【文章內(nèi)容簡介】 mmmmL 112 4567 ??? 1l =2mm 2l =3mm 3l =0 fn llllt wm 321 ???? m in1** 3 1 3211 ???? 工序 3：粗鏜 Φ 50， Φ 31的內(nèi)孔 ，本工序采用計算法確定切削用量 1) 加工條件 工件材料： HT150，硬度為 163241HBW，鑄造 加工要求：粗鏜 Φ 50， Φ 31 的內(nèi)孔 機床： CK6140 數(shù)控機床 刀具：刀片材料為 YG6，刀桿尺寸 16*25， 圓形鏜刀直徑 10mm，鏜桿伸出長度 50mm， ork 60? ， oor 15? ， 8?o? ， mmrs ? 2 計算切削用量 （ 1）粗鏜 Φ 50， Φ 31的內(nèi)孔 1） 確定內(nèi)孔的最大加工余量：已知毛坯內(nèi)孔直徑的雙邊加工余量為 5mm，但是考慮到毛坯粗鏜達(dá)不到所需的粗糙度，需半精鏜才達(dá)到粗糙度，而半精鏜的加工余量為 ,所以毛坯內(nèi)孔直徑的雙邊最大加工余量為 ，分三次加工， mmap 1? 計 2） 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版） （以下簡稱）《切削手冊》表 ，當(dāng)鏜刀直徑為 10mm，鏜桿伸出長度50mm， mmap 1? ，以下工件內(nèi)孔直徑 Φ 50mm,Φ 31mm 時 rmmf / ?? 按 CK6140數(shù)控車床取 rmmf /? 3） 計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命 T=60mm） kvfapT CV yvxvm VC ? 式中 vc =,vx =,vy =,m=,vk 見《切削手冊》表 ，即 mvk =， svk =， kvk =， krv =， Bvk =。cv = m i n/*******1*60 m=in 4） 確定機床主軸轉(zhuǎn)數(shù) sn = mi n/ 0 8mi n/45* 2 7 1 4*1 0 0 01 0 0 0 rrd vwc ??? 按機床說明書，機床主軸轉(zhuǎn)速 ,切削速度為5） 計算切削公時：按《工藝手冊》表 L= ,19m? 1l =2mm,2l =3mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in3** 0 8 3219 ??? 工序 4：半精車 Φ 50， Φ 31 的內(nèi)孔 1).背吃刀量：單邊加工余量 , ?Z 可一次切除 2).根據(jù)《切削手冊》表 ?f 3).計算切削速度：見《切削手冊》表 kvfapT CV yvxvm VC ? 式中 m i n/ 5 1m i n/********60 8 9 mmV C ?? min/ m? 4).確定機床主軸轉(zhuǎn)速 m i n/1 0 5 7m i n/45* 5 1*1 0 0 01 0 0 0 rrdw Vn Cs ??? ? 按數(shù)控機床 CK6140 機床轉(zhuǎn)速為 1075r/min, 切削速度為mmL 19? mmL 21 ? mmL 32 ? 03?L m i **1 0 7 5 32191*321 ???????? n w f llllt m 工序 5:粗銑端面 加工條件 加工 要求：粗銑 端面 機床 ： VW650 刀具：立銑刀，刀具材料為高 速鋼， 16?od ， oor 5? ， o? 周齒 = o20 o? 端齒 =o8 ， oo 20?? 2. 切削用量的計算 1) 背吃刀量：單邊余量 mmZ ? ，可一次去除 2) 確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表 ， / mmf ? 齒 3) 計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） kvzaefapT qdCV pvuvyvzxvmvoVC ? ?VC , 16?od , ?vq ,T60,m=, ?ap , ?vx , ?zf , ?vy , ?VV , ?VP , 8?Z kvzaefapT qdCV pvuvyvzxvmvoVC ? = m in/*8*0 7 **60 16* m = min/ m 4) 確定機床轉(zhuǎn)數(shù) m in/1 1 5 816* *1 0 0 01 0 0 0 rd vn os ??? ? 根據(jù) VM650 切削速度為 ，機床轉(zhuǎn)數(shù)為 1158r/min 4) 計算切削工時，按《工藝手冊》表 取 mi n6010 521 ????? mm f lllT 工序 6：鉆 4個 Φ 7 的通孔 選擇高速鋼麻花，其直徑 mmdo 7? 鉆頭形狀為（表 ）標(biāo)準(zhǔn)， o24?? 2Φ = 2Φ o70? oooa 1512 __? oo 5545 ??? （ 1）：決定進(jìn)給量 f 1） 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ，當(dāng)加工要求為 IT10精度，則 f = rmm / ? 2） 按鉆頭強度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ，當(dāng)灰鑄鐵硬度為 150。，mmd 7? ，鉆頭強度允許的進(jìn)給量 f =3） 按機床進(jìn)給量的強度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ，機床進(jìn)給機構(gòu)允許的向力為 8330N，進(jìn)給量為 從以上三個進(jìn)給量比較可 看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 f =根據(jù) VM650 說明書中，選擇 f =由于加工是沉頭孔，為了避免鉆孔時鉆頭折斷，故宜在鉆孔時采用手動進(jìn)給機床，進(jìn)給機板強度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來檢驗 由表 ，當(dāng) f =， mdo ?時 軸向力 NFf 2120? ，軸向力的修正系數(shù)為 ，故 NFf 2120? 根據(jù)表 Z525鉆床說明書，機床進(jìn)給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為 NF 8830max? ,由于 maxFFf ? ，故 f =(2） 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，由表 ，當(dāng) mmdo 20? 時，鉆頭后刀面最磨損量取為 ，壽命 T=25min (3) 決定切削速 度：由表 ，硬度 150 的灰鑄鐵加工屬性 4類，由表 ，當(dāng)加工性為 4類， f =,標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 mmdo 7?時， min/19mVT ? ， 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 ：?TVK , ?CVK , ?apK ?tVK 故： m i n/****19 mKVV Vt ??? m in/3 7 8m in/7* *1 0 0 0 01 0 0 0 0 rrTVT V dn o ??? 根據(jù)說 VM650 明書可考慮選擇 min/272 rnc ? ，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較底，計計算機轉(zhuǎn)數(shù)為高，回使刀具壽命下降，故可獎金給量降低一級，即取 f =,也可選擇降低一級轉(zhuǎn)數(shù) min/195rnc ? ，仍用 f =,比較這倆種方案： 1）第一方案 m in/272,/ rnrmmf c ?? m i n/ i n/*2 7 2 mmmmfn c ?? 2) 第二方案 m in/195,/ rnrmmf c ?? m in/ in/1 9 5* mmmmfn c ?? 因為第一方案 fnc 的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，這時 min/19mVc ? ， rmmf /? 4） 檢驗機床扭距及功率 根據(jù)表 ，當(dāng) rmmf /? ， mmdo ? 時， mNmt .? ，扭距的修正系數(shù)均為 ，故 mNM c .2,144? 根據(jù)說 VM650明書， KWPE * ?? ,由于 CM rM ， CP EP ,故選擇之切削用量可用即： rmmf /? ， min/272 rnn c ?? ，min/19mVc ? 3. 計算機本工時 nfLtm?式中 ???? ylL ， mml 94? ，入切量及超切量由表 查出mmy 4??? ，故： m *272 494