玻璃液會攤開而成為玻璃帶 ,并在錫槽里完成拋光和拉薄 , 當(dāng)錫槽末端玻璃帶已經(jīng)冷卻到 600 ℃左右時 ,再把即將要硬化的玻璃帶從錫槽中引出 , 然后經(jīng)過渡輥臺進(jìn)入到退火窯 , 經(jīng)退火和冷卻制成平板玻璃 ,這種玻璃有時 也被稱浮法玻璃。 因為這種玻璃成型時 ,其上表面在自由的空間形成了火拋表面 ,而下表面同焙融錫液接觸 ,所以表面很平滑 ,而且厚度也均勻 , 不會產(chǎn)生光畸變 , 其產(chǎn)品的質(zhì)量絲毫不比磨光玻璃差。 這以生產(chǎn)方法的成型操作比較簡易、 生產(chǎn)的玻璃質(zhì)量優(yōu)良、 而且產(chǎn)量高、 容易實現(xiàn)自動化點 ,所以在 80 年代就已經(jīng)被廣泛地采用。 如果生產(chǎn)中在錫槽內(nèi)的高溫玻璃帶的表面上設(shè)置銅鉛等一些合金作為陽極 ,用錫液來作陰極 , 通入直流電以后 , 就可以使銅等金屬離子自動遷移到玻璃的上表面而著色 ,這種方法也稱作 “電浮法”。 另外 ,也可在錫 槽的出口和退火窯中間 ,設(shè)置熱噴涂裝置來直接生產(chǎn)出表面著色的各種顏色玻璃和熱反射玻璃等。 (2)浮法玻璃成型工藝的特點 浮法成型工藝之所以成為世界上生產(chǎn)平板玻璃最先進(jìn)的工藝方法，是由于它的成型特點所決定的。浮法工藝與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，只有浮法工藝才是真正的水平拉制成型。同時，玻璃表面在金屬面上得到拋光，使浮法比用傳統(tǒng)的幾種落后工藝方法生產(chǎn)的玻璃質(zhì)量好、品種多、產(chǎn)量高、作業(yè)周期長。這可由以下幾方面簡要地說明。 ① 成型時不需要克服玻璃自身的重力 由于浮法玻璃是水平拉制成型，玻璃液帶的重力是由錫液來支承 的，拉引力主要用于克服玻璃液的黏滯力；而傳統(tǒng)的成型方法則不同，拉引力既要克服玻璃液的黏滯力，又要克服玻璃帶自身的重力，而且后者要比前者大得多。所以必須要用輥子將玻璃帶夾住或托住。這樣，由于玻璃帶與輥子接觸，就不可避免地會使玻璃產(chǎn)生軸花和壓口的缺陷。平拉法雖然用單一的轉(zhuǎn)向輥承托，但由于此時玻璃帶溫度還在 700。 C 左右的高溫，還處于完全塑性狀態(tài)，加
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