【正文】 。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。、管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。鋼管鉛沿法退火時，應(yīng)將管頭烘干，現(xiàn)插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢靠。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。、管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。用滾框運輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。、進(jìn)入施工區(qū)域的施工作業(yè)人員，必須著裝統(tǒng)一的工作服（嚴(yán)禁赤膊、赤腳），戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗，對勞保著裝不合格者，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。、使用機械吊裝時，必須按國家規(guī)定的信號由專人指揮，在起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，不得進(jìn)行其它工作，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，吊裝時，任何人都不得停留在吊裝物下面。用火作業(yè)、電氣作業(yè)必須辦理各類相關(guān)作業(yè)票，并設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人必須到位并嚴(yán)格履行監(jiān)護(hù)職責(zé)。不得違章指揮、違章作業(yè)、冒險蠻干。現(xiàn)場統(tǒng)一建立材料、設(shè)備臺帳，根據(jù)施工預(yù)算實行限額發(fā)料。經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，交材料部門采購。、材料計劃屬業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備材料，由材料員專人辦理移交或領(lǐng)用手續(xù)。保質(zhì)保量完成、勞動力計劃根據(jù)工程量、施工條件及業(yè)主求的工期，擬投入管道安裝工程的勞動力如下：管道工12人；起重工2人；焊工6人；鉗工4人；維護(hù)值班電工2人；其它輔助工20人。同時應(yīng)抓好過程控制，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，做到上道工序不清，下道工序不予進(jìn)行，并要求施工班組堅持實行質(zhì)量自檢、互檢制度。格按照施工設(shè)計圖紙、設(shè)計說明、隨機文件以及規(guī)程、相關(guān)驗收規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)，決不允許隨意變更施工圖紙。執(zhí)行設(shè)備安裝施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)， 加強全員質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量思想。做好接受第三方質(zhì)量監(jiān)督檢查的準(zhǔn)備工作，為監(jiān)督檢查提供必要條件。開工前各材料必須填寫報審表并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。施工過程中使用的材料、必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，其外觀質(zhì)量和工作運行質(zhì)量均應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及ISO90012008品質(zhì)要求。測量及計量用具須檢定合格并在有效期內(nèi)方可使用。組織特殊工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并按要求進(jìn)行審查考核。、質(zhì)量控制措施建立健全施工現(xiàn)場組織機構(gòu)，明確每個責(zé)任人的工作崗位和工作范圍。、質(zhì)量目標(biāo)：我公司在本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：工程竣工一次驗收合格，并爭創(chuàng)“黃果樹杯”。由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。應(yīng)在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。由于未拉線安裝。、噴灑頭與吊頂接觸不牢，護(hù)口盤偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準(zhǔn)，使護(hù)口盤不正。由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。 、所有系統(tǒng)均需標(biāo)識水流方向，采用油漆涂刷。、 噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。、報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強管理，防止丟失和損壞。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強度應(yīng)達(dá)到消防時的最大設(shè)計流量。 、清洗和吹掃目的是排除管內(nèi)的鐵銹、垃圾、油脂及其它有害雜物。、填寫管道沖洗記錄時，如實填寫，嚴(yán)禁編造或弄虛作假。、吹掃的出口要有人監(jiān)護(hù)，防止壓縮空氣傷人。、吹掃前要考慮管道支、吊架的牢固程度，排放口必須加固，并排放至安全地點、水沖洗時的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時系統(tǒng)運行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的水色、透明度目測基本一致為合格。、給水管道在系統(tǒng)運行前須用水沖洗和消毒,并符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。十三、系統(tǒng)清洗及吹掃、清洗吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)節(jié)流閥、止回閥芯拆除妥為保管，吹洗后復(fù)位。填寫試壓記錄填寫試壓記錄時，如實填寫，嚴(yán)禁編造或弄虛作假。泄水消防系統(tǒng)試壓合格后，及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道，卸壓閥和排放閥出口有專人監(jiān)護(hù)并排至安全地點。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。升壓時緩慢，加壓到一定數(shù)值時，停泵對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無問題出現(xiàn)繼續(xù)升壓，試驗壓力升高應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，一般可按3～5段逐漸加壓；試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止加壓或打開卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消除后重新試壓。自動噴水滅火系嚴(yán)密性試驗在強度試壓合格后進(jìn)行，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。自動噴水滅火系統(tǒng)穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)無泄漏、無變形、。升壓時緩慢，加壓到一定數(shù)值時，停泵對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無問題出現(xiàn)繼續(xù)升壓，試驗壓力升高應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，一般可按3～5段逐漸加壓；試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止加壓或打開卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消除后重新試壓。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，待一段時間后，再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排氣閥門全部關(guān)閉，此時表明管路系統(tǒng)注水已滿。試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，～2倍，在試驗管段的系統(tǒng)中壓力表不少于2只。所有的絲扣法蘭以及其它接點處均能保證便于檢查。支、吊架安裝完畢，配置正確、緊固可靠。給水系統(tǒng)在進(jìn)行試壓之前，應(yīng)制訂專門的試壓計劃，繪制試壓系統(tǒng)圖，明確試驗段的劃分、試驗壓力、試壓介質(zhì)的引入的排放措施等。 、系統(tǒng)強度及嚴(yán)密性試驗、試壓要求管道試壓采用分段試壓，根據(jù)工藝流程和施工工藝確定試壓范圍，隱蔽工程隱蔽前必須在試壓合格后進(jìn)行；管道安裝完畢，進(jìn)行沖洗、試壓前，全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位；管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行；當(dāng)管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動接頭、螺母等部件；、準(zhǔn)備工作管道系統(tǒng)安裝完畢之后投入生產(chǎn)運行以前進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗。當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。水箱基礎(chǔ)表面水平，水箱安裝后與基礎(chǔ)接觸緊密。水箱基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點在水箱基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周有關(guān)的若干點分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對位移不超過3mm。有問題及時與設(shè)計人員和有關(guān)人員研究解決，辦好變更記錄。、安裝前準(zhǔn)備工作認(rèn)真熟悉圖紙，清理現(xiàn)場，畫線定位。F、停泵時，先將出口閥緩緩關(guān)閉，然后切斷電源停泵。E、泵在試運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生異常要及時處理，若情況嚴(yán)重，停泵處理。C、全面檢查無異常狀況，再合上電閘，觀察壓力表的指針動作，當(dāng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，逐漸打開出口閥，使其保持正常工作。先調(diào)準(zhǔn)泵端，然后緊固泵座螺栓，再調(diào)準(zhǔn)電機至兩軸的軸線一致為止水泵試運行A、未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動正確后，現(xiàn)行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)。F、軸線調(diào)準(zhǔn)。E、水泵找正后，帶緊螺栓，進(jìn)行二次灌漿。C、主動軸與從動軸找正連接后，檢查是否靈活。水泵安裝找正、找平A、主動軸與從動軸以連軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。I、每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)。G、承受主工負(fù)荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，使用平墊鐵。E、螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均良好。C、螺栓底端不得碰孔底。泵地腳螺栓和墊鐵安設(shè)：A、地腳螺栓的不鉛直度不超過10/1000。安裝時，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線，泵座四邊也劃出中心點，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。、水泵安裝安裝前檢查泵規(guī)格、型號揚程、流量，電動機的型號、功率、轉(zhuǎn)速，其葉輪是否有摩擦現(xiàn)象，內(nèi)部是否有污物，水泵配件是否齊全等。水泵找正。把框式水平儀放在水泵軸上測量軸向水平；或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱向橫向水平；水平度用調(diào)整泵座下墊鐵來獲得。吊裝工具可用三角架和手鏈葫蘆，起吊時，鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。如設(shè)計需用減振墊，應(yīng)按廠家技術(shù)文件要求執(zhí)行。測定機座水平度，用框式水平儀在機座的加工面上進(jìn)行水平度的測量，其允許誤差縱、。機座安裝。凸臺上平面外形尺寸允許偏差177。平面外形尺寸允許偏差177。20mm。進(jìn)行水泵基礎(chǔ)的驗收。按圖紙要求安設(shè)基礎(chǔ)減振裝置。在水泵安裝前，預(yù)留地腳螺栓孔。手盤轉(zhuǎn)動部位，是否輕便自如。以及包裝情況；檢查名稱、型號、和規(guī)格是否符合設(shè)計要求；檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況。、水泵基礎(chǔ)安裝進(jìn)行開箱檢查。認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工組織設(shè)計決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，核對基礎(chǔ)、配水管的坐標(biāo)、標(biāo)高是否可行，管道排列空間是否合理。同一根配水支管上噴頭的間距及相鄰配水支管的間距、水泵及水箱安裝、水泵安裝工序安裝準(zhǔn)備→定位放線→基礎(chǔ)安裝→泵就位安裝→調(diào)試運行。增設(shè)噴頭的上方如有縫隙時應(yīng)設(shè)集熱板。 噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(擴大覆蓋面邊墻型噴頭)1當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定： 噴頭與不到頂隔墻的水平距離1－頂板 2－直立型噴頭 3－不到頂隔墻噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離 1直立型、其他直立型、如有屋架等間斷障礙物或管道時，噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離宜符合下表的規(guī)定。 噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(邊墻型噴頭與障礙物垂直)m的通風(fēng)管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合表5．2．8的規(guī)定。1水平式邊墻型噴頭濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于150mm，且不應(yīng)大于300mm。當(dāng)在梁或其他障礙物底面下方的平面上布置噴頭時，濺水盤與頂板的距離不應(yīng)大于300mm，同時濺水盤與梁等障礙物底面的垂直距離不應(yīng)小于25mm，不應(yīng)大于1OOmm。噴頭安裝安排在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，于消防泵房的設(shè)備安裝處于同一個施工層面。噴頭安裝時，不得對其進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加裝飾性涂層。噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。自持商業(yè)的公共精裝修區(qū)域采用隱蔽式噴頭。 地下消防水泵接合器的安裝，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。 消防水泵接合器應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段，距室外消火栓或消防水池的距離宜為15～40m。其安裝位置應(yīng)