【導讀】六和商業(yè)廣場第二標段總承包工程。地下室基礎施工方案。中鐵二局股份有限公司

　　

【正文】 現場。砼到 現場后，要求保水性好。 混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺泵車至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛，并設專人管理協調。 澆筑前，與攪拌站協商制定詳細的行車計劃，把行車路線、車輛到場后進場順序及停放位置確定好。 混凝土出廠必須有出廠憑證，標明出廠時間、混凝土標號、坍落度、方量等，運輸途中必須繼續(xù)攪拌，進場時將憑證交給我方，我方派專人進行驗收記 錄。 （ 2）質量要求 商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現離析、分層等現象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌；同時應檢測其坍落度，所測坍落度應符合施工要求，其允許偏差（177。 30mm）應符合規(guī)定，若不符要求時應倒掉或退回。 墊層混凝土施工 墊層混凝土 C20 厚 100mm，周邊外伸 100mm。墊層施工，按施工段分段施工，周邊用木方做模板。 墊層施工順序也按照流水段進行施工，但要和土方施工順序相配合，土方施工施工完畢，驗槽合格，立即進行相應部位的墊層施工。 在澆筑工序中，應控制混凝土 的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點，經施工方和監(jiān)理方驗收后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應采取加適量減水劑或退回的處理方式，嚴禁在混凝土稠度較大時加水。墊層混凝土采用平板振動器進行振搗。 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。 澆筑混凝土時，應經常觀察模板的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 墊層施工要注意一下幾點： （ 1）墊層混凝土要隨打隨壓光，達到防水施工的要求。 （ 2）在底板墊層大面積施工前，承 臺、地梁的墊層先施工。承臺、地梁墊層施工完畢， 22 進行磚胎模施工、抹灰、回填，然后才是墊層大面積施工。 底板混凝土施工（大體積混凝土） （ 1）流水施工 混凝土澆筑按照流水段劃分順序進行，每個流水段混凝土澆筑按照先大承臺后小承臺，從一側向另一側施工。 （ 2）工藝流程 作業(yè)準備→商品混凝土運送到現場→混凝土運送到澆筑部位→底板混凝土等澆筑與振搗→測溫和養(yǎng)護 （ 3）現澆鋼筋混凝土結構的允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 基礎 獨立基礎 墻、柱、梁 剪力墻 15 10 8 5 2 垂直度 層高 5m 及 5m 以下 8 5m 以上 10 全高 H/1000 但不大于 30 3 標高 層高 全高 177。 10 177。 30 4 截面尺寸 +8， 5 5 表面平整度 8 6 預埋設施中心線位置 預埋件 預埋螺栓 預埋管 10 5 5 7 預留洞中心線位置 15 8 電梯井 井筒長寬對定位中心線 +25， 0 井筒全高垂直度 H/1000 且不大于 30 23 （ 4）配合比設計 防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定，并符合設計要求。 本工程混凝土要求混凝土初凝時間為 6～ 8小時，終凝時間根據水泥水化時間初凝后約 2～ 3小時終凝。 混凝土塌落度要求為當采用泵送混凝土時為 16cm177。 2，采用塔吊施工時為 14cm177。2?；炷了涠纫罁仓课?、澆筑時間，以及澆筑時的氣候條件的不同，作適當調節(jié)。 有抗?jié)B要求的混凝土摻加膨脹劑。其它混凝土的外加劑包括減水劑、緩凝劑等由混凝土供應廠家根據要求試配完成。 要求混凝土攪拌站提前把試配結果報送到項目部備案，攪拌站根據所選用的水泥品種，砂石級配、含泥量，摻和料和外加劑等進行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比， 由項目總工和試驗主管審核，報監(jiān)理、 業(yè)主、設計審查認可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合深圳市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產廠家，并報監(jiān)理、業(yè)主、設計工程師認可后方準使用。 （ 5）混凝土澆筑前的準備 在澆筑前做好充分的準備工作，向作業(yè)隊、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑要求。 砌筑完底板周圍的磚胎模，并施工完防水，在磚胎模外側進行回填土。 按照規(guī)范和設計要求綁扎完底板、基礎梁鋼筋及墻、柱插筋，并隱檢驗收合格。 混凝土澆筑前，要進行交接檢查 ，并上報監(jiān)理后方可提出開盤申請。 支設好電梯井、集水坑；地下室外墻 500mm 高模板。 現場臨水、臨電、消防用水已通，并試運轉正常。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。 24 混凝土泵管在鋼筋表面布置 水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應，混凝土的連續(xù)澆筑。 （ 6）混凝土的澆筑 底板混凝土澆筑采用平面推進的方法進行澆筑，平面分條 ，斜面分層，薄層澆搗。澆筑混凝土時要由一側向另一側連續(xù)進行。 獨立承臺的澆筑由于承臺厚度較大，遂采用分層澆筑的施工方式，分層厚度控制在 500mm 以內。同一承臺內的混凝土要連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝前，將上一層混凝土澆完，嚴禁出現冷縫。 振搗底板混凝土均采用插入式振搗棒。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動方式采用“行列式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的 倍（ 300mm400mm）。同時，由于混凝土澆筑時采取斜面分層，為防止混凝土施 工中產生冷縫，按前后兩道工序振搗，第一道在斜面頂部卸料處，主要解決上部混凝土的密實。隨混凝土振搗層的移動，混凝土振搗從下端開始，逐漸向上移動并進行第二道振搗，以確保分層振搗混凝土的質量。在振搗上一層混凝土時應插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。要在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，否則要按施工縫要求進行處理。 澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現場不得中斷。 砼施工晝夜作業(yè)，振搗人員要有交接手續(xù)。 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間不應超過混凝土的 初凝時間或混凝土出現離析現象；否則立即將還存有混凝土的泵管拆除，掏凈管內殘留的混凝土，并將泵管內部沖洗干凈。 在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。混凝土的運輸、澆筑和間歇的全部時間不能超過混凝土的初凝時間，否則應按施工縫進行處理。 澆筑期間，鋼筋工，木工，安裝工等應跟班觀察。鋼筋工應當看護好鋼筋，保證鋼筋的正確位置，及時清理粘在下次澆筑部位鋼筋上的水泥漿。木工發(fā)現跑、漏、漲 25 模現象應及時匯報并處理。安裝工發(fā)現管線位移，應立即加固和糾正。 澆筑混凝土前要注 意收集當地的氣象資料，盡量避免雨天澆筑。若遇雨天，由試驗 室適當調整配合比，放緩澆筑速度，對澆筑完的混凝土用塑料薄膜進行覆蓋。 （ 7）混凝土試塊的制作 由于底板混凝土為 C35P8。為了確?；炷临|量要求，根據設計、試配等要求；本底板混凝土采用 28d 強度作為評定標準，故每班次或每 100m3的混凝土至少應留置 1組試塊作為評定 28d 強度的依據，并考慮適當的備用試塊組； 3d、 7d 試塊的強度作為考察混凝土早期強度增長快慢的參考指標，應適當的留置一些；底板的澆筑還應增加部分 14d 的強度試塊， 28d 試塊每 200m3留置 1 組即可。抗?jié)B試塊根據要求留置抗?jié)B試塊每 500m3取樣不少于 2 組， 1 組同養(yǎng)、 1 組標養(yǎng) 28d。同條件試塊的組數根據實際需要確定，每段不少于 2 組。 （ 8）底板混凝土的養(yǎng)護 大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內部及表面與大氣的溫差。在混凝土澆筑兩小時后按標高用長刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土 表面蓋嚴，最后在塑料布上蓄上100mm 的自來水，以減少水分的損失，保溫保濕。 當混凝土強度等級達到人行走不留痕跡（ ）時，再在塑料布下面進行潤水 養(yǎng)護，并將 50mm 的草墊覆蓋在塑料布上。必須派專人負責，使混凝土養(yǎng)護期不得少于 14d。 （ 9）混凝土溫度的監(jiān)測 大體積混凝土養(yǎng)護過程中，應對混凝土澆筑塊體的內表溫度、頂面及底面溫度，室外氣溫進行監(jiān)測。根據監(jiān)測結果對養(yǎng)護措施做出相應的調整，確保溫控指標的要求。施工中，常用混凝土溫度測定儀實行 24h 監(jiān)控，監(jiān)控期一般為 15d，測溫時應做好記錄。 承臺施 工方法 振搗承臺混凝土均采用插入式振搗棒。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動方式采用“行 26 列式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的 倍（ 300mm400mm）。同時，由于混凝土澆筑時采取斜面分層，為防止混凝土施工中產生冷縫，按前后兩道工序振搗，第一道在斜面頂部卸料處，主要解決上部混凝土的密實。隨混凝土振搗層的移動，混凝土振搗從下端開始，逐漸向上移動并進行第二道振搗，以確保分層振搗混凝土的質量。在振搗上一層混凝土時應插入下層 50mm，以消 除兩層間的接縫。 底板混凝土施工避免冷縫處理措施 （ 1）材料選用 混凝土摻加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。摻加膨脹劑可有效地補償混凝土硬化過程中產生的收縮，防止混凝土收縮產生裂縫。 （ 2）施工措施 設 1000mm 寬后澆帶，使應力得到釋放，減小了應力產生裂縫的可能性。 施工時，嚴格控制混凝土的澆筑厚度；采用二次振搗的方法，對混凝土在初凝前進行二次振搗；對混凝土表面進行二次抹面；嚴格控制混凝土的入模溫度；混凝土澆筑后加強保溫和養(yǎng)護工作。 根據混凝 土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫；確?；炷恋馁|量。對局部厚度較大的承臺進行保溫，以控制裂縫的產生。 控制指標：混凝土內外溫差不大于 25℃；降溫速度不大于 2℃ /d；控制混凝土出罐和入模溫度，以及混凝土的塌落度。并派專人負責這項工作，認真做好記錄。 派專人作好混凝土同條件養(yǎng)護試件，并按照國家施工規(guī)范進行施工。認真作好測溫記錄，安排專人負責，努力將混凝土的內外溫差控制在 25℃范圍以內。在已澆筑完 27 的混凝土上面，其強度未達到 ，決不允許在其上踐 踏或安裝模板及支架。派專人認真注意觀察混凝土有無裂縫變化，發(fā)現問題及時處理。 成品保護措施 在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 作好混凝土的養(yǎng)護工作，在已澆筑完的混凝土上面，其強度未達到 ，決不允許在其上踐踏或安裝模板及支架。 九、地基預防白蟻施工 房屋建筑地下水位以上部位的地基都要進行預防白蟻施工。 對各種類型的基礎底面和側壁土壤完成開挖后，均用 低壓噴灑的方法進行施藥處理。 對各種類型的基槽和樁基回填土平整夯實后，均用低壓噴灑的方法進行施藥處理。要求施藥帶寬 20～ 30cm，滲透有效深度達 10～ 20cm。 對筏形基礎的地基，在場地平整碾壓密實后，澆灌鋼筋混凝土平板前，用低壓噴灑的方式進行施藥處理。要求滲透有效深度達 10～ 20cm，噴灑均勻。 地基預防白蟻施工藥劑的使用量每平方米 4L。施藥處理完畢后，及時進行土建施工，避免藥劑層長時間裸露在