【正文】 銼削時，銼刀向前，右手下壓，左手隨著上提，用于精銼圓弧面（見圖 3819） （ 2）另一種方法是橫著圓弧面銼削。 ~60176。要銼出平直的平面，必須使銼刀保持直線銼削運動（見圖 3811） （ 3） 銼削速度。（見圖 3810） 5） 到推銼終止時，兩手按住銼刀，身體恢復(fù)原來姿勢，在不斷施加壓力的情況下，抽回銼刀 4. 銼削時兩手的用力和銼削速度 （ 1） 銼削過程中，兩手的用力時刻在變化。腳跟內(nèi)側(cè)之間的距離為 280mm~300mm（見圖 386） （ 3） 身體站立姿勢 1） 身體稍離臺虎鉗，并略向前傾約 10176。 2） 鋸齒有：細齒（齒距 ），中齒（齒距 ），粗齒（齒距為 ） 3） 長度：以安裝孔中心距表示，為 300mm 4） 根據(jù)材料選用鋸條 粗齒：用于鋸削銅鋁鑄鐵或較厚大的工件 中齒：鋸削低、中碳結(jié)構(gòu)鋼工件 細齒：鋸削合金鋼、工具鋼、管材、板材、角鐵等硬金屬 鋸削條料方法 （ 1） 檢 查來料尺寸，劃線處涂上涂料 （ 2） 按圖樣劃出鋸削位置線和鋸縫寬度 2mm 線（見圖 372） （ 3） 根據(jù)材料選中中齒鋸條 （ 4） 在臺虎鉗上按要求夾持好工件，進行鋸削 備注：注意事項 （ 1） 注意起鋸方法和角度的正確，避免開始就把工件鋸壞 （ 2） 初學(xué)者，速度不宜太快 （ 3） 經(jīng)常注意鋸縫的平直，有偏差應(yīng)及時糾正 （ 4） 鋸削較硬金屬，應(yīng)加注切削液 （ 5） 鋸削完畢松開螺母，但鋸條不卸下 銼刀柄的安裝 (1) 對銼刀柄的技術(shù)要求 1） 手柄為木質(zhì)，安裝孔的一端應(yīng)有鐵箍 2） 手柄安裝孔深約等于銼柄長度 3） 手柄安裝孔大小，應(yīng)能使銼柄自由插入 1/2 （ 2） 安裝方法 手柄裝入時，將銼柄插入手柄孔中，然 后將把鐓入銼柄長的 3/4左右即可。起鋸角不能太小，這樣鋸齒與工件同時接觸的齒較多，不易切入工件（見圖 366） 3. 各種材料的鋸削方法 （ 1） 管材鋸削 1） 鋸前劃出垂直于軸線的鋸削線 2） 將管材正確夾持，對已加工表面的管材，夾持時應(yīng)墊上襯墊以防夾傷；對薄壁管鋸削，夾持力應(yīng)適當(dāng)，防止夾變形（見圖 367） 3） 鋸削時，應(yīng)逐次更換方向，在每個方向上都鋸到管子內(nèi)壁處，稱為轉(zhuǎn)位鋸削，直到將管子鋸開位置（見圖 368） 3．（ 2）薄板材鋸削 1）將薄板材夾持在兩塊木板之間，以增 加裝夾剛性 2）鋸削時，連同木板一起鋸開或手鋸作橫向鋸削時，以增加同時參加鋸削的鋸齒數(shù)，防止鋸齒崩壞（見圖 3611） （ 4）棒料鋸削 1)被鋸棒料的斷面要求平整光潔時，應(yīng)從一個方向開始起鋸，連續(xù)鋸到結(jié)束為止 2）若斷面不高時，則可從幾個方向鋸削，與鋸管材相同 備注：鋸條折斷原因 （ 1） 工件未夾緊，鋸削時工件松動 （ 2） 鋸條裝的過送或過緊 （ 3） 鋸削壓力過大或用力突然偏離鋸縫方向 （ 4） 強行糾正歪斜的鋸縫或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過猛鋸下 （ 5） 鋸削時，鋸條中間局部磨損，當(dāng)拉長鋸削時而被卡住引起折斷 （ 6） 中途停止鋸削時，手鋸未從工件中取出而 碰斷 備注：鋸齒崩裂的原因 （ 1） 鋸條選擇不當(dāng)，如鋸薄板料、管材時應(yīng)選用粗齒 （ 2） 起鋸時，起鋸角太大 （ 3） 鋸削運動突然擺動過大以及鋸齒有過猛的撞擊 鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因 （ 1） 工件安裝時，鋸縫線未能與鉛垂線方向一致 （ 2） 鋸條安裝太松或與鋸弓平面部共面 （ 3） 使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條 （ 4） 鋸削壓力過大，使鋸條左右偏擺 （ 5） 鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條背離鋸縫中心平面，而斜靠在鋸斷面一側(cè) 安全知識 （ 1） 鋸條應(yīng)裝的松緊適度，鋸削時，不要突然用力過猛，防止鋸條折斷傷人 （ 2） 工件將斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故。手鋸?fù)七M時，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時，左手上翹，右手下壓。~60176。 1mm 的要求并使平面的平面度小于 （ 8）劃出寬度 72mm 的平面加工線。 =90176。前角越大，切削約省力，前角γ的數(shù)值由契角β的大小決定。鏨削脆性材料更應(yīng)如此，否則盡頭會崩裂（見圖 335）鏨削時形成的切削角度 （ 1） 契角β。 9）鏨子的鍥角可用樣板檢驗（見圖 3214） 課題三 鏨削平面 (1)斜角起鏨 鏨削平面時，采用斜角起鏨的方法，即先在工件的邊緣尖角處鏨出一個斜面，然后按正常的鏨削角度逐步向中間鏨削（見圖 332） （ 2）正面起鏨 在鏨削時，全部刃口貼住工件鏨削部位端面，鏨出一個斜面，然后按正常角度鏨削（見圖333） 2．鏨削時的鏨削 角度 （ 1）鏨削時后角是鏨子后刀面與切削平面的夾角，一般鏨削時切后角α。（副偏 角）（見圖 3213） 6）刃磨后鍥角的檢查可用專用樣板或萬能角度尺 7）鏨削較軟金屬，鏨子的鍥角可取 30176。此時，將鏨子再次放入水中冷卻（見圖 3211） （ 5）鏨子的刃磨方法 1）雙手握持鏨子，在砂輪的圓周面上進行刃磨 2）刃磨時，必須使切削刃高于砂輪水平中心線，在砂輪全寬上作左右移動，并控制鏨子的方向、位置，以保證磨出所需的角度 3）刃磨時，加在鏨子上的壓力不宜過大，并經(jīng)常用水冷卻，防止退火（見圖 3212） 4）扁鏨刃磨鍥角為 60176。右腳跟距左腳跟 250— 300mm，且右腳中心線與臺虎鉗中心線約成 75176。此法錘擊力小（見圖 325） （ 2）肘揮 揮錘時，肘和手腕協(xié)同用力，上臂不動。握持部位：使鏨子頭部露出手外約 15mm。鏨削大于 10mm 的槽，采用鏨削大平面的方法，剛開始鏨削時，應(yīng)注意按直線進行，防止出現(xiàn)彎曲。扁鏨正對工件，從右向左鏨，不鏨斷工件，只鏨切深度超過工件厚度的一半，以防止被鏨下的部分發(fā)生變形。將板料夾在臺虎鉗上。 4）定曲率半徑 ①工作曲線上升為 9mm，因此每隔 30176。跳動及上母線等高均在 之內(nèi) （ 2）安裝工件 1）將工件裝上心軸并緊固 2）用百分表校正工件的徑向及端面跳動均在 之內(nèi) 3）在劃線外端面處涂上劃線涂料（見圖 272） （ 3）劃中心十字線 其中一條，應(yīng)是鍵槽中心線，取其為“ 0”位，即是凸輪曲線最小半徑處（見圖 273） （ 4）劃分度射線 1）將 270176。放穩(wěn) ②用游標(biāo)高度尺檢查 D1 中心線是否與劃線平板臺面平行，用 90176。從零件上相互垂直的兩個方向的許多尺寸都以他們的外平面來確定的，所以這兩個平面就分別是每一方向的劃線基準(zhǔn) （ 2）以兩條中心線為基準(zhǔn)（見圖 256）。 =70 = 3）第二邊 =Dsin60176。 /5=72176。 /6=60176。劃線時，作兩條相互垂直的線條，再以 O圓心， A為半徑，在水平垂直線上劃弧，分別交兩點 C、 D。劃線時，將 90176。尺寸讀法與游標(biāo)卡尺相同（見圖 2141） （ 2） 游標(biāo)高度尺對尺方法 使用前，應(yīng)該劃線刃口平面下落，使之與基座工作面相平行，再看尺身與游標(biāo)零線是否對齊。在需加千 斤頂?shù)奈恢蒙?，將方箱鉆個小孔，以防滑動，然后傾斜方箱，將千斤頂放于支撐孔中，接著調(diào)整千斤頂，讓方箱側(cè)面與萬能角度尺尺身面全面接觸，然后進行劃線（見圖 2138） 備注； （ 1） 劃線方箱為鑄鐵制成的空心立方體，經(jīng)過精密的加工，相鄰各面互相平行垂直，上面美譽哦 V型槽及壓緊裝置 （ 2） 小型工件或帶有圓柱面的工作，可壓緊在方箱上或 V型槽內(nèi)，對工件劃線 千斤頂?shù)氖褂茫ǔＪ侨齻€為一組，用于支撐不規(guī)則的工件進行劃線，一般多用于立體劃線。劃線時，將 V形架放在平板上，以工件底面 和 2側(cè)面為基準(zhǔn)，將工件放入 V形架內(nèi)，用劃線盤劃出 V形線（見圖 2135） （ 2）用兩只等高的 V形架劃圓柱工件的中心線。角尺窄面測量面與 B面已劃好線對齊，右手持劃針劃出 A面的線與 B 面的線垂直（見圖 2133） （ 3）利用 90176。角尺劃垂直線。角尺的使用方法 （ 1）利用 90176。 2） 用于在線上作標(biāo)識時，尖角為 30176。連接 5B，過 4等分點作 5B的平行線與 AB相交，AB線段 5等分記作完（見圖 2112） （ 4） 量取尺寸 用劃規(guī)量取尺寸時，應(yīng)沿鋼直尺重復(fù)量取多次，一減少誤差（見圖 2113） 3. 檢查劃規(guī)的方法 （ 1） 檢查劃規(guī)的兩腳間是否能合攏并對齊，腳尖有無損壞（見圖 2114） （ 2） 若劃規(guī)的腳尖磨損，可用油石磨尖 （ 3） 用兩手開合劃規(guī)，檢查鉚接是否松動 備注；劃規(guī)的種類及用途 （ 1） 普通劃規(guī)用于劃大圓和圓弧線（見圖 2115） （ 2） 可調(diào)劃規(guī)用于劃小圓和圓弧線（見圖 2116） （ 3） 單腳劃規(guī)用于 求圓形工件和孔的中 心時，劃平行于工件邊緣的線（見圖 2117） 劃線盤的使用方法 （ 1） 劃線盤的用法 使用時，劃針的直頭端用于劃線（見圖 2119），彎頭端用于對工件安裝位置的找正（見圖2120） （ 2） 用劃線盤劃線時，劃針應(yīng)盡量處于水平位置，不宜傾斜太大，劃針伸出部分盡量短些，并牢固夾緊，防止產(chǎn)生振動與尺寸變化（見圖 2121） （ 3） 劃線盤在劃線移動時盤坐地面應(yīng)始終與劃線平板貼緊（見圖 2122） （ 4） 劃線時，劃針與工件劃線表面之間保持 40176。尖端磨成 15176。向劃針移動方向傾斜 45176。記為 （約 20″） 第二單元 課題一 劃線工具 1. 劃線平板的安裝 （ 1） 劃線平板是劃線時并安放工件并進行劃線操作的平臺，它由劃線平板及劃線平板支架組成 （ 2） 支撐劃線平板的支架高低應(yīng)根據(jù)劃線工作的需要而定（見圖 212） （ 3） 安裝時，應(yīng)使上平面呈水平狀態(tài)（見圖 213） 2. 劃線平板的使用 （ 1） 使用中應(yīng)精心維護，防止拉傷，碰傷和生銹。規(guī)格在 150mm以上的水平儀（如圖 1122）有氣泡室，氣泡管垂直放置可調(diào)整氣泡長度 (2) 將水平儀大致放置于水平，左右倒轉(zhuǎn)，檢查氣泡是否靈敏 (3) 如倒轉(zhuǎn)后的讀數(shù)值與倒轉(zhuǎn)前的讀數(shù)值不一致時，側(cè)說明水平儀的零點有誤差。如用 的塞尺尺片插入，而用 的尺片不能插入，說明此工件垂直度差在 ~ 的范圍內(nèi)（見圖1112） （ 2） 根據(jù)工件間隙的需要，塞尺尺片可以數(shù)片重疊在一起使用。角尺檢測工作的垂直度。時，被測角度 =270 186。~270 186。） 1) 當(dāng)工件角度＞ 90 186。如測量角度大于 90 186。的角度（即可測量 40 186。的外角度（見圖 197） （ 4） 只裝上直角尺時，可測量 140 186。52′ 2. 萬能角度尺測量工件的方法 （ 1） 測量工件斜面時，通過調(diào)整和安置直角尺，直尺，扇形板可測量大小不同的角度（見圖 19圖 195） （ 2） 直角尺和直尺全部裝上時，可測量 0 186。用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)代替外徑千分尺，方法同前（見圖 183） 2. 用內(nèi)徑百分表測量工件的方法 （ 1） 左 手拿工件，右手握住內(nèi)徑百分表的測量桿，將以調(diào)整好的零件的內(nèi)徑百分表的可換觸頭伸到測孔內(nèi)，上下（在機床上）或前后擺動內(nèi)徑百分表，擺動幅度一般為177。校正時，左手按圖示位置拿住尺子，右手握住測量桿上的捏手部分將可換觸頭放到千分尺的兩測量面之間，用食指支撐可換觸頭部分，右手前后擺動（約177。 ， 177。轉(zhuǎn)動工件，觀察表針的變動量，表針?biāo)傅淖畲笈c最小范圍值，即為圓跳動的誤差值（見圖 1710） （ 3） 用杠桿百分表檢測階臺面的平行度。測量時，將表架 置于平板平面上，安裝好百分表后，選擇一塊與工件尺寸相符的量塊，置于表的測量桿下。安裝百分表時，右手扶住表桿。使用方法與外徑千分尺相同（見圖 164） （ 3）除上述計算外，還可根據(jù)被測齒輪的模數(shù) ,齒數(shù)，齒形角，從表 161 中查出跨越齒數(shù)和模數(shù) m=1 時的不同齒數(shù)的公法線長度。當(dāng)更換測微螺桿時，一般零位不會改變，但需重新對零位，以防止變動，（見圖 142） 2. 深度千分尺的使用方法 （ 1） 用于測量階臺高度。量桿式內(nèi)徑千分尺有一只測量 爪可拆卸，換上不同的測量爪，就可測量不同孔徑的工件。擦凈工件的被測表面和尺子的兩測量面，左手握尺架，右手旋動微分筒，使測桿端面與被測工件表面接近（見圖 124） （ 3） 再用右手旋動棘輪，使測微螺桿端面和工件被測表面接觸，直到棘輪打滑，發(fā)出聲響為止，讀出數(shù)值（見圖 125） （ 4） 測量外徑時，測微螺桿軸線應(yīng)通過工件中心（見圖 126） （ 5） 測量尺寸較大的平面時，為保證測量的準(zhǔn)確度，應(yīng)多測幾個部位 (見圖 127) （ 6） 測量小型工件時用左手握住工件 ，右手單獨操作（ 127） （ 7） 退出尺子時， 應(yīng)反向旋動微分筒，是測微螺桿端面離開被測表面后，再將尺子退出（見圖 129） （ 8） 不允許使用千分尺測量工件粗糙表面（ 1210） 3. 千分尺讀數(shù)方法 （ 1） 測量時，由微分筒邊緣的左邊，在固定套管上讀出 以上的尺寸如數(shù)值 10mm （ 2） 在看微分筒的那