【正文】 施藥處理完畢后，及時進行土建施工，避免藥劑層長時間裸露在。要求滲透有效深度達 10～ 20cm，噴灑均勻。要求施藥帶寬 20～ 30cm，滲透有效深度達 10～ 20cm。 對各種類型的基礎(chǔ)底面和側(cè)壁土壤完成開挖后，均用 低壓噴灑的方法進行施藥處理。 作好混凝土的養(yǎng)護工作，在已澆筑完的混凝土上面，其強度未達到 ，決不允許在其上踐踏或安裝模板及支架。派專人認真注意觀察混凝土有無裂縫變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。認真作好測溫記錄，安排專人負責(zé)，努力將混凝土的內(nèi)外溫差控制在 25℃范圍以內(nèi)。并派專人負責(zé)這項工作，認真做好記錄。對局部厚度較大的承臺進行保溫，以控制裂縫的產(chǎn)生。 施工時，嚴格控制混凝土的澆筑厚度；采用二次振搗的方法，對混凝土在初凝前進行二次振搗；對混凝土表面進行二次抹面；嚴格控制混凝土的入模溫度；混凝土澆筑后加強保溫和養(yǎng)護工作。摻加膨脹劑可有效地補償混凝土硬化過程中產(chǎn)生的收縮，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層 50mm，以消 除兩層間的接縫。同時，由于混凝土澆筑時采取斜面分層，為防止混凝土施工中產(chǎn)生冷縫，按前后兩道工序振搗，第一道在斜面頂部卸料處，主要解決上部混凝土的密實。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。施工中，常用混凝土溫度測定儀實行 24h 監(jiān)控，監(jiān)控期一般為 15d，測溫時應(yīng)做好記錄。 （ 9）混凝土溫度的監(jiān)測 大體積混凝土養(yǎng)護過程中，應(yīng)對混凝土澆筑塊體的內(nèi)表溫度、頂面及底面溫度，室外氣溫進行監(jiān)測。 當(dāng)混凝土強度等級達到人行走不留痕跡（ ）時，再在塑料布下面進行潤水 養(yǎng)護，并將 50mm 的草墊覆蓋在塑料布上。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每段不少于 2 組。為了確保混凝土質(zhì)量要求，根據(jù)設(shè)計、試配等要求；本底板混凝土采用 28d 強度作為評定標準，故每班次或每 100m3的混凝土至少應(yīng)留置 1組試塊作為評定 28d 強度的依據(jù)，并考慮適當(dāng)?shù)膫溆迷噳K組； 3d、 7d 試塊的強度作為考察混凝土早期強度增長快慢的參考指標，應(yīng)適當(dāng)?shù)牧糁靡恍?；底板的澆筑還應(yīng)增加部分 14d 的強度試塊， 28d 試塊每 200m3留置 1 組即可。若遇雨天，由試驗 室適當(dāng)調(diào)整配合比，放緩澆筑速度，對澆筑完的混凝土用塑料薄膜進行覆蓋。安裝工發(fā)現(xiàn)管線位移，應(yīng)立即加固和糾正。鋼筋工應(yīng)當(dāng)看護好鋼筋，保證鋼筋的正確位置，及時清理粘在下次澆筑部位鋼筋上的水泥漿?；炷恋倪\輸、澆筑和間歇的全部時間不能超過混凝土的初凝時間，否則應(yīng)按施工縫進行處理。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間不應(yīng)超過混凝土的 初凝時間或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象；否則立即將還存有混凝土的泵管拆除，掏凈管內(nèi)殘留的混凝土，并將泵管內(nèi)部沖洗干凈。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。要在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，否則要按施工縫要求進行處理。隨混凝土振搗層的移動，混凝土振搗從下端開始，逐漸向上移動并進行第二道振搗，以確保分層振搗混凝土的質(zhì)量。振搗棒移動方式采用“行列式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的 倍（ 300mm400mm）。 振搗底板混凝土均采用插入式振搗棒。 獨立承臺的澆筑由于承臺厚度較大，遂采用分層澆筑的施工方式，分層厚度控制在 500mm 以內(nèi)。 （ 6）混凝土的澆筑 底板混凝土澆筑采用平面推進的方法進行澆筑，平面分條 ，斜面分層，薄層澆搗。 24 混凝土泵管在鋼筋表面布置 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 現(xiàn)場臨水、臨電、消防用水已通，并試運轉(zhuǎn)正常。 混凝土澆筑前，要進行交接檢查 ，并上報監(jiān)理后方可提出開盤申請。 砌筑完底板周圍的磚胎模，并施工完防水，在磚胎模外側(cè)進行回填土。 （ 5）混凝土澆筑前的準備 在澆筑前做好充分的準備工作，向作業(yè)隊、工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。 要求混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報送到項目部備案，攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級配、含泥量，摻和料和外加劑等進行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比， 由項目總工和試驗主管審核，報監(jiān)理、 業(yè)主、設(shè)計審查認可。 有抗?jié)B要求的混凝土摻加膨脹劑。2。 混凝土塌落度要求為當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r為 16cm177。 30 4 截面尺寸 +8， 5 5 表面平整度 8 6 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 預(yù)埋螺栓 預(yù)埋管 10 5 5 7 預(yù)留洞中心線位置 15 8 電梯井 井筒長寬對定位中心線 +25， 0 井筒全高垂直度 H/1000 且不大于 30 23 （ 4）配合比設(shè)計 防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗確定，并符合設(shè)計要求。 （ 2）工藝流程 作業(yè)準備→商品混凝土運送到現(xiàn)場→混凝土運送到澆筑部位→底板混凝土等澆筑與振搗→測溫和養(yǎng)護 （ 3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 基礎(chǔ) 獨立基礎(chǔ) 墻、柱、梁 剪力墻 15 10 8 5 2 垂直度 層高 5m 及 5m 以下 8 5m 以上 10 全高 H/1000 但不大于 30 3 標高 層高 全高 177。承臺、地梁墊層施工完畢， 22 進行磚胎模施工、抹灰、回填，然后才是墊層大面積施工。 墊層施工要注意一下幾點： （ 1）墊層混凝土要隨打隨壓光，達到防水施工的要求。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)采取加適量減水劑或退回的處理方式，嚴禁在混凝土稠度較大時加水。 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土 的均勻性和密實性。墊層施工，按施工段分段施工，周邊用木方做模板。 30mm）應(yīng)符合規(guī)定，若不符要求時應(yīng)倒掉或退回。 混凝土出廠必須有出廠憑證，標明出廠時間、混凝土標號、坍落度、方量等，運輸途中必須繼續(xù)攪拌，進場時將憑證交給我方，我方派專人進行驗收記 錄。 混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺泵車至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛，并設(shè)專人管理協(xié)調(diào)。 混凝土的運輸 21 （ 1）運輸要求 商品混凝土場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。 依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水平儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，基礎(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡混凝土表面，以便砼澆筑時控制標高。預(yù)先與混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度及抗?jié)B等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間和澆筑時間等。 所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。 2）機具準備 在施工前，一切施工的機具必須作好充分準備。 所有混凝土的外加劑、超細滲合料（硅粉、粉煤灰）防水滲合料鋼纖維、合成纖維等要求在施工前做相溶性試驗及配合比試驗，試驗結(jié)果符合強度要求方可施工。基礎(chǔ)梁板、承臺混凝土等級為C35，抗?jié)B等級為 P8。皮數(shù)竿應(yīng)設(shè)置于轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交接處，皮數(shù)竿的間距應(yīng)小于 15m。 20 （ 9）落地砂漿及時清理，以免影響下道工序的施工。 （ 8）其他工種操作時 ，應(yīng)避免碰撞已砌墻體。 （ 6）砌筑就位應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)，每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。垂直縫寬度為 10mm，大于 30mm 的垂直縫應(yīng)用細石混凝土灌實。 （ 5）灰縫厚度控制在 8mm～ 12mm 之間，水平灰縫 應(yīng)平直，砂漿飽滿，鋪灰長度不得超過 800mm，按凈面積計算的砂漿飽滿度不得低于 90％。 （ 3） 24 小時后方可填土打夯，磚模高度超過 1800mm，必須增加斜撐回頂后方可進行回填。 磚胎膜施工要求 （ 1）進場的材料有出廠合格證、質(zhì)量證明書，在監(jiān)理見證下送檢，合格后方可使用。 （ 3） 根據(jù)放線尺寸進行磚胎膜的砌筑，在砌筑過程中，嚴格控制磚胎膜的凈空尺寸，磚胎膜的砌筑高度為底板底；砌筑完成后，進行自檢，復(fù)核軸線、標高、截面尺寸等，進行交接檢和專檢，并及時進行隱蔽驗收，做好隱蔽驗收記錄。磚胎模高度、厚度關(guān)系見下表： 砌筑高度 h（ mm） 砌筑厚度（ mm） h=600 120 600h=1200 180 19 1200h=1800 240 1800h=2400 370 2400h=3000 底部 1200mm 高墻厚 480mm，上部墻厚 240mm 工藝流程 砌塊灑水→軸線測放→彈磚胎膜邊線→砌筑磚胎 膜→土方回填→磚胎膜抹灰→驗收 （ 1） 地基驗槽合格，墊層施工完成后方可進行磚胎膜的施工。 七、模板工程 本工程底板、承臺、底板梁均采用磚胎模。 通道臨時鋪木板，混凝土澆筑時，不得隨意踩踏、搬動、攀爬及割斷鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳牢固，防此操作時踩變形，嚴禁隨意切割鋼筋。 防止鋼筋污染：在澆注梁板混凝土前用特制的鋼筋套管或白色塑料布將鋼筋保好，高度不得小于 500mm，以防止墻柱鋼筋被污染，如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。 鋼筋成品保護措施 成型鋼筋應(yīng)按照指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 3 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 鋼尺檢查 梁、柱 177。 10 量兩端中間各一點取最大值 排距 177。 5 鋼尺檢查 長 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量。 鋼筋工程質(zhì)量控制要點 鋼筋品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有 關(guān)標準的規(guī)定。 連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。 達到質(zhì)量要求的絲頭，應(yīng)立即用與鋼筋規(guī)格相同的塑料保護帽（套）擰上，存放待用，防止裝卸鋼筋時損壞并防止灰漿、油污等雜物的污染。鋼筋的牙形必須與 牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。 鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。 按規(guī)定要求進行現(xiàn)場取樣，同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于 500 個接頭為一驗收批。 17 鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，嚴禁用電氣焊切割超大部分。 主要機具設(shè)備如鋼筋直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手、普通扳手、砂輪切割機等準備完畢。 （ 3）鋼 筋直螺紋連接施工工藝 1）施工準備 按照設(shè)計圖紙的要求確定要進行鋼筋直螺紋連接的鋼筋位置及數(shù)量，對操作工人進行培訓(xùn)。下支撐架在下筋之上，不允許支在模板上。然后綁扎基礎(chǔ)底板上鐵。馬凳設(shè)置間距為 1200mm，放置在底板下鐵上，不允許直接放置在模板上。 16 鋼筋馬凳：厚度≥ 300 ㎜的板用 HRB400Φ Φ 18 筋制作，支撐點 間距 800mm，保