運營管理案例分析作業(yè)(編輯修改稿)
2025-03-09 05:54 本頁面
【文章內容簡介】 職 。 2) 重視 IE 人 員 ① 產品工藝設計由 IE 工程師帶頭，從設備的選用、加工的方法到刀具的選擇處處想到降低成本； ② 由 IE 工程師制定設備的維修保養(yǎng)計劃，規(guī)定每天的自檢項目，并不定期地檢查執(zhí)行情況和設備運行情況，結果全部登記存檔。此外要求操作者能自行處理一些小毛病；每年都安排 10%的降低工時指標，由 IE 工程師負責。 3) 廢除專職檢驗，凡是能自檢的都實行自檢，以往專職檢驗容易引起兩個缺點： ① 驗過的活再出問題與我無關； ② 如同時幾個人送檢，則容易造成等候時間過長，物流加大； 4）實施拉動生產方式 ① 根據產品生產工藝，將機床采用匚型或 L 型布局，以保證 “一個流 ”生產，同時也減少了物流，此外，在保留大天車的基礎上，為凡是需要的設備旁邊都安裝了懸臂吊，從而縮短了吊裝的時間； ② 實行拉動式零庫存生產方式 改變了以前產值和利潤同時重視的思維方式，只重視利潤。按定尺寸購進原材料，改變了以往的采購整棵原料入庫，自己鋸料的習慣，從而將材料庫和成品庫同時取消，按銷售訂單實行拉動式生產，每天只按需要的數量生產； ③ 關鍵外協件采取招標的方法 ，既降低了成本，又保證了產品質量。此外還同外協廠家簽定質量保證協議書，規(guī)定外協件廢品率不得超過 3%。同時規(guī)定外協廠家保持三周的庫存量； 2．實施效果 ： 6 1) 產品交貨周期由原來的 24 周降低到 4 周； 2) 年資金周轉從原來的不足一次提高到九七年的十八次； 3) 產品出廠合格率 100%； 4) 全部庫存占壓流動資金從 1995 年的 3100 萬降低到 1998 年的 600 萬。這其中一些非標的、高精度的、復雜的和進口刀具占了很大比重； 5) 設備可動率達到 100%，從而保證了豐田生產方式的順利進行； 6) 最終實現了四個零的目標 ——零缺陷、零庫存、零事故、零遲交貨。 問： 準時化生產 的精髓是什么？在我國實施應注意什么？ ，你還有何啟 發(fā)？ 7 認為 準時化生產 的精髓 ： 準時化生產（ JIT） 要求在正確的時間，生產正確數量的、所需的產品，即準時生產。 JIT 的產品僅當后續(xù)工序提出要求時才生產，它是一種 “ 拉動 ”式的生產方式，后工序需要多少，前工序就生產或供應多少。它改變了傳統生產過程中前
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