【正文】 47．分別寫(xiě)出設(shè)備改造（精化）的目的和原因。第45題必答，第447題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計(jì)分。試計(jì)算A、B間的工序尺寸，并畫(huà)出尺寸鏈圖。每題5分，共10分。（）38．PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的JC控制的最佳工業(yè)控制器。（）34．采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。每題1分，共10分。A、質(zhì)量特性值B、工序C、設(shè)備D、工藝裝備29．裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（）。A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X25．?dāng)?shù)控機(jī)床改造中不能當(dāng)驅(qū)動(dòng)部件的有（）。每題2分，共20分)21．激光干涉儀的最大測(cè)量長(zhǎng)度為（）。19．電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用保護(hù)接地或的安全措施。15．車(chē)間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、和作業(yè)分析。11．工序質(zhì)量控制的對(duì)象是。7．“雙特征分析法”故障診斷技術(shù)是把振動(dòng)故障信號(hào)分為故障信號(hào)和沖擊故障信號(hào)。3．常用的潤(rùn)滑劑有潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂和。請(qǐng)將正確答案填入題內(nèi)空白處。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。參考文獻(xiàn) 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械工業(yè)出版社第四篇：機(jī)修鉗工技師論文鉗工技師論文一、鉗工的基本操作鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。(25mm25mm)以上時(shí)，研點(diǎn)應(yīng)排列整齊，精度檢測(cè)合格后即結(jié)束精刮工作。三、導(dǎo)軌刮研技術(shù)要點(diǎn)：，第一步可采用粗刮（推刮）方法進(jìn)行，每次將20mm寬的刮刀加大壓力在導(dǎo)軌上拉長(zhǎng)30～60 mm距離推刮，每遍刮削刀痕要連成一片交叉推刮，防止出現(xiàn)刮削波紋，刮到35點(diǎn)/(25mm25mm)時(shí)粗刮工作結(jié)束。圖6 ，以導(dǎo)軌面3為刮研基準(zhǔn)，用檢驗(yàn)橋板、橋形平尺和方框水平儀測(cè)量，刮削導(dǎo)軌面4達(dá)到1012點(diǎn)/(25mm25mm)。圖5 ，采用90176。內(nèi)角度平尺，觀察百分表讀數(shù)并且記錄下來(lái)，繪制成導(dǎo)軌垂直平面的直線度曲線圖，從曲線圖中分析導(dǎo)軌磨損變形誤差量，從而制定刮研方案。 1）導(dǎo)軌平行度誤差的測(cè)量在床身溜板導(dǎo)軌上放置跨距為400mm的可調(diào)橋板，橋板上橫向 ，水平儀以導(dǎo)軌尾端(因?yàn)檫@段磨損較輕)為測(cè)量基準(zhǔn)，將水平儀水泡移動(dòng)的方向、格數(shù)逐點(diǎn)記錄下來(lái)，就可得知溜板導(dǎo)軌的平行度誤差。下面我就談?wù)勑迯?fù)導(dǎo)軌的方法：圖1一、刮研前的準(zhǔn)備：500mm平行平尺一根、百分表一塊、磁性表架一個(gè)、跨距為400mm可調(diào)檢驗(yàn)橋板一塊、1500mm橋形平尺一根、135176。L——床身導(dǎo)軌的長(zhǎng)度（mm）。關(guān)鍵詞：導(dǎo)軌 精度 測(cè)量 刮研經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用的車(chē)床由于導(dǎo)軌的磨損導(dǎo)致車(chē)床精度的下降，而車(chē)床導(dǎo)軌的精度，則直接關(guān)系到機(jī)床的幾何精度和工作精度。通過(guò)此次對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)的方法實(shí)施，希望能夠?qū)?shí)際的發(fā)展起到促進(jìn)作用，通過(guò)對(duì)具體的維護(hù)方法的探究，為實(shí)際的問(wèn)題解決能起到一定的指導(dǎo)作用。這樣在扣合件的冷卻過(guò)程中就會(huì)收縮，在零件的密合度方面就能有效達(dá)到。對(duì)這類故障問(wèn)題的修理可通過(guò)多種方法進(jìn)行解決，例如兩側(cè)零件對(duì)換的方法應(yīng)用。還有是進(jìn)行實(shí)施切削工作的操作，具體的切削的方法就比較多樣，有套螺紋以及攻螺紋和鏨削等多樣化的操作內(nèi)容。加工企業(yè)的設(shè)備加工效率高，就必然會(huì)帶動(dòng)效益的提升。只有充分的重視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，才能對(duì)加工企業(yè)的利益最大化的實(shí)現(xiàn)。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性分析設(shè)備的良好運(yùn)行能夠?qū)ιa(chǎn)制造企業(yè)帶來(lái)最大化的效益。在機(jī)修鉗工的工作方面，這些也是比較基礎(chǔ)的工作，加強(qiáng)機(jī)修鉗工的設(shè)備保養(yǎng)工作的理論研究就有著實(shí)質(zhì)性意義。綜上所述，在銼柄的握法上，解決銼柄頂住掌心位置的問(wèn)題，提高加工表面的質(zhì)量，促進(jìn)銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點(diǎn)，使右手推力點(diǎn)方向與鋸條前進(jìn)方向接近一致，減少鋸弓推進(jìn)擺動(dòng)，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質(zhì)量，縮短技能轉(zhuǎn)化為技巧時(shí)間。可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當(dāng)然身體要配合整個(gè)鋸削動(dòng)作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進(jìn)，而且不使鋸條壓斷。二、巧妙利用推力點(diǎn)，促成鋸削技巧形成鋸削看起來(lái)與銼削一樣容易入門(mén)，但多數(shù)人在學(xué)習(xí)鋸削過(guò)程容易出現(xiàn)速度過(guò)快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上再調(diào)整各手指的握緊順序，使銼柄能較準(zhǔn)確地頂住掌心。大板銼刀傳統(tǒng)握柄方法及存在問(wèn)題大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄。銼削、鋸削技能的學(xué)習(xí)是受握法、站立部位、身體動(dòng)作、作用力點(diǎn)等諸多因素的制約和影響的，傳統(tǒng)的握法出現(xiàn)握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“ 握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足