【文章內(nèi)容簡介】 部分盡量短些，并牢固夾緊，防止產(chǎn)生振動(dòng)與尺寸變化（見圖 2121） （ 3） 劃線盤在劃線移動(dòng)時(shí)盤坐地面應(yīng)始終與劃線平板貼緊（見圖 2122） （ 4） 劃線時(shí)，劃針與工件劃線表面之間保持 40176。 ~60176。（沿劃線方向）夾角，防止劃針扎入工件表面（見圖 2123） （ 5） 劃較長直線時(shí)，應(yīng)采取 分段連接劃法，這樣可對(duì)各段的首、尾作校對(duì)檢查，防止劃線出現(xiàn)誤差。劃線時(shí)，先劃首尾部分的直線線段，再劃中間部位線段，然后再作各線段連接（見圖 2124） （ 1）開始時(shí)，樣沖向外傾斜，時(shí)樣沖尖端對(duì)正線中，然后立正樣沖，用小錘子輕打樣沖頂部（見圖 2126） （ 2） 打樣沖眼時(shí)，樣沖眼之間的距離，視線段的長短而定，在直線上可掌握較大的距離，在曲線上則可使距離近些，在交點(diǎn)及連接點(diǎn)上，都必須打樣沖眼（見圖 2127） 1）在薄壁件上要輕打 2）在粗糙面上要重打 3）精加工過的表面禁止打樣沖眼（見圖 2128） 2．劃線涂料的使用方法 （ 1） 要求精度高和形狀復(fù)雜的工件及已加工表面上，可采用硫酸銅溶液 （ 2） 一般工件，采用酒精色溶液或粉漿 （ 3） 粗糙表面和大型毛坯件采用白灰水 （ 4） 個(gè)別情況，還可用各色粉筆涂色 備注：有關(guān)知識(shí) （ 1） 樣沖用工具鋼制成，其尖端和承受錘擊的頂部應(yīng)淬火處理 （ 2） 沖尖的角度，根據(jù)使用而定： 1） 用于標(biāo)識(shí)鉆孔中心是，尖角為 60176。 2） 用于在線上作標(biāo)識(shí)時(shí)，尖角為 30176。 ~40176。（見圖 2129） （ 1）用劃規(guī)量取尺寸。量取時(shí)，左手拿鋼直尺，右手拿劃規(guī)，在鋼直尺上量取尺寸 30mm（見圖 2131a） (2)用鋼直尺測量工件，測量時(shí)，將鋼直尺的首段對(duì)齊工件被測基準(zhǔn)面的邊，然后用右手拇指頂住被測工件的另一邊，然后看鋼直尺哪條線與被測邊對(duì)齊（見圖 2131b） （ 3）用鋼直尺作導(dǎo)向工具劃直線（見圖 2131c） 備注：鋼直尺的有關(guān)知識(shí) （ 1） 規(guī)格： 150mm、 300mm、 500mm、 1000mm （ 2） 測量結(jié)果不太準(zhǔn)確，誤差較大，只用于一般測量 （ 3） 鋼直尺時(shí)劃線導(dǎo)向的主要工具，具有較高的平直度，主要用于劃直線 2． 90176。角尺的使用方法 （ 1）利用 90176。角尺劃平行線。劃線時(shí)，左手扶住 90176。角尺及工件，使寬座面緊靠基準(zhǔn)，右手 持劃針劃線（見圖 2132） （ 2）利用 90176。角尺劃垂直線。劃線時(shí)，以 B 面已劃好的線為基準(zhǔn)，左手扶住 90176。角尺，使 90176。角尺寬座測量面緊貼 B面， 90176。角尺窄面測量面與 B面已劃好線對(duì)齊，右手持劃針劃出 A面的線與 B 面的線垂直（見圖 2133） （ 3）利用 90176。角尺找正工件平面與劃線平板臺(tái)面的垂直位置。找正時(shí)，將千斤頂置于平板上，用千斤頂進(jìn)行調(diào)整，時(shí)工件 A面與角尺測量面貼合，從而保證工件 A面與平板垂直（見圖 2134） （ 1）在 90176。 V形架上劃線。劃線時(shí)，將 V形架放在平板上，以工件底面 和 2側(cè)面為基準(zhǔn)，將工件放入 V形架內(nèi)，用劃線盤劃出 V形線（見圖 2135） （ 2）用兩只等高的 V形架劃圓柱工件的中心線。劃線時(shí)，取兩只等高的 90176。 V形架，將圓柱工件放在兩 V形槽內(nèi)，劃工件的中心線（見圖 2136） 劃線時(shí)，將尺身基面靠在工件基準(zhǔn)面上，轉(zhuǎn)動(dòng)游標(biāo)到需要的位置的角度，用劃針劃出角度線（見圖 2137） 5．劃線方箱的使用方法 傾斜方箱在工件上劃角度線。劃線時(shí)，將工件按需要位置裝夾在方箱上，并壓緊，用萬能角度尺量出所需的角度，然后在千斤頂及方箱下墊上紙，使其不滑動(dòng)。在需加千 斤頂?shù)奈恢蒙?，將方箱鉆個(gè)小孔，以防滑動(dòng)，然后傾斜方箱，將千斤頂放于支撐孔中，接著調(diào)整千斤頂，讓方箱側(cè)面與萬能角度尺尺身面全面接觸，然后進(jìn)行劃線（見圖 2138） 備注； （ 1） 劃線方箱為鑄鐵制成的空心立方體，經(jīng)過精密的加工，相鄰各面互相平行垂直，上面美譽(yù)哦 V型槽及壓緊裝置 （ 2） 小型工件或帶有圓柱面的工作，可壓緊在方箱上或 V型槽內(nèi)，對(duì)工件劃線 千斤頂?shù)氖褂茫ǔＪ侨齻€(gè)為一組，用于支撐不規(guī)則的工件進(jìn)行劃線，一般多用于立體劃線。劃線時(shí)用千斤頂支撐，調(diào)整和定位工件，見圖 2139 是用三個(gè)千斤頂支撐閥 體來進(jìn)行換線的 對(duì)已加工定位面，但又不能直接放在劃線平板上的工件，可用等高方鐵作支撐進(jìn)行劃線。劃線時(shí)，將兩塊等高方鐵置于等高的方鐵平面上，即可進(jìn)行劃線（見圖 2140） 8. 游標(biāo)高度尺的使用方法 （ 1） 使用游標(biāo)高度尺劃線，其方法與用劃線盤相同，但在取高度尺寸方面較劃線盤方便的多。它可以再尺子上直接 取尺寸，然后將固定螺釘緊固后，即可直接進(jìn)行劃線。尺寸讀法與游標(biāo)卡尺相同（見圖 2141） （ 2） 游標(biāo)高度尺對(duì)尺方法 使用前，應(yīng)該劃線刃口平面下落，使之與基座工作面相平行，再看尺身與游標(biāo)零線是否對(duì)齊。零線對(duì) /齊后，方可進(jìn)行劃線。對(duì)尺子可在精密板上進(jìn)行 課題二 基本線條的劃法 1. 劃平行線的方法 （ 1） 用 90176。角尺（寬座）劃平行線的方法。劃線時(shí)，將 90176。角尺尺座 內(nèi)測面靠在基準(zhǔn)面上，沿著工件基準(zhǔn)面移動(dòng)，用劃針緊貼在角尺劃出平行線（見圖 222） （ 2） 利用劃線平板、劃線盤、高度尺劃平行線。劃線時(shí)，將工件基準(zhǔn)置于平板平面上，用劃線盤劃出平行線。劃線時(shí)、用游標(biāo)高度尺配合量取尺寸（ 223） 2. 劃垂直線的方法 （ 1） 用作圖法在工件上垂直線。劃線時(shí)，作兩條相互垂直的線條，再以 O圓心， A為半徑，在水平垂直線上劃弧，分別交兩點(diǎn) C、 D。然后分別以 C、 D 為圓心，以相同的半徑 E、 F劃兩個(gè)圓弧相較于垂直線上 G點(diǎn)，連接 OG， OG即為作出的垂直線（ 224） （ 2） 用 90176。角尺劃垂直線。其方法見《其他劃線工具的使用方法》（見圖 225） 3. 劃工件對(duì)稱中心線的方法 （ 1） 劃線時(shí)，在劃線平板上用游標(biāo)卡尺或劃線盤，分別以 A、 B 面為基準(zhǔn)劃出重合線，就是工件對(duì)稱中心線（見圖 226） 課題三 等分園周劃法 1. 按同一弦長等分八邊形的方法 （ 1） 在工件劃線處涂上劃線涂料 （ 2） 劃 直徑 40mm 圓的中心線位置線，并打上樣沖眼（見圖 232） （ 3） 在剛直尺上用劃規(guī)量取尺寸 20mm，劃直徑 40mm 圓 （見圖 233） （ 4） 計(jì)算弦長 弦長 L=KR 式中 K—— 弦長系數(shù)（差等分圓周弦長系數(shù)表） R—— 等分圓半徑（ mm） L=KR=*20= （ 5） 用劃規(guī)在鋼尺上量取尺寸 ，以 A、 B 為起點(diǎn)，分成 4四點(diǎn)上 6及 A、 B 共八點(diǎn)（見圖 234） （ 6） 用鋼皮尺及劃針連接各個(gè)分點(diǎn)，在直徑 40mm的圓周上作八邊形即成（見圖 235） 備注； 說明 （ 1） 用同一弦長做圓周等分，由于 劃規(guī)量取尺寸時(shí)有誤差，加上等分弧線時(shí)，每次變動(dòng)劃規(guī)腳位置，所以不能在一次等分圓周時(shí)使等分準(zhǔn)確 （ 2） 用此法等分圓周，等分越多，其誤差越大，一般需多次調(diào)整劃規(guī)尺寸，等分才能準(zhǔn)確 按不同弦長等分六邊形的方法 （ 1）在工件劃線處涂上劃線涂料 （ 2）劃直徑 40mm 的園的中心位置線，并打上樣沖眼（見圖 232） （ 3）在游標(biāo)高度尺上用劃規(guī)量取尺寸 20mm，劃直徑 40mm 的圓 （ 4）等分?jǐn)?shù)為偶數(shù)時(shí)，現(xiàn)將圓周作兩等分，然后計(jì)算各不等弦長（見圖 237） （ 5）求出圓心角α =360176。 /6=60176。 （ 6）計(jì)算第一個(gè)不等弦長 Aa1=Dsinα /2 再以 A 為基準(zhǔn)用劃規(guī)在游標(biāo)高度尺上量取 20mm尺寸，分別劃出 a1， a2 并使 Aa1=Aa2（見圖 238） （ 7）計(jì)算第二個(gè)不等弦長 Aa3=Dsin60 式中， D 為等分圓直徑 Aa3== 再以 A為基準(zhǔn)，用劃規(guī)在游標(biāo)高度尺上量取尺寸 ，分別劃出 a3， ， a1， a3， B，a4， a2,即為直徑 40mm 圓周六等分帶點(diǎn)。鏈接以上六點(diǎn)，即為內(nèi)六邊形（見圖 239） 按不同弦長等分五邊形的方法 （ 1）在工件劃線處涂上劃線涂料 （ 2）劃直徑 40mm 圓的中心位置線，并打上樣沖眼 （ 3）在游標(biāo)高度尺上用劃規(guī)取尺寸 20mm，劃直徑 40mm 的圓 （ 4）當(dāng)?shù)确?數(shù)為奇數(shù)時(shí)，可在圓周上先劃一個(gè)等分段計(jì)算圓心角：α =360176。 /n=360176。 /5=72176。 （ 5）計(jì)算 AA1=Dsinα /4 =Dsin18176。 =40* = （ 6）用劃規(guī)在游標(biāo)高度尺上量尺寸 ，一 A 點(diǎn)為基準(zhǔn)，向兩邊分別劃出 A1， A2，使 AA1=AA2（一個(gè)等分段，見圖 2311） （ 7）劃出一個(gè)等分段后，剩下的等分?jǐn)?shù)為偶數(shù)（四邊形），即可按偶數(shù)等分法進(jìn)行 （ 8）計(jì)算 A1A3=Dsinα /2 =40* = （ 9）用劃規(guī)在游標(biāo)高度尺上量尺寸 ，分別以 A A2 為基準(zhǔn)分別劃出 A A4，使A1A3=A2A4，五等分即分完（ A1A3=A3B=BA4=A4A2=A2A1，見圖 2312） （ 10）連接 A A B、 A A2 各點(diǎn)，五邊形即成（見圖 2313） 用分度頭八等分圓周的方法 （ 1）將裝有三爪自定心卡盤的分度頭置于劃線平板上，在三爪自定心卡盤上夾持一標(biāo)準(zhǔn)心軸，用百分表校正標(biāo)準(zhǔn)心軸的徑向跳動(dòng)在 以內(nèi)，再校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)心軸的 水平高度一致，允差 （見圖 2315） （ 2）分度頭校正后，將要?jiǎng)澗€的工件夾在三爪自定心卡盤上，用百分表校正工件的景象和端面跳動(dòng)，均不大于 ，校正工件后夾緊（見圖 2316） （ 3）將工件外端面涂上劃線涂料 （ 4）計(jì)算分度 n=40/Z 式中 n—— 分度頭手柄轉(zhuǎn)數(shù) 40—— 分度頭的定數(shù) Z—— 工件等分?jǐn)?shù) 代入； n=40/8=5 （ 5）依次劃出直徑 10mm 孔的中心線（見圖 2317） （ 6）八條直徑 10mm 孔的中心線與直徑 34mm的位置線交點(diǎn)即為直徑 10mm孔的中心（見圖 2314） （ 7）將工件取下，劃直徑 40mm 孔加工線 （ 8）打上樣沖眼，劃線完畢 備注 注意事項(xiàng) （ 1）當(dāng)計(jì)算的 n 的分?jǐn)?shù)時(shí)，可用分度盤上的孔數(shù)進(jìn)行分度（將分子和分母根據(jù)分度盤上孔圈數(shù)，同時(shí)擴(kuò)大或縮小某一倍數(shù)） 例： 111 （ 2）分度時(shí)，在搖把的過程中，速度應(yīng)均勻，如搖過了頭，則應(yīng)將分度頭手柄退回半圈以上，然后再按原方向搖至規(guī)定位置 （ 3）應(yīng)注意使用分度頭叉，防止分度頭發(fā)生錯(cuò)誤。分度時(shí)，手柄上的定位銷，應(yīng)慢慢插入分度盤孔中 課題四 借料 借料方法（以 圖 241 所示工件為例） （ 1）檢查毛坯，分析問題 檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，因鑄造誤差使 A、 B 兩孔中心距由規(guī)定的 150mm 縮小為 140mm， A孔向右偏移 6mm，按一般劃線法則，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量（見圖 242） （ 2）用借料法將 A孔中心向右借過 3mm，再劃兩孔的中心線和內(nèi)孔加工線，能使兩孔都分配到加工余量（見圖 243） （ 3）由于 A孔誤差平均到 A、 B 兩孔的凸臺(tái)外圓上，會(huì)使凸臺(tái)外圓與內(nèi)孔偏心，但偏移不明顯 課題五 平面劃線 平面樣板劃線方法（以圖 251 所示工件為例） （ 1）清理毛坯件上的污垢，氧化皮，毛刺，泥 土，劃線部位更要仔細(xì)清楚 （ 2）劃線處涂上劃線涂料 （ 3）劃圓心基準(zhǔn)線（見圖 252） （ 4）劃直徑 86mm 及直徑 70mm 的圓周線（見圖 253） （ 5）將直徑 70mm 的圓作五等分（用不等弦長等分圓周法） 1）圓心角 111 2）第一邊 =Dsin18176。 =70 = 3）第二邊 =Dsin60176。 =70 =（見圖 254） （ 6）在五處直徑 12mm打樣沖眼，劃五處直徑 12mm的圓，劃五處 R15mm，劃直徑 30 的孔，劃兩處 6mm 鍵槽，并保證 40mm 的距離 （ 7） 在劃好線的圖上打樣沖眼。要求在曲線上打樣沖眼距離應(yīng)近些，在交點(diǎn)及連接點(diǎn)上，都必須打樣沖眼。在五處直徑 12mm 孔不打樣沖眼，直徑 30mm 的孔也不打樣沖眼 備注 劃線基準(zhǔn)選擇 （ 1）以兩個(gè)相互垂直的平面或線為基準(zhǔn)（見圖 255）。從零件上相互垂直的兩個(gè)方向的許多尺寸都以他們的外平面來確定的，所以這兩個(gè)平面就分別是每一方向的劃線基準(zhǔn) （ 2）以兩條中心線為基準(zhǔn)（見圖 256）。工件上兩個(gè)方向的尺寸與其中心線有對(duì)稱性，其他尺寸也從中心線起始標(biāo)注，這兩條中心線就分別是這兩個(gè)方向的劃線基準(zhǔn) （ 3）以一個(gè)平面和 一條中心線為基準(zhǔn)（見圖 257）。工件上高度方向的尺寸是以底面為根據(jù)的，此底面即時(shí)高度方向上的劃線基準(zhǔn)。寬度方向的尺寸對(duì)稱于中心線，所以寬度方向的劃線基準(zhǔn)是中心線 （ 4）平面劃線一般要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn) 課題六 立體