【文章內(nèi)容簡介】 TNPM）的 建立 —— 使設(shè)備得到最正確的操作和最良好維護(hù)； （二）、強化流動的機電檢修服務(wù)車的作用 —— 對關(guān)鍵設(shè)備的關(guān)鍵問題進(jìn)行診斷、維修、改造，備件、潤滑介質(zhì)的補給，對施工現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和評估； （三）、充分利用機會維修方式 —— 讓施工忙、閑時間得到最佳調(diào)配和利用； （四）、對部分關(guān)鍵設(shè)備導(dǎo)入總成維修方式 —— 使關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備停機時間最?。? （五）、對現(xiàn)場設(shè)備采用批處理和同步檢修模式管理 —— 在停機設(shè)備檢修的同時，對其它暫時停止工作設(shè)備的故障隱患和小問題、小缺陷進(jìn)行批量排除。 （六）、組合維修模式總構(gòu)架 機 問題記錄 問題記錄 點檢與診斷 問題記錄 T 會 設(shè)備 1 設(shè)備 2 故障停機設(shè)備 設(shè)備 3 N 維 同步檢修 同步檢修 集中維修 同步檢修 P （或總成維修） 修 批處理 批處理 批處理 批處理 M 流動檢修車支持 生生 產(chǎn)產(chǎn) 現(xiàn)現(xiàn) 場場 改改 善善 的的 管管 理理 一、 改改 善善 的的 基基 本本 概概 念念（一）、改善與創(chuàng)新 改善：一點一滴、循序漸進(jìn)、潛移默化、連續(xù)不斷 —— 低風(fēng)險，持續(xù)而緩慢； 創(chuàng)新：一觸即發(fā)、大刀闊斧、令人矚目、戲劇性、質(zhì)的飛躍 ——巨大變化，風(fēng)險大。 （二）、改善與管理 定義 管理：維持規(guī)范，改進(jìn)規(guī)范； maintenance， improvement 改善：小規(guī)模、小步伐、日積月累、持續(xù)不斷； 高層管理 創(chuàng)新 中層管 理 改善 基層管理 維持 作業(yè)人員 過程與結(jié)果 以過程為導(dǎo)向； 結(jié)果未實現(xiàn)：往往因為過程 “ 失敗 ” ； 過程的落實：著重人的 “ 能動 ” 作用；上級的承諾和參與。 lPDCA 和 NDCA 改善 優(yōu)化 穩(wěn)定 處理 計劃 處理 規(guī)范 A P A NC D C D 檢查 執(zhí)行 檢查 執(zhí)行 PDCA 和 NDCA 改 善 A P C D D A N C D D N C A D P C A A D N C A 時間 改善中的提案建議制度 “ 個人導(dǎo)向 ” 的改善活動； 激勵員工，提高士氣； 不論多微不足道，都給以支持； 開發(fā)具有改善意識、自律化的員工。 小組活動 ZD， QC—— TNPM 小組； 培養(yǎng)團(tuán)隊攜手 合作精神； 評價到團(tuán)隊； Team Leader 的作用突出 現(xiàn)場與管理 現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物、原理、原則； 管理：親近現(xiàn)場，了解現(xiàn)場； 現(xiàn)場：管理人員與作業(yè)人員的溝通場所； 作業(yè)人員更了解管理人員意圖； 作業(yè)人員更受鼓舞，更有成就感。 顧客 對企 D P C A 業(yè)的 現(xiàn)場 期望 辦公室 顧客的滿意程度 從現(xiàn)場改善出發(fā)的 5S Seiri(整理 )、 Seiton(整頓 )、 Seiso(清掃 )、 Seiktsu(清潔 )、Shistuke(素養(yǎng) )； 二二 、 減減 少少 浪浪 費費 的的 TNPM“ 有附加值 ” 與 “ 無附加值 ” 活動 “ 無附加值 ” 活動表現(xiàn)在： 制造過多的浪費 存貨的浪費 不合格品重修的浪費 動作的浪費 加工的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 時間的浪費 （ 二 ） 、 “ 無化 ” 工程 操作人員：無注視化、無走路化、無尋找化、無障礙化、無失誤化； 動作：無繁重化、無沒用化、無缺乏規(guī)范化； 設(shè)備：無輸送帶化、無切削空氣化、無沖壓空氣化、無搬運空氣化、無儲存空氣化； 產(chǎn)品：無不良品化、無缺少標(biāo)準(zhǔn)化； 工作流程：無等待化、無停止化、無瓶頸化； 加工材料、 在制品：無螺絲化、無毛邊化、無庫存化； （三）、避免 “ 無穩(wěn) ” 與 “ 無理 ” 無穩(wěn)：無規(guī)則，無規(guī)范； 卡殼、中斷、失誤源于 “ 無穩(wěn) ” ！ 無理：無道理、無理由； 過多、過長、過于繁重、重復(fù)等勞動與動作，源于 “ 無理 ” 的設(shè)計和安排！ 三三 、 注注 重重 現(xiàn)現(xiàn) 場場 的的 TNPM（一）、五步現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理的 “ 金科玉律 ” ！ 每天去現(xiàn)場，有問題更去現(xiàn)場； 檢查現(xiàn)場發(fā)生的一切； 當(dāng)場與現(xiàn)場人員一起分析不合理的原因； 探索解決方案，加以實施； 規(guī)范作業(yè)行為，防止再發(fā)生。 （二）、現(xiàn)場管理問答： 問：為什么把泥土撒在旋挖機 旁邊？ 答：因為地面太滑，不安全。 問：為什么地面這么滑？ 答：因為地面有油。 問：為什么會有油？ 答：油壓系統(tǒng)漏油。 問：哪兒漏出來的？ 答：油壓活塞立柱連接處漏出來的。 問：為什么會從那里漏油？ 答：可能是里面的橡膠油封已損壞。 四四 、 從從 規(guī)規(guī) 范范 走走 向向 規(guī)規(guī) 范范 （一）、常規(guī)工作： 不是做對，就是做錯，要么準(zhǔn)確，要么偏離； （二）、規(guī)范與創(chuàng)造： 規(guī)范是創(chuàng)造和改進(jìn)的結(jié)晶，規(guī)范不壓抑創(chuàng)造；新的改進(jìn)和優(yōu)化一旦成型，就要規(guī)范，以保持這種先進(jìn)狀態(tài)，直到再一次的被改進(jìn)為止； （三）、規(guī)范的主要特征 1 代表最容易、最省力、最安全 、最有效率的工作方法； 2 提供了繼承某種先進(jìn)技能、技巧的最佳方法； 3 提供了衡量評估員工績效的方法； 4 是維持和改善的基礎(chǔ)； 5 是培訓(xùn)的依據(jù)和目標(biāo)； 6 為員工提供檢查、監(jiān)督自我工作的信息。 五五 、 ““ 改改 善善 ”” 的的 執(zhí)執(zhí)行行 （一）、改善九步作業(yè)法 l、 選擇主題 了解現(xiàn)狀 分析資料 設(shè)定目標(biāo) 制定對策 實施改善 對策評估 修訂規(guī)范 檢視、記錄 （二）、改善執(zhí)行中的 PDCA 循環(huán) 檢視 選定 記錄 主題 規(guī)范 了解 修正 A 現(xiàn)狀 對策 P 分析 評估 C 資料 實施 D 設(shè)定 改善 目標(biāo) 制定 對策 （三）、改善流程的英文提法 STRIDES S(Situation):場合、現(xiàn)狀 T(Target)：目標(biāo) R(Research)：研究、 分析 I(Implementation)：推動、對策 D(Do it)：實施 E(Evaluation)：評價 S(Standardize)：標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）化 六六 、 現(xiàn)現(xiàn) 場場 改改 善善 的的 企企 業(yè)業(yè) 文文 化化 （一）、實踐現(xiàn)場改善的基本規(guī)則 員工不斷被授權(quán)解決現(xiàn)場問題； 想著如何做，而非如何不能做； 不等待十全十美，有 50%的把握就動手； 工作就是改善，改善無止境； 團(tuán)隊合作，互相幫助，啟發(fā)集體智慧； 每個人不斷受到鼓舞和震撼。 （二）、對下列目標(biāo)有貢獻(xiàn)就應(yīng)支持： 使工作容易、簡單； 改變單調(diào)、降低疲勞； 減少 不方便； 難以做好的易于實現(xiàn)； 易于出錯的難以發(fā)生； 使工作環(huán)境更安全、舒暢； 提高質(zhì)量； 節(jié)約時間、成本。 七七 、 現(xiàn)現(xiàn) 場場 管管 理理 者者 的的 角角 色色 定定 位位 （一）、角色誤區(qū) 忙于數(shù)人頭、 “ 救災(zāi) ” 、追求產(chǎn)量； （二）、基本工作 搞好人際關(guān)系，調(diào)動員工參與； 培養(yǎng) “OWNERSHIP” ； 改善工藝、設(shè)備和質(zhì)量； 不斷的 PDS 過程： P—— Plan， D—— Do， S—— See。 （三）、現(xiàn)場管理人員職責(zé) 準(zhǔn)備作業(yè)規(guī)范； 培訓(xùn)員工，確保操作人員執(zhí)行； 不斷改善規(guī)范； 注意異常現(xiàn)象，及時處置； 創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境。 八八 、 深深 入入 現(xiàn)現(xiàn) 場場 現(xiàn)場改善很大程度取決與管理人員對現(xiàn)場的深入 現(xiàn)場改善狀態(tài) 員工 參與 程度 管理者深入現(xiàn)場程度 九九 、 海海 因因 里里 奇奇 安安 全全 法法 則則 和和 警警 示示 報報 告告 （一）、海因里奇安全三角 重度意外（ 1） 輕度意外（ 29） 無損害意外（ 330） （二）、警示報告的要素 時 間 地點 內(nèi)容 后果 改善狀態(tài)： 已處理 方式 將會處理 方式 不能處理 建議 無能為力 理由 TNPM 的的 目目 標(biāo)標(biāo) 管管 理理 一一 、 何何 為為 目目 標(biāo)標(biāo) 管管 理理 （一）、制定目標(biāo) —— 分解下達(dá)目標(biāo) —— 執(zhí)行目標(biāo) —— 評估結(jié)果 —— 改進(jìn)目標(biāo)； （二）、硬目標(biāo)（可測量） —— 軟目標(biāo)（人的模糊評估） （ 三 ） 、 TNPM 的目標(biāo) 高，但可達(dá)； 有評估方法，可評估。 二二 、 目目 標(biāo)標(biāo) 的的 產(chǎn)產(chǎn) 生生 （一）、理想與現(xiàn)實差距 —— 目標(biāo)； （二）、自上而下產(chǎn)生 公司目標(biāo) 指揮長 致力完成 部長 項目經(jīng)理 積極響應(yīng) 工程 機物主任 施工隊長 接受目標(biāo) 制定本單位目標(biāo) 班長 班長 班長 努力實施 三三 、 目目 標(biāo)標(biāo) 的的 種種 類類 和和 數(shù)數(shù) 量量 （一）、按照革新分類：三類（ CW、 RW、 MW） CW— 挑戰(zhàn)性的工作 RW— 固定化、常規(guī)化的工作 MW— 機械性的工作或機器的工作 CW RW MW MW1 Challenging Routine Mechanical (Mechanical) 機械形式固化 MW2 革新 改善 穩(wěn)定 (Machine) 目標(biāo) 目標(biāo) 目標(biāo) 用設(shè)備固化 （二）、生產(chǎn)部門綜合目標(biāo)：Ｐ Ｑ Ｃ Ｄ Ｓ Ｍ Ｐ：產(chǎn)量（計劃，小批量，多品種） Ｑ：質(zhì)量（ＰＰＣ水準(zhǔn)，內(nèi)部客戶） Ｃ：成本（持續(xù)降低，ＪＩＴ） Ｄ：交貨（嚴(yán)格、準(zhǔn)確，無借口） Ｓ：安全（安全、健康、事故、環(huán)保） Ｍ：士氣（教育、激勵、提案、團(tuán)隊） 四四 、 目目 標(biāo)標(biāo) 管管 理理 工工 作作 方方 式式 （一）、組織目標(biāo)的十個條件 為客戶（指針） 向量（與公司發(fā)展一致） 支持（上級目標(biāo)） 同步（協(xié)調(diào)） 業(yè)績 （互促） 革新（改善） 挑戰(zhàn)（高于自我現(xiàn)狀） 興趣（動力） 可行（信心） 證明（可度量） l、 靈活的提案制度 ＱＣＤ檢查法 頭腦風(fēng)暴法 價值工程（Ｖ＝Ｆ／Ｃ） 魚骨分析 6 、改善要素 —— ３Ｓ (Standardization,Simplification, Specialization) 改善起點 —— ３Ｍ（ Men,Material,Money） 五五 、 TNPM 的的 目目 標(biāo)標(biāo) 管管 理理 計計 劃劃 與與 實實 施施 （一）、起步 領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識，導(dǎo)入培訓(xùn)，概念開發(fā)； （二）、第 一步 企業(yè)全面調(diào)研，認(rèn)識基準(zhǔn)和起點，樹立目標(biāo)； 具體指標(biāo)： P（完全設(shè)備效率， OEE，故障停機時數(shù)等）； Q（優(yōu)質(zhì)施工率，客戶投訴率等）； C（制造成本，維修成本，設(shè)備、備件成本、停機損失等）； D（準(zhǔn)時完工率，計劃完成率，庫存等）； S（事故率，事故損失工時數(shù)，工傷事故數(shù)）； M（ TNPM 員工參與率，合理化提案數(shù)，單點課程制作數(shù)等）。 （三）、第二步：建立組織，成立 TNPM 專職機構(gòu) 指揮部 TNPM 推進(jìn)委員會