運(yùn)營(yíng)管理案例分析作業(yè)(編輯修改稿)
2025-03-09 05:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 職 。 2) 重視 IE 人 員 ① 產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)由 IE 工程師帶頭，從設(shè)備的選用、加工的方法到刀具的選擇處處想到降低成本； ② 由 IE 工程師制定設(shè)備的維修保養(yǎng)計(jì)劃，規(guī)定每天的自檢項(xiàng)目，并不定期地檢查執(zhí)行情況和設(shè)備運(yùn)行情況，結(jié)果全部登記存檔。此外要求操作者能自行處理一些小毛??；每年都安排 10%的降低工時(shí)指標(biāo)，由 IE 工程師負(fù)責(zé)。 3) 廢除專職檢驗(yàn)，凡是能自檢的都實(shí)行自檢，以往專職檢驗(yàn)容易引起兩個(gè)缺點(diǎn)： ① 驗(yàn)過的活再出問題與我無關(guān)； ② 如同時(shí)幾個(gè)人送檢，則容易造成等候時(shí)間過長(zhǎng)，物流加大； 4）實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)方式 ① 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，將機(jī)床采用匚型或 L 型布局，以保證 “一個(gè)流 ”生產(chǎn)，同時(shí)也減少了物流，此外，在保留大天車的基礎(chǔ)上，為凡是需要的設(shè)備旁邊都安裝了懸臂吊，從而縮短了吊裝的時(shí)間； ② 實(shí)行拉動(dòng)式零庫存生產(chǎn)方式 改變了以前產(chǎn)值和利潤(rùn)同時(shí)重視的思維方式，只重視利潤(rùn)。按定尺寸購進(jìn)原材料，改變了以往的采購整棵原料入庫，自己鋸料的習(xí)慣，從而將材料庫和成品庫同時(shí)取消，按銷售訂單實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，每天只按需要的數(shù)量生產(chǎn)； ③ 關(guān)鍵外協(xié)件采取招標(biāo)的方法 ，既降低了成本，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。此外還同外協(xié)廠家簽定質(zhì)量保證協(xié)議書，規(guī)定外協(xié)件廢品率不得超過 3%。同時(shí)規(guī)定外協(xié)廠家保持三周的庫存量； 2．實(shí)施效果 ： 6 1) 產(chǎn)品交貨周期由原來的 24 周降低到 4 周； 2) 年資金周轉(zhuǎn)從原來的不足一次提高到九七年的十八次； 3) 產(chǎn)品出廠合格率 100%； 4) 全部庫存占?jí)毫鲃?dòng)資金從 1995 年的 3100 萬降低到 1998 年的 600 萬。這其中一些非標(biāo)的、高精度的、復(fù)雜的和進(jìn)口刀具占了很大比重； 5) 設(shè)備可動(dòng)率達(dá)到 100%，從而保證了豐田生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行； 6) 最終實(shí)現(xiàn)了四個(gè)零的目標(biāo) ——零缺陷、零庫存、零事故、零遲交貨。 問： 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 的精髓是什么？在我國實(shí)施應(yīng)注意什么？ ，你還有何啟 發(fā)？ 7 認(rèn)為 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 的精髓 ： 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ JIT） 要求在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的、所需的產(chǎn)品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。 JIT 的產(chǎn)品僅當(dāng)后續(xù)工序提出要求時(shí)才生產(chǎn)，它是一種 “ 拉動(dòng) ”式的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供應(yīng)多少。它改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前
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