【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 3）機(jī)械開挖過程中、停置以及進(jìn)出場(chǎng)應(yīng)注意安全，隨時(shí)配合挖運(yùn)土做好現(xiàn)場(chǎng)清潔工作，做到文明施工。 異常情況處理 （ 1）開挖過程中，施工人員要隨時(shí)注意觀察基坑土質(zhì)變化及邊坡穩(wěn)定情況，出現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告。 （ 2）場(chǎng)內(nèi)如有暗浜或軟弱夾層，應(yīng)將於泥全部清除干凈，用砂石分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高； （ 3）開挖過程中如遇滑坡跡象，應(yīng)立即暫停施工，報(bào)告業(yè)主并主動(dòng)采取應(yīng)急措施，在轉(zhuǎn)移工人的同時(shí)，將滑坡現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封鎖；測(cè)量人員根據(jù)滑坡跡象設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，以 便觀測(cè)坡體平面及豎向位移，為應(yīng)急措施提供重要的原始資料。 土方回填 （ 1）回填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 （ 2）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水 8 量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。 （ 3）回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200 ~ 250 mm；人工打夯不大于 200 mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 （ 4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。 （ 5）深淺兩基槽回填時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑相同標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。 （ 6）回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 （ 7）修整找平，填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 質(zhì)量控 制要求 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系。開工前組織全部進(jìn)場(chǎng)人員學(xué)習(xí)施工方案，熟悉圖紙及地質(zhì)狀況，對(duì)機(jī)械操作手進(jìn)行技術(shù)交底，要求掌握施工的技術(shù)要點(diǎn)。每一道工序開工前，學(xué)習(xí)規(guī)范要求，精心施工。完工后，進(jìn)行嚴(yán)格自檢，不合格者堅(jiān)決返工，按國(guó)際 ISO9002 認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)與要求進(jìn)行全過程的質(zhì)量管理。 土方開挖工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值（ mm） 檢查方法 柱基 基坑 基槽 挖方場(chǎng)地平整 管內(nèi) 地（路）面基層 人工 機(jī)械 主控項(xiàng)目 1 標(biāo)高 50 177。 30 177。 50 50 50 水準(zhǔn)儀檢查 2 長(zhǎng)度、寬度 + 200 50 + 300 100 + 500 150 + 100 經(jīng)緯儀、鋼尺 3 邊坡 設(shè)計(jì)要求 觀察、坡度尺 一般 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2 m靠尺和楔形塞尺 9 土方回填工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值（ mm） 檢查方法 柱基 基坑 基槽 挖方場(chǎng)地平整 管內(nèi) 地（路）面基層 人工 機(jī)械 主控項(xiàng)目 1 標(biāo)高 50 177。 30 177。 50 50 50 水準(zhǔn)儀檢查 2 分層壓實(shí)系數(shù) 設(shè)計(jì)要求 按規(guī)定方法 一般項(xiàng)目 1 回填土料 設(shè)計(jì)要求 取樣檢查或直觀鑒別 2 分層厚度及含 水量 設(shè)計(jì)要求 水準(zhǔn)儀及抽樣檢查 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水準(zhǔn)儀 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（ mm）檢驗(yàn)方法： （ 1）標(biāo)高 +0 50 水準(zhǔn)儀檢查 （ 2）長(zhǎng)度、寬度 0 由設(shè)計(jì)中心向兩邊拉尺量 （ 3）邊坡坡度不允許 坡度尺檢查 應(yīng)急預(yù)案 （ 1）土方坍塌的預(yù)防和監(jiān)控措施 1）施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工員應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人。 2）土方開挖時(shí)，必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，按既定方案和程序施工。 3）對(duì)于挖出的泥土，要及時(shí)運(yùn)走或按規(guī)定放置，不得隨意堆放。 4）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制建筑材料、模板、施工機(jī)械、機(jī)具或其他物料在坑邊堆放，以避免產(chǎn)生過大的附加荷載，造成基坑邊坡失穩(wěn)造成土方坍塌。 5）深基坑開挖完后，應(yīng)盡量縮短暴露的時(shí)間，以防其他不可預(yù)見的因素造成基坑邊坡失穩(wěn)造成土方坍塌。 6）基坑開挖過程中，自始至終應(yīng)作好監(jiān)測(cè)。根據(jù)具體周邊環(huán)境設(shè)置監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)，按規(guī)定每日監(jiān)測(cè)并作好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取有效措施，防止基坑項(xiàng)目 2 基低土性 設(shè)計(jì)要求 觀察或土樣分析 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。 10 邊坡土方坍塌。 （ 2）基坑土方坍塌現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施 當(dāng)邊坡變形過大，變形速率過快，周邊環(huán)境出現(xiàn)開列等險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)立即停止施工，根據(jù)險(xiǎn)情原因采取如下應(yīng)急措施： 1）坡腳被動(dòng)區(qū)臨時(shí)壓重 —— 將原預(yù)備好的砂包拋（堆）至基坑坡腳； 2）坡頂?shù)孛嬷鲃?dòng)區(qū)域卸土減載，并嚴(yán)格控制卸載程序； 3）作好排水、封面處理； 4）對(duì)險(xiǎn)情段加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。 11 六、鋼筋工程 鋼筋流程管理 施工準(zhǔn)備 （ 1）機(jī)具準(zhǔn)備 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 1 鋼筋彎曲機(jī) GW40 4 臺(tái) 2 鋼筋切斷機(jī) GL40 4 臺(tái) 3 鋼筋調(diào)直機(jī) JK1 2 臺(tái) 4 電焊機(jī) BX300 4 臺(tái) 5 鋼筋直螺紋機(jī) GYL40 4 套 （ 2）技術(shù)準(zhǔn)備 12 提前組織施工人員熟悉圖紙，認(rèn)真審圖，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通并辦理洽商記錄；及時(shí)編制施工方案，提前進(jìn)行鋼筋放樣，計(jì)算整理鋼筋配料單，向施工班組交底。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)及加工 （ 1）鋼筋采購(gòu) 根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋責(zé) 任工程師編制詳盡的材料采購(gòu)計(jì)劃，由材料員嚴(yán)格按計(jì)劃采購(gòu)供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，我方對(duì)鋼筋工程所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過程的管理和控制。從送樣報(bào)批、簽訂合同、物資采購(gòu)、供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)到最終在工程上使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。所有鋼材在采購(gòu)前，按照公司物資采購(gòu)要求，進(jìn)行網(wǎng)上競(jìng)標(biāo)，確定中標(biāo)單位。 （ 2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 熱軋鋼筋進(jìn)廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有不少于 1 個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證、出場(chǎng)檢 驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前必須經(jīng)責(zé)任工程師進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸的鋼筋組成，重量不大于 60t。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。 鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于 ；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于 。 鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，要立即停止使用，分析報(bào)告，會(huì)同技術(shù)人員查找原因，對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)須按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。 鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、 13 劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于 。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。 所有原材均復(fù)試均進(jìn)行見證取樣。 （ 3）鋼筋堆放 鋼筋原材進(jìn)入加工場(chǎng)后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區(qū)、 分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。 （ 4）鋼筋加工 本工程鋼筋加工、堆放場(chǎng)地位于工地現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)完成，然后用塔吊運(yùn)送至使用部位。鋼筋加工嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃、使用需求，有組織地加工和進(jìn)場(chǎng)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無(wú)誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長(zhǎng)度 12m 適當(dāng)比例制訂下料計(jì)劃，以減少鋼筋加工的損耗。 下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 鋼筋翻樣參照施工圖中的各種節(jié)點(diǎn)做法，繪出各典型部位節(jié)點(diǎn)大樣圖，并根據(jù)配筋圖做出配筋翻樣單。對(duì)底板與主次梁、墻柱插筋等關(guān)系、內(nèi)外上下、墻柱變尺寸以及其它重點(diǎn)部位提前進(jìn)行放樣。鋼筋的翻樣單必須經(jīng)過審查后方可進(jìn)行加工。 鋼筋加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。一級(jí)鋼筋的調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直。粗鋼筋的調(diào)直采用錘直或扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要采用鋼絲 刷。鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前熟悉圖紙和鋼筋的放樣單。下料過程中，鋼筋的彎曲長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都須注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料尺寸出現(xiàn)偏差。 鋼筋加工制作嚴(yán)格按圖紙及下料單進(jìn)行，鋼筋加工完成后由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。 鋼筋下料前對(duì)原材料彎曲的應(yīng)預(yù)先調(diào)直， HPB235 級(jí)鋼筋采用冷拉調(diào)直，冷拉率控制 14 在 3～ 4%。 鋼筋彎曲應(yīng)采用機(jī)械冷彎，禁止加熱烘烤彎曲，以免損壞。 本工程 HPB235 級(jí)鋼筋主要采用 鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對(duì)于 HRB335 級(jí)及 HRB400級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。 施工中少量盤條鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直， HPB235 級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 4%，現(xiàn)場(chǎng)拉伸的距離為 37m 長(zhǎng)，冷拉長(zhǎng)度要不大于 ，在地上畫出控制刻度線，調(diào)直時(shí)按此控制刻度線進(jìn)行拉伸，以防止超拉。 HRB335 級(jí)及 HRB400 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。使用時(shí)將可滑動(dòng)標(biāo)尺移至鋼筋拉直處，根據(jù)調(diào)直冷拉率，此時(shí)可知道 拉伸后位置及距離，并在標(biāo)尺上做標(biāo)記。操作時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)調(diào)標(biāo)尺。鋼筋伸長(zhǎng)值的測(cè)量起點(diǎn)，以卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊鋼筋時(shí)為準(zhǔn)。鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長(zhǎng)度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。 （ 5）鋼筋加工技術(shù)要求 1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB235 級(jí)受力鋼筋末端做 180186。 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 R≥ （ d 為鋼筋直徑，下同），彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度≥ 3d。 HRB335 級(jí)、 HRB400 級(jí)鋼筋末端需做 90186。 或 135186。 彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑取值如下：鋼筋直徑 d≤ 25mm， R=4d； d＞ 25mm， R=6d。 鋼筋做不大于 90