【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)筋鋼在澆筑時變形、移位，及時整改。 框架柱及梁板鋼筋： ⑴材料選用 本工程使用的鋼筋， 需按建設(shè)方提供樣產(chǎn)品， 除具有出廠合格證外，進場后必須按規(guī)定取樣 送 并符合《工程建設(shè)標準強制性條文》標準。 ⑵鋼筋制作 本工程鋼筋加工制作采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎安裝方式。 ①鋼筋下料表 鋼筋加工前必須先編制好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖編制，并使每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置接頭方式符合設(shè)計要求，當施工圖 未明確時，依照相應(yīng)規(guī)范。 ②鋼筋加工 鋼筋工程在現(xiàn)場制作半成品，由塔吊吊運至各施工點。鋼筋的加工形狀、直徑、尺寸、彎起角度等應(yīng)嚴格按“鋼筋下料表”進行，不得隨意更改。 ③鋼筋場外運輸 由生產(chǎn)供應(yīng)部按計劃用量分批組織運輸，由供貨地直接進入鋼筋加工場地。 ⑶鋼筋綁扎 ①準備工作 鋼筋綁扎前應(yīng)由鋼筋班組長統(tǒng)一對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并應(yīng)充分熟悉施工圖紙。 鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙、技術(shù)交底書及施工規(guī)范進行。 綁扎順序： 柱筋采用：接豎筋→分箍筋→布箍筋→綁扎（滿扎）； 梁筋采用：布主筋→分箍筋→套箍筋→綁扎； 板 底鋼筋綁扎順序為：模板上分劃間距→布板短向或直徑較大鋼筋→ 布另一向鋼筋→綁扎（周邊滿扎、 中間小梅花綁扎）。 每層鋼筋綁扎完畢后均應(yīng)經(jīng)過隱蔽驗收才能支模或澆筑砼。 ②鋼筋連接 直徑大于或等于 16 的鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用機械連接接頭或焊接 接頭， 地下室梁、板的縱向鋼筋均要求采用焊接接頭，同一連接區(qū)內(nèi)的接頭不應(yīng)大于 50%，構(gòu)件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求 。 砼墻、柱、梁的縱向受力鋼筋的錨固長度和搭接長度按國標 03G1011的相應(yīng)要求執(zhí)行；板的受力鋼筋的錨固長度和搭接長度安照國標 03G1011第 3 34 頁的非抗 震要求的錨固長度和搭接長度執(zhí)行。 鋼筋的代換應(yīng)征得設(shè)計人員的同意。鋼筋代換應(yīng)遵循等強度原則，代換應(yīng)符合配筋構(gòu)造規(guī)定（如鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度和配筋率等）。 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑 25的短鋼筋，以保持其位置的準確。 所有焊接構(gòu)件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 ③鋼筋綁扎要點： 板筋綁扎采用鋼筋卡尺限位，板上層負彎矩筋與相鄰板彼此互相錨入800mm，板上層負彎矩筋不作彎腿架立，采用鋼筋馬凳支承，馬凳利用板上層筋鋼筋，用置于下層的短向鋼筋加設(shè)螺紋鋼φ 16 間距 1200 的支腿。 底板上層筋采用鐵馬凳支承，鐵馬凳采用直接在主筋上焊支腿的方法，底板鋼筋為螺紋鋼φ 20 距 200 的雙向鋼筋網(wǎng)，在上層筋置下面的短向螺紋 鋼φ 20 的鋼筋止焊螺紋鋼φ 22 的支腿。 縱橫梁相交處應(yīng)注意梁筋鋪設(shè)的先后順序，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。 鋼筋綁扎好后，應(yīng)派專人負責鋼筋的成品保護，防止污染鋼筋、踩踏鋼筋。 ④一般要求 鋼筋錨固長度，設(shè)計中已明確的按設(shè)計要求，設(shè)計中未明確時，按施工規(guī)范規(guī)定。 箍筋末端彎鉤不小于 135 度，彎鉤端平直長度不小于 10d。 鋼筋保護層厚度：按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范規(guī)定。 模板 與連接鋼筋焊接 Ф 8鋼筋墊撐 底板鋼筋 Ф 16鋼筋支撐 @1000 墊層 混凝土墊 塊 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的要求及規(guī)定。 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 綁扎時缺扣、松動的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的 10%，且不集中。 鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的 4%且不應(yīng)集中，鋼筋骨架無漏焊、開焊現(xiàn)象。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計要求與施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于設(shè)計與規(guī)范規(guī)定的長度。 焊接搭接的接頭沿中心線的縱向位移不大于 ，接頭處彎折不大于4 度，鋼筋軸線位移不大于 ，且不大于 3mm，焊縫厚度不小于 ，寬度不小于 ，并無較大的焊瘤、凹陷，搭接長度為：雙面搭焊 5d，單面搭接焊 10d。 ⑤鋼筋安裝 的質(zhì)量要求及檢驗方法見下 表 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法： 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 鋼筋網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔， 取最大值 綁扎 177。 20 3 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 5 受力鋼 筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點，取最大值 排距 177。 5 6 箝筋、構(gòu)造筋間距 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎 177。 20 7 鋼筋彎起點位移 177。 5 尺量檢查 8 焊接與預(yù)埋 中心線位 177。 5 水平高差 177。 3 0 9 受力鋼筋 保護層 基礎(chǔ) 177。 10 梁柱 177。 5 墻板 177。 3 模板工程 地下墻板模板和樓板用竹膠模板，原則上整塊立拼或橫拼，不切割，拼余部分配少量木模補缺。 內(nèi)墻四角配 10 10mm通長杉條，刨光抽槽當角膜，門窗洞做木 胎模、過洞墻模不割洞、模板組裝采用竹膠模配 60 80mcm杉木枋豎放間距 @300，對拉螺桿間距 @500，防水外墻螺桿中部焊 40 40 3止水環(huán)，并在兩端焊接 30 長的Φ 6 圓鋼控制墻體厚度。剪力墻、柱采用蝴蝶扣配合鋼管支摸，模板支撐采用 48 標準鋼管扣件支撐。樓面現(xiàn)澆板采用滿堂腳手架，立桿間距為 m，高度方向用活動支撐母管作調(diào)整。鋼管支撐原則上不切割長鋼管，支模時，長短鋼管合理搭配使用，樓板支撐接長用雙扣件扣牢，搭接長度要求 40cm，扣件端距桿端應(yīng) 10cm。如 “剪力墻模詳圖” 說明： 施工縫按設(shè)計留在砼 底板以上 50cm 左右，采用鋼 板止水帶防水。 外墻穿墻螺桿必須焊有 剪力墻模詳圖 砼底板 螺帽 止水片 墻厚 杉木枋 蝴蝶扣 定位桿 螺栓割斷處，用膨脹水泥砂 漿封實、抹平 水平結(jié)構(gòu)的模板 柱模：矩形柱采用 18 厚膠合板配備一層，按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板并編號，散裝散拆，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)，采用 60 80 木枋作龍骨，鋼管做柱箍，間距 600mm，支模架固定，大于 600mm 的柱子增設(shè)φ 14 對拉螺固定，沿高度方向＠ 350。 梁側(cè)模采用 18 厚竹膠合板，投入一層周轉(zhuǎn)，梁板底模采用 12 厚竹膠合板散拼散拆。 梁板模板安裝：支模體系采用普通鋼管架滿堂紅腳手體系，大梁下架設(shè)剛性支撐，穿梁螺桿采用竹套管，拆模后，用膨脹水泥砂漿灌實。 支柱間距≤ 1200mm，采用鋼管作大龍骨，間距 600mm， 60 80mm 的 木枋作小龍骨，間距 300mm；安裝時，先通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。 柱、梁、板模板見下圖： ①工藝流程 彈出梁軸線及水平線并復核→搭設(shè)滿堂架→安裝梁底模→綁筋后安裝側(cè)模并校正加固→安裝板底木楞→調(diào)整板標高及起拱→鋪設(shè)平可板模并堵 60 80 (14)M14 70 6墊板 柱模 1 1 5 3 4 6 7 1 20 2 梁、板模板 7 縫→滿堂加固→驗收 ②滿堂架搭設(shè)間距要求 ，于梁底加設(shè)一排間距 ，同時所有立桿底需墊 不少于 10cm 見方的木板和離地 30cm 內(nèi)的掃地桿，往上縱橫水平拉桿間距 內(nèi)。 ③梁起拱要求 支撐梁跨度超過 4m，支設(shè)梁底模時應(yīng)按梁跨度的 2‰起拱； 超過 2m 的懸臂梁，支設(shè)梁底模時，按梁跨度的 3‰起拱； 對于跨度超過 4m 的板，要求板跨中起拱 L/400。 ④質(zhì)量措施 a、支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿； b、當同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到設(shè)計標準的 50%時，方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調(diào)底座、立桿、可調(diào)早拆上托、支撐板帶及梁底模板須在樓板砼達到設(shè)計強度后方可拆 除。 c、已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于 300KN/m2時，須進行強度驗算，必要時加設(shè)臨時支撐； d、模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)； e、安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。 ⑤質(zhì)量標準 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 模板上表面標高 177。 5 用尺量 2 相鄰兩塊表面高底差 2 用尺量 3 板面平整 5 2m靠尺檢查 ⑥安全措施 a、在支模過程中，須先將一個規(guī)格的水平橫桿和斜撐安裝好，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應(yīng)將 橫襯安裝牢固后，方可停止工作。 b、拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站在橫桿上作業(yè)，拆下的龍骨或模板由人工傳遞，然后放整齊，不能亂放，脫?？鄣凝埞琼毤皶r拆下來，以防落下傷人。 c、傳遞模板時，要上下呼應(yīng)，輕拿輕放。 混凝土工程 本工程由于是地下框剪結(jié)構(gòu)，砼工程為該工程的關(guān)鍵過程，其施工工期是制約整個結(jié)構(gòu)工程施工工期的關(guān)鍵，由項目經(jīng)理負責砼施工階段的總調(diào)度，主要是掌握砼供應(yīng)運輸，批準澆筑計劃，組織設(shè)備維修，確保砼澆筑的順利進行。 為確保地下室防水工程質(zhì)量，對施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等環(huán)節(jié)嚴加控制。 ⑴砼的配制： 該工程混凝土全部采用商品砼，商品砼在場外加工、運 輸至現(xiàn)場。 砼采用場外優(yōu)質(zhì)商品砼攪拌站生產(chǎn)，根據(jù)設(shè)計要求與商品砼供應(yīng)商共同研究砼配合比設(shè)計，進行商品砼質(zhì)量把關(guān)。 采用混凝土運輸車運輸混合料，并對運輸?shù)缆繁ＷC運輸暢通，盡快將砼運送到鋪筑現(xiàn)場。 ⑵砼工程的施工部署及運輸：在本工程的砼工程施工時，將根據(jù)實際情況采用 HBT50型輸送泵和 三 臺塔吊進行砼的垂直、水平運輸和輸送。 ⑶砼澆注： 砼澆注前，按照工藝設(shè)備圖紙對結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋進行仔細檢查，核對無誤后 ，由建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計 單位檢查核定后，簽發(fā)砼澆注令，方可澆注砼。 合理安排好澆灌順序，確保砼澆灌強度，避免出現(xiàn)冷縫，砼澆注方法采用斜面分層，豎向結(jié)構(gòu)采用水平分層，并加強砼振搗，保證砼的密實度。砼自由下落高度超過 ，加設(shè)串筒。 剪力墻、柱砼澆注前應(yīng)先應(yīng)清理表面干凈，澆注 50mm 厚與原砼內(nèi)成分相同的砂漿以使新澆注砼與下層已澆注砼結(jié)合良好，柱、剪力墻應(yīng)分層澆注，第一層澆注高度不超過 500mm，以后每次澆注不超過 1m。 底板砼其面積較大，平面尺寸大，且每一流水施工段需一次澆搗完成，采用輸送泵運輸，從東向西澆注，成倒“ E”形平行推 進連續(xù)作業(yè)，每次推進寬度為 2m。工人采取三班倒不間斷澆注，堅決杜絕出現(xiàn)冷縫，每一流水施工段一次澆搗完成。如下圖： 在砼澆筑過程中配制專人上料，專人攪拌，專人打振動棒，專人護筋， 專人護模，專人對用電設(shè)備及安裝、預(yù)埋進行維護、定位。 后澆帶 20xx 流水段砼澆搗示意圖 為保證砼澆搗間斷時間不超過砼的初凝，采用塔吊補充澆搗推進段的接口砼，以保證砼澆搗間隔時間不超過 2 小時。 預(yù)埋管道、鐵件附近的砼澆注，應(yīng)從預(yù)埋管道、鐵件的兩側(cè)同時對稱下料，并細致振搗密實，在澆筑砼時護筋人員、安裝員跟班作業(yè)，避免預(yù)埋管道、鐵件發(fā)生位移。 剪力墻的施工縫留置于板上 500 高處，梁底 200 處，豎向施工縫與后澆帶縫統(tǒng)一起來采用 3mm 鋼板止水帶止水 。見下頁附圖。 砼進入終凝即應(yīng)進行麻袋覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于 14d。 地下結(jié)構(gòu)拆模后，抓緊進行下道工序的施工，及時做好防水工程施工，進行試水和土方回填，砼結(jié)構(gòu)澆筑完后嚴禁打洞。 混凝土試塊留設(shè) 混凝土試塊按規(guī)范定派專人留設(shè)分為：標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護和拆模養(yǎng)護。 500 150150150500 150 止水帶示意圖 ⑷砼的養(yǎng)護：砼澆筑及二次抹面壓實后要立即進行覆蓋保濕，先在砼表面加覆薄膜，然后加蓋 23 層草袋或麻袋，使砼表面溫度控制在20℃左右，由于新澆筑的砼水化速度比較快 ,所以在蓋上塑料薄膜后即進行保濕養(yǎng)護 ,以防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫 ,同時可避免 草袋或麻袋覆蓋保濕層因吸水受潮而降低其性能。養(yǎng)護時根據(jù)外部溫度環(huán)境，適當增加