【正文】 地基預(yù)防白蟻施工藥劑的使用量每平方米 4L。 對各種類型的基槽和樁基回填土平整夯實后，均用低壓噴灑的方法進行施藥處理。 成品保護措施 在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 派專人作好混凝土同條件養(yǎng)護試件，并按照國家施工規(guī)范進行施工。 根據(jù)混凝 土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫；確保混凝土的質(zhì)量。 底板混凝土施工避免冷縫處理措施 （ 1）材料選用 混凝土摻加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。振搗棒移動方式采用“行 26 列式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的 倍（ 300mm400mm）。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護措施做出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。在混凝土澆筑兩小時后按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土 表面蓋嚴，最后在塑料布上蓄上100mm 的自來水，以減少水分的損失，保溫保濕。抗?jié)B試塊根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每 500m3取樣不少于 2 組， 1 組同養(yǎng)、 1 組標(biāo)養(yǎng) 28d。 澆筑混凝土前要注 意收集當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料，盡量避免雨天澆筑。 澆筑期間，鋼筋工，木工，安裝工等應(yīng)跟班觀察。 砼施工晝夜作業(yè)，振搗人員要有交接手續(xù)。在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑混凝土?xí)r要由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)進行。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。 按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板、基礎(chǔ)梁鋼筋及墻、柱插筋，并隱檢驗收合格?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合深圳市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計工程師認可后方準(zhǔn)使用。混凝土塌落度要依據(jù)澆筑部位、澆筑時間，以及澆筑時的氣候條件的不同，作適當(dāng)調(diào)節(jié)。 本工程混凝土要求混凝土初凝時間為 6～ 8小時，終凝時間根據(jù)水泥水化時間初凝后約 2～ 3小時終凝。 底板混凝土施工（大體積混凝土） （ 1）流水施工 混凝土澆筑按照流水段劃分順序進行，每個流水段混凝土澆筑按照先大承臺后小承臺，從一側(cè)向另一側(cè)施工。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土拌合物運至澆筑地點，經(jīng)施工方和監(jiān)理方驗收后，應(yīng)立即澆筑入模。 墊層混凝土施工 墊層混凝土 C20 厚 100mm，周邊外伸 100mm。 澆筑前，與攪拌站協(xié)商制定詳細的行車計劃，把行車路線、車輛到場后進場順序及停放位置確定好。預(yù)先彈出軸線和墻柱邊線、集水坑線等，墻柱插筋前將其邊線用紅漆標(biāo)于底板上層筋，以保 證其位置正確。 （ 2）技術(shù)準(zhǔn)備 提前組織技術(shù)、施工人員審核圖 紙，編制施工方案，并向施工班組做技術(shù)交底。外加劑的使用應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB501192021 執(zhí)行。 八、混凝土工程 墊層混凝土采用 C20 厚 100mm，周邊外伸 100mm。移動已砌好砌體的砌塊或被撞動的砌塊，應(yīng)重新鋪漿砌筑。灰縫必須橫平豎直，砂漿飽滿。 （ 4）所用砌塊應(yīng)保證有 28d 以上的齡期，并應(yīng)提前適當(dāng)灑水濕潤，但表面有浮水不得進行砌筑。 （ 4） 磚胎膜砌筑完成一天后開始進行土方回填，土方應(yīng)分層回填，每層回填高度不得超過 300mm，采用人工夯實；在回 填過程中需密切注意磚胎膜的變形情況。磚模砌筑砂漿采用 水泥砂漿，MU10 磚砌筑。 模板板面刷脫模劑時嚴禁污染鋼筋。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時妥善保護外露的防水層。 20 鋼尺量連續(xù)三檔取最大值 5 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 6 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 鋼筋接頭的力學(xué)性能檢驗合格，同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積的百分比符合設(shè)計要求。 5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔取最大值 18 2 綁軋鋼筋骨架 寬、高 177。 鋼筋表面必須清潔，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 受拉區(qū)鋼筋接頭百分率≤ 50%，受壓區(qū)接頭百分率可不受限制。 鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行檢查，并由專人負責(zé)驗收。 3）工藝流程 鋼筋端頭平頭→滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗 →帶帽保護→鋼筋就位→接頭連接、擰緊→做標(biāo)記→質(zhì)量檢查 4）施工要點 直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，進場時需進行復(fù)檢。 連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)型式檢驗確定符合要求的鋼材。厚度＜ 300 ㎜板馬凳統(tǒng)一用 HRB400Φ 14 筋制作，支撐點間距 800mm，另外，當(dāng)板負筋為 I 級鋼時，配合使用小馬凳，使板負彎距筋得到有效支撐，防止踩踏變形，小馬凳用 HPB235φ 12 筋制作。馬凳制作必須保證焊接質(zhì)量，有足夠強度。 3）底板鋼筋綁扎 工藝流程： 底板放線→劃鋼筋分檔線→底板下網(wǎng)鋼筋（含預(yù)應(yīng)力筋）綁扎→底邊中部架立筋綁扎→柱墻鋼筋插筋綁扎→底板上網(wǎng)鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎前先在墊層上放樣彈出鋼筋位置線，分段按序進行，先綁扎凹坑、梁板、樁承臺鋼筋，再鋪放基礎(chǔ)底板下層筋及基礎(chǔ)加強鋼筋，鋪完綁扎后墊好墊塊（墊塊強度必須足夠）。 HPB235 級鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。 施工工藝 （ 1）施工準(zhǔn)備 綁扎前熟悉施工圖及規(guī)范，對照鋼筋配料表，核對成品鋼筋形狀、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。彎鉤彎折角度為 135186。 彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑取值如下：鋼筋直徑 d≤ 25mm， R=4d； d＞ 25mm， R=6d。 （ 5）鋼筋加工技術(shù)要求 1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB235 級受力鋼筋末端做 180186。操作時必須有專人負責(zé)調(diào)標(biāo)尺。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。 鋼筋加工制作嚴格按圖紙及下料單進行，鋼筋加工完成后由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查驗收，合格后方可使用。鋼筋除銹主要采用鋼絲 刷。鋼筋的翻樣單必須經(jīng)過審查后方可進行加工。應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度 12m 適當(dāng)比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。鋼筋加工在現(xiàn)場完成，然后用塔吊運送至使用部位。 所有原材均復(fù)試均進行見證取樣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、 13 劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于 。 進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標(biāo)志。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。 鋼筋進場時和使用前必須經(jīng)責(zé)任工程師進行外觀質(zhì)量的檢查，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。為保證所承建工程質(zhì)量最終達到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，我方對鋼筋工程所使用材料、半成品、機械設(shè)備等實行全過程的管理和控制。 10 邊坡土方坍塌。 4）施工中應(yīng)嚴格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在坑邊堆放，以避免產(chǎn)生過大的附加荷載，造成基坑邊坡失穩(wěn)造成土方坍塌。 30 177。完工后，進行嚴格自檢，不合格者堅決返工，按國際 ISO9002 認證標(biāo)準(zhǔn)與要求進行全過程的質(zhì)量管理。 （ 7）修整找平，填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。 （ 2）場內(nèi)如有暗浜或軟弱夾層，應(yīng)將於泥全部清除干凈，用砂石分層夯實至設(shè)計標(biāo)高； （ 3）開挖過程中如遇滑坡跡象，應(yīng)立即暫停施工，報告業(yè)主并主動采取應(yīng)急措施，在轉(zhuǎn)移工人的同時，將滑坡現(xiàn)場進行封鎖；測量人員根據(jù)滑坡跡象設(shè)置觀測點，以 便觀測坡體平面及豎向位移，為應(yīng)急措施提供重要的原始資料。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工作。 開挖方法 （ 1）機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。 開挖順序 總的施工順序是由兩邊向中間，由內(nèi)向外進行土方開挖；先施工 A 區(qū) 1段和 B 區(qū)，再施工 A區(qū) 2 段。 擬需用主要材料如下： 材 料 名 稱 數(shù) 量 鋼 筋 465 噸 混 凝 土 7250 方 磚 胎 模 255 方 （ 4）勞動力準(zhǔn)備 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工流水段劃分及施工總進度的要求，合理組織各專業(yè)分包作業(yè)隊進場。 （ 2）場地準(zhǔn)備 按照平面布置圖所示設(shè)置材料堆放場地，為材料到場提前做好準(zhǔn)備。 （ 2） B 施工區(qū) 4 施工區(qū) B 區(qū)主要為 H座塔樓的地下室部分，該區(qū)域為長方形區(qū)域，根據(jù)中心線將該區(qū)域劃分為南、北兩段，進行流水施工。 安全目標(biāo) 杜絕死亡和重大機械事故發(fā)生，一般工傷事故率不超過 3‰。而且承臺數(shù)量多，其澆筑質(zhì)量對整個底板混凝土的質(zhì)量起關(guān)鍵的作用。樁基工程已由中太公司施工，地下室底板、地下室及地上部分為本工程施工范圍。示范新都會”，在地標(biāo)地段上打造地標(biāo)建筑，是名副其實的“坪山 1 號”。六和商業(yè)廣場項目集 MALL、國際公寓、高尚住宅、學(xué)校等為一體，總建筑面積約 30 萬平方米。 建筑設(shè)計概況 建筑名稱 J 座 商業(yè)裙樓 H 座 建筑類別 超高層住宅 多層商場 超高層公建 建筑耐火等級 一級 一級 一級 2 設(shè)計使用年限 50 年 50 年 50 年 總 高度（ m） 層數(shù)（地上 \地下） 39/2 3/2 35/2 結(jié)構(gòu)類別 框支剪力墻結(jié)構(gòu) 框架結(jié)構(gòu) 框架 核心筒結(jié)構(gòu) 抗震設(shè)防烈度 6 度 6度 6 度 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 （ 1）鋼筋 鋼材采用：采用 HPB300、 HRB33 HRB400 級鋼筋，直徑從 6mm— 40mm 用于結(jié)構(gòu)不同部位。 （ 3）鋼筋量大，鋼筋直徑大，鋼筋施工作為底板施工一個重點項目進行控制。 文明施工及環(huán)保目標(biāo) 文明施工、環(huán)境保護、工程棄碴、污水排放、機械噪音控制及生活垃圾處理按照廣東省、深圳市及業(yè)主的文明施工與環(huán)保管理辦法執(zhí)行。 地下室基礎(chǔ)施工分區(qū)分段圖 施工順序 基礎(chǔ)施工順序： A區(qū) 1 段、 B 區(qū)施工→ A區(qū) 2 段施工（由兩邊區(qū)域向中間區(qū)域、由內(nèi)向外進行施工） 組織機構(gòu) 5 施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備 施工前組織技術(shù)部人員和工程 部人員認真熟悉、理解圖紙，將圖紙中的不明確的問題解決在施工之前，特別是應(yīng)注意各專業(yè)圖紙的交圈。 （ 3）材料準(zhǔn)備 根據(jù)總體施工進度計劃安排，編制詳盡的材料采購計劃。 （ 5）主要施工機具準(zhǔn)備 擬投入挖掘機四臺（兩大兩?。?，抽水泵 12 臺。 A 區(qū) 1 段、 B 區(qū)施工：將現(xiàn)有土層挖至底板墊層標(biāo)高（約 米厚）→施工塔樓核心筒大承臺（按 1: 放坡，根據(jù)土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整）→ 施工周邊小承臺→底板鋼筋施工→澆筑底板混凝土→養(yǎng)護 A區(qū) 2 段施工：將現(xiàn)有土層挖至底板墊層標(biāo)高（約 米厚）→由內(nèi)側(cè)后澆帶向外側(cè)施工承臺（按 1:1 放坡，根據(jù)土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整）→底板鋼筋施工→