【文章內(nèi)容簡介】 計要求強度后方可繼續(xù)施工。 為保證樁的垂直度，每施工完三節(jié)護壁后須校核樁中心位置及垂直度一次，并作相應的施工記錄。 人工挖孔樁鋼筋籠的制作與安裝： 1）準備工作 根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼筋將分批進場。進場鋼筋每批都 要有出廠合格證、材質(zhì)證明、鋼筋捆上標牌、出廠檢驗報告及出廠合格證必須相符，并且要取樣送檢，合格后方可開始加工用于施工。進場后，根據(jù)施工總平面布置圖，將鋼筋按不同的規(guī)格型號分類堆碼整齊，并掛上檢驗合格標識牌。鋼筋加工前嚴格按設計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認真翻樣。 2）鋼筋的加工及成品堆放 鋼筋加工統(tǒng)一在車間內(nèi)進行?？v筋接長采用閃光對焊，加勁箍接頭部位單面焊，搭接長度10d，加勁箍與主筋點焊連接。閃光對焊施工工藝如下： 閃光對焊在車間統(tǒng)一加工，所有焊工必須持證上崗，且必須先做試焊。 對焊前先清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，必須先對制作的焊試件進行冷彎試驗。 加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量，以免弄錯。成品堆場地面避免積水，以免造成鋼筋銹蝕；防止油污污染鋼筋成品。對已銹蝕和有油污的成品鋼筋，在綁扎前應做除銹和除油 污處理，不得將不干凈的鋼筋用于施工。 3）鋼筋籠的制作 為保證鋼筋籠的加工制作質(zhì)量，在現(xiàn)場設置鋼筋加工車間，根據(jù)每根樁的實際成孔有效深度，將鋼筋籠一次焊接成型，樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過總數(shù)的 50%，位置不在同側(cè)接頭錯開 700mm 以上。然后運至現(xiàn)場吊裝。 4）鋼筋籠的吊裝 鋼筋籠吊裝選用兩臺 15t 汽車吊，將單節(jié)鋼筋籠垂直吊起放入樁孔內(nèi)。 鋼筋籠吊裝就位后用鋼絲繩和槽鋼將鋼筋籠懸吊在孔口壁上，校核鋼筋籠位置正確后，用牢靠的軟梯或載人吊籃將施工人員載人孔內(nèi)綁扎砂漿墊塊，以確保樁芯砼澆灌后鋼 筋籠的位置正確和具有符合設計規(guī)范要求的鋼筋保護層。鋼筋籠吊裝完畢后，應及時會同甲方、市質(zhì)檢站、設計單位、工程監(jiān)理單位等有關(guān)人員檢查驗收，并簽好隱蔽驗收記錄后及時澆灌樁芯砼。 砼工程 1）材料的選用 樁基砼采用 C20 混凝土，根據(jù)規(guī)范和設計要求，各組份應符合如下要求： 水泥的選料：采用普通硅酸鹽水泥 骨料： ：粗骨料采用玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰?guī)r等碎石或河卵石。細骨料采用天然砂或粗骨料巖石經(jīng)破碎篩分后的產(chǎn)品。骨料中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及針、片狀顆粒。 ：骨料的含鹽量不得 大于 %，硫酸鹽及硫化物的含量（折算成 SO3），不得大于 1%。 ：骨料粒徑為 5~40mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的 1/3，同時其最大離京不宜大于 50mm。 ：砂的含泥量小于 3%，粗骨料的含泥量小于 1%。 配合比：配合比由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方能進行正式生產(chǎn)；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度，按要求做好試塊。 2）樁芯砼的澆灌方法 樁芯混凝土澆注采用機動小翻斗運輸，配合人工，機械振搗。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預報和災害性天氣預 報制度，便于提前做好針對性的措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場內(nèi)道路暢通，水電供應正常。在施工現(xiàn)場設專人負責指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。施工要點如下： a、挖至設計標高或持力層時，通知總承包商會同勘測設計人員和有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，人為符合設計要求后迅速灌注，清理孔底殘渣積水及護壁上的淤泥后及時驗收，隨即澆筑封底砼及樁身砼。 b、嚴格按砼配合比設計進行砼配料，成孔清底干凈后兩小時內(nèi)應灌注樁身砼，否則重新清孔。 c、場內(nèi)運輸?shù)缆菲教?，減少車輛在運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。運輸?shù)缆凡贾贸?環(huán)形回路，設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。 d、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停電，在現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具。 e、在混凝土澆筑前，認真檢查和控制鋼筋、保護層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，做好隱蔽工程驗收。 f、樁身砼澆筑采用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于 2m 的距離，且每根樁身砼澆筑連續(xù)進行。 g、在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振 ，振動時間控制在20— 30 秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應伸入下 層砼 50mm。 h、砼澆筑過程中按有關(guān)規(guī)范要求預留試塊，每根樁試塊數(shù)量 3 組。 i、樁芯砼澆注完畢，采取自然養(yǎng)護。 地下水及流砂的處理 樁挖孔時，如遇到少量滲水時，可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；如遇到大量滲水時，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。 當挖孔時遇流砂層時，在井孔內(nèi)設高 1~2m，厚 4mm 鋼套護筒，直徑略小于砼護壁內(nèi)徑，利用砼支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段 樁孔，直至穿過流砂層 ~，在轉(zhuǎn)入正常挖土和設砼支護。澆筑砼時，至該段，隨澆砼隨將鋼護筒（上設吊環(huán)）吊出，也可不吊。 混凝土澆注時，若遇地下水較大，可采取相鄰較深樁孔作為臨時降水孔，不斷用潛水泵抽水，保持澆注砼的樁孔內(nèi)孔底無積水。 施工容許偏差 a、樁徑的容許偏差為177。 50mm，垂直度的容許偏差為 1/200，樁中心位移允許偏差 20mm； b、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差177。 10mm，箍筋間距允許偏差177。 20mm，鋼筋籠直徑允許偏差177。 10mm，鋼筋籠長度允許偏差177。 50mm。 c、其他各種尺寸偏 差均按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的要求執(zhí)行。 三、 樁頭處理 樁基驗收合格后，根據(jù)樁頂標高圖及施工圖紙設計標高首先對標高進行復核，在預留插筋上用紅油漆畫一標高線，該標高線高于設計樁頂標高 50cm 或 100cm,然后根據(jù)該標高線將灌注樁樁頭浮漿部分和高于設計標高部分去除，并確保樁體埋入承臺長度符合設計要求。 四、 土方工程 主車間樁承臺基礎采用機械挖土，其它基礎土方均采用人工開挖，基底嚴禁積水對其浸泡，如有擾動及浸泡，及時清除軟化層并用中粗砂分層回填至設計標高。開挖的土方由翻斗車運至堆土地點。 土方回填前，清除基坑 內(nèi)的積水和雜物?；靥顣r分層進行，層層取樣，每層虛鋪土厚度不大于 300mm，每層須仔細用蛙式打夯機夯實，分層密實度采用環(huán)刀法檢驗。用打夯機夯實之前，回填土初步平整，打夯機依次夯打，不留間隙。 五、 鋼筋工程 鋼筋供應 所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。 鋼筋翻樣 鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考 慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。 鋼筋的加工制作及領(lǐng)料 鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。 所有鋼筋的半成品加工均在場內(nèi)車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。 現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復領(lǐng)料，造成鋼材浪費 鋼筋綁扎 承臺鋼筋綁扎 為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺面筋點焊固定，在離面筋 500mm 高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。 東附房框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 鋼筋綁扎安裝順序為： 檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。 鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難 。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以的保層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。 屋架梁、天窗架等預制構(gòu)件及其他部位的鋼筋綁扎按常規(guī)方法進行。 六、 模板工程 本工程基礎承臺、基礎梁、聯(lián)系梁、獨立基礎、東附樓框架模板體系采用木制定型模板。主要材料采用 18mm 厚木夾板、 50 100 木枋、φ 48 鋼管支撐。屋架梁、天窗架、排架柱模板采用定形鋼模板。各部位模板支設方法如下所示： 基礎承臺 本工程基礎承臺平面尺寸 ,高度 1m，最大埋深為 。模板支設方法如下圖示意： 東 、西、南三側(cè)附樓基礎模板的支設方法參照上圖。 柱模板 排架柱模板支設 主車間排架柱截面尺寸為 400mm 700mm 和 400mm 600mm，模板采用大鋼模，槽鋼柱箍，對拉螺栓加固。支設方法如下圖所示。 框架柱模板 框架柱最大截面尺寸為 350mm 400mm，模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 500mm 一 道 ， 示 意 圖 見 下 圖 所 示 ： 屋架梁及天窗架模板 屋架梁及天窗架采用在 現(xiàn)場預制，磚胎模、鋼模板、疊合生產(chǎn)，預制位置及疊合數(shù)量見附圖4。第一層模板支設時，根據(jù)構(gòu)件尺寸做紅磚地胎模，表面水泥砂漿找平，鋪設一層塑料布，繃緊，然后支設構(gòu)件側(cè)模。 澆筑完混凝土，達到設計強度 30%后，再在表面鋪設一層塑料布，支設上一層構(gòu)件側(cè)模。方法如下圖所示： 現(xiàn)澆梁板模 梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。 樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打 砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。 梁板模板支設方法如下圖所示： 現(xiàn)澆樓梯模板 采用全封閉式支設樓梯模板，見下圖所示： 七、 混凝土工程 本工程砼全部采用現(xiàn)場攪拌，用全自動電子計量設備進行原材料的計量。 砼的試配與選料 嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書 ,進場水泥必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測 ,合格后方可使用。 砼配合比先進行試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配 合比設計，配合比一經(jīng)確定，即按要求備料，做好施工前的準備。 混凝土的運輸 現(xiàn)場砼的水平運輸主要采用砼輸送泵及機動翻斗車，配合人工推車進行，東附樓及主車間現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土采用施工井架垂直運輸。 砼的澆筑和養(yǎng)護 現(xiàn)澆混凝土 由于排架柱一次澆注成型，高度較大 ,澆筑混凝土時，為防止砼的離析，采用分層澆注的方法，每次的澆注高度不得超過 。 砼振搗時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在 20—30 秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應伸入下層砼 5cm，特別要加強鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。 東附樓梁、板、柱及樓梯一次性澆筑成型，不留施工縫。澆筑時，按由遠及近，先柱后梁板的原則，樓板采用平板振動器振搗。 混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護期一般為 7 天。 預制構(gòu)件澆筑 由于屋架梁及天窗架外形尺寸大，斷面小，鋼筋排列密，混凝土強度較高，對鐵件埋設位置要求準確，外形尺寸和截面均應與設計尺寸相符。 施工要點如下： 1）澆筑前檢查模板尺寸；支撐是否牢固；鋼筋骨架有 無歪斜、扭曲、松脫等現(xiàn)象；預埋件、預留孔數(shù)量、規(guī)格、位置是否準確。 2）澆筑時，從屋架或天窗一端開始向另一端推進。 3）混凝土在攪拌后盡快澆筑完畢。澆筑時經(jīng)常注意保持鋼筋、埋件等位置的準確，注意將模板四周各個結(jié)點處以及錨固鐵件與混凝土之間搗實。 4）重疊生產(chǎn)，待下一層預制構(gòu)件的混凝土強度達到設計強度 30%以上時，方可鋪設隔離層，進行上一層構(gòu)件的支模。 5）振搗要求同 1。 6）預制構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護采用覆膜及蓋濕麻布養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為七天。 八、 結(jié)構(gòu)吊裝工程 本工程預制構(gòu)件吊裝主要包括屋架梁、天窗架、屋面板、天 構(gòu)板的吊裝，另外還包括一些小型構(gòu)件的吊裝，屋面結(jié)構(gòu)要求兩跨同時平行吊裝，工序相差不多余兩道。吊裝順序如下： 屋架梁 梁支撐 天窗旁兩側(cè)屋面板 天窗架 天窗支撐 天窗架上屋面板 天窗架上懸挑梁 接水板（走道板） 以下主要為屋架梁的吊裝安裝方法，其他構(gòu)件參照此法。 綁扎 屋架綁扎根據(jù)施工圖要求，綁扎點如下圖所示意：