【文章內(nèi)容簡介】 變形4潤滑油不能牢固、均勻的附著在金屬表面形成油膜，是摩擦阻力增大，主要是由潤滑油的 D 造成。A、黏度不合適 B、閃電降低 C、雜質(zhì)增加 D、油性降低 50、滾齒機（BC），會使刀架滑板升降時產(chǎn)生爬行。A垂直導(dǎo)軌變形 B潤滑油管阻塞 C絲杠軸向竄動C螺母磨損 E交換齒輪間隙過大5 滾齒時，齒輪基節(jié)超差的原因是（AB）A齒柸安裝偏心 B分度蝸輪誤差大 C分度蝸桿松動D升降絲桿松動 E工作臺下壓板間隙大5 由于（AB），使?jié)L齒時齒面出現(xiàn)啃齒痕。A薈萃只絲桿液壓缸壓力過低 B滾刀架斜鐵松動 C齒輪副間隙大D垂直絲桿副間隙太大 E分度蝸桿副間隙太大5因為 CD ，使液壓油缸工作時嚴重發(fā)熱。A、油的黏度太大 B、油的壓力太高 C、液壓油缸安裝不正 D、液壓油缸密封太緊 E、油的流量過大5拖重物沿斜面勻速上升時，拉力與重物重量的關(guān)系為 AD 。A、拉力斜面長=重量斜面高 B、拉力底面長=重量斜面高 C、拉力斜面高=重量斜面長 D、重量／拉力=斜面長／斜面高 E、重量／拉力=底面長／斜面高 F、重量／拉力=斜面高／斜面長5 液壓系統(tǒng)機械耗損大，引起液壓油發(fā)熱的原因是（AB）A油缸安裝不正確 B油缸密封過緊 C壓力調(diào)的太高D油的黏度太大 E系統(tǒng)管路過長 5 液壓系統(tǒng)驅(qū)動剛性差的原因是（BD）A液壓泵選得太小 B空氣混入液壓系統(tǒng) C驅(qū)動的負荷量太大D液壓泵內(nèi)的零件嚴重磨損 E系統(tǒng)管路過長5 設(shè)備電動機不能啟動的主要原因是（CD）A電網(wǎng)電壓過低 B未接地 C電動機過載D接線脫落 E相位反接5連接安全檢查能夠 CD ，以防發(fā)展成為嚴重問題或事故。A、及時找到隱患 B、及時進行整改 C、及時發(fā)現(xiàn)問題 D、及時進行糾正 E、及時發(fā)現(xiàn)故障5滾齒機的差動運動傳動鏈中是否加過渡惰輪，是由 CE 決定的。A、齒輪模數(shù) B、齒輪精度 C、齒輪斜齒旋向 D、滾刀頭數(shù) E、滾刀旋向 F、設(shè)備加工范圍60、機床幾何精度檢查一般是在 BD 狀態(tài)下進行。A、動態(tài) B、靜態(tài) C、工作 D、空載 E、負載6由于 AC ，使?jié)L齒時齒形一側(cè)齒頂部分多切，另一側(cè)齒根部分多切。A、滾刀刀桿軸向竄動量太大 B、分度蝸桿軸向竄動量太大 C、滾刀端面與內(nèi)孔不垂直 D、齒坯安裝與工作臺不同心 E、滾刀架安裝角度誤差太大6機床的液壓系統(tǒng)用油要具有 ABCDEF 。A、合適的黏度 B、防泡沫性 C、抗氧化性 D、抗乳化性 E、良好的防銹性 F、潤滑性6 熱繼電器主要用于電動機的（AB）及電流不平衡的保護。A過載保護 B斷相保護 C短路保護 D過電流保護 E過熱保護6 熱繼電器不動的原因是（AB）A額定電流選用不合格 B動作觸頭接觸不良 C熱元件燒斷D網(wǎng)絡(luò)電壓過低 E動作過于頻繁6由于 AB 使龍門刨床橫梁升降時與工作臺上平面的平行度超差。A、橫梁加緊裝置與立柱面接觸不良 B、兩根生姜絲剛磨損量不一致 C、兩立柱與橫梁連接導(dǎo)軌不平行 D、橫梁與立柱配合松動 E、機床安裝地基變形6發(fā)現(xiàn)氣焊焊嘴、割嘴堵塞時，只能用 AB 進行疏通。A、銅絲 B、竹簽 C、鋼絲 D、鉛絲 E、棉簽6研磨棒常用于修復(fù) BD 的圓度、圓柱度級表面粗糙度超差。A、軸承孔 B、圓柱孔 C、固定孔 D、圓錐孔 E、軸套孔6金屬鑄造的，通常用 DE 配合使用，使型芯在鑄型中定位和固定。A、芯撐 B、芯骨 C、砂箱 D、芯頭 E、芯座6液壓系統(tǒng)節(jié)流緩沖裝置失靈的主要原因有 AE 。A、背壓閥調(diào)節(jié)不當 B、換向閥錐角大小 C、換向移動太快 D、閥芯嚴重磨損 E、系統(tǒng)壓力調(diào)得太高70、電磁離合器鐵心吸合時產(chǎn)生振動的原因是 AD 。A、線圈電壓不足 B、接線線頭脫落 C、嚴重過載運行 D、鐵心接觸不良 E、鐵心卡死7影響機械摩擦和磨損的因素很多，能降低摩擦和磨損的條件有 ADEF 。A、表面膜為氧化膜 B、溫度升高 C、負荷加大 D、金屬相容性小 E、金屬為密排六方晶格 F、金屬表面和氮發(fā)生作用7減壓閥多用于液壓系統(tǒng) AB 油路中。A、控制 B、潤滑 C、換向 D、驅(qū)動 E、制動7液壓牛頭刨床滾枕不能換向的原因是 CD 。A、阻尼閥調(diào)節(jié)的壓力太高 B、系統(tǒng)內(nèi)進入空氣 C、球形閥沒有調(diào)整到規(guī)定值 D、針形閥開口量太小 E、油的壓力太低7由于 ,造成電動機外殼帶電。 7機床幾何精度檢查一般是在 BD 狀態(tài)下進行。A、動態(tài) B、靜態(tài) C、工作 D、空載 E、負載7在中心距正確的條件下，蝸桿和渦輪的修理和裝配要保證 CDEF 。A、蝸桿中心線與安裝平面的平行度 B、蝸輪中心線與安裝平面的垂直度 C、蝸桿與蝸輪兩中心線的垂直度 D、蝸桿中心線在蝸輪中間平面內(nèi) E、兩者的嚙合間隙 F、兩者的接觸區(qū)7拖重物沿斜面勻速上升時，拉力與重物重量的關(guān)系為 AD 。A、拉力斜面長=重量斜面高 B、拉力底面長=重量斜面高 C、拉力斜面高=重量斜面長 D、重量／拉力=斜面長／斜面高 E、重量／拉力=底面長／斜面高 F、重量／拉力=斜面高／斜面長7 BD ，會使萬能磨床磨削工件表面出現(xiàn)螺旋線。A、砂輪主軸與軸承之間間隙過大； B、砂輪修正不良 C、磨頭電動機振動 D、機床安裝水平超差 E、工件主軸與軸承之間間隙過大7設(shè)備工作精度檢查反映了 AB 設(shè)備的幾何精度。A、靜態(tài) B、動態(tài) C、工作狀態(tài) D、空載 E、負載80、電工絕緣用具每次使用前必須檢查外觀，發(fā)現(xiàn)有 CE 不準使用。A、變值 B、粘連 C、漏氣 D、龜裂 E、破裂8機床的液壓系統(tǒng)用油要具有 ABCDEF 。A、合適的黏度 B、防泡沫性 C、抗氧化性 D、抗乳化性 E、良好的防銹性 F、潤滑性8設(shè)備的發(fā)熱現(xiàn)象是指非正常的溫度或溫升，并超出了通用技術(shù)要求。發(fā)熱的主要原因有 ABD 。A、運動副的不正常運動 B、旋轉(zhuǎn)機械的不正常 C、幾何精度的超差 D、零部件的剛性變形 E、傳動精度的超差 F、設(shè)備的功率降低8修復(fù)后的零件必須保證足夠的 AB ，并不影響零件的使用壽命和性能。A、強度 B、剛度 C、形狀精度 D、耐磨性 E、尺寸允差8在中心距正確的條件下，蝸桿和渦輪的修理和裝配要保證 CDEF 。A、蝸桿中心線與安裝平面的平行度 B、蝸輪中心線與安裝平面的垂直度 C、蝸桿與蝸輪兩中心線的垂直度 D、蝸桿中心線在蝸輪中間平面內(nèi) E、兩者的嚙合間隙 F、兩者的接觸區(qū)8設(shè)備的液壓（氣動）系統(tǒng)在空運轉(zhuǎn)試驗時，不應(yīng)存在 ABCEF 現(xiàn)象。A、漏油（氣） B、振動 C、爬行 D、失效 E、沖擊 F、停滯8機械傳動磨損的形式有 ABDE 。A、氣蝕磨損 B、黏附磨損 C、強度磨損 D、腐蝕磨損 E、磨粒磨損 F、不平衡磨損8影響機械摩擦和磨損的因素很多，能降低摩擦和磨損的條件有 ADEF 。A、表面膜為氧化膜 B、溫度升高 C、負荷加大 D、金屬相容性小 E、金屬為密排六方晶格 F、金屬表面和氮發(fā)生作用8精密機床的 BE 取決于精密零件的制造和裝配精度。A、性能 B、加工精度 C、切削力 D、剛度 E、使用壽命8鏈傳動的失效形式主要有鏈條的 ABDF ，為減少鏈傳動的失效，常在張緊和潤滑上下功夫。A、磨損 B、疲勞 C、延伸 D、膠合 E、剝落 F、拉斷90、為了確保量棒尺寸的穩(wěn)定性， AB 工序必須分開。A、粗加工 B、精加工 C、熱處理 D、車削 E、磨削9液壓系統(tǒng)節(jié)流緩沖裝置失靈的主要原因有 AE 。A、背壓閥調(diào)節(jié)不當 B、換向閥錐角太小 C、換向移動太快 D、閥芯嚴重磨損 E、系統(tǒng)壓力調(diào)得太高9滾齒時，齒面出現(xiàn)平行于齒輪中心線的波紋，主要原因是 BE 。A、垂直絲杠副間隙過大； B、滾刀在刀軸上安裝時圓跳動太大 C、滾刀架移動時爬行 D、渦輪磨損 E、滾刀心軸尾部支承間隙太大9由于 BC ，造成電動機外殼帶電。A、缺相運行 B、相線觸及外殼 C、接地線脫落 D、嚴重過載運行 E、相位接反9 減小或消除溫度引起的機床測量誤差的主要方法有（BC）A轉(zhuǎn)移至恒溫間進行測量 B防止陽光直接照射到機床上C盡量縮短檢查延續(xù)時間 D采用精度高的檢測儀器 E采用多次測量的平均值9導(dǎo)軌面經(jīng)過表面處理后，局部硬度提高，從而提高了導(dǎo)軌的 AC 。A、耐磨性 B、抗變形能力 C、使用壽命 D、潤滑性能 E、結(jié)合性能9夾具中加緊部分的作用有 ACDF 。A、夾具體 B、定位元件 C、動力裝置 D、引導(dǎo)元件 E、中間傳動機構(gòu) F、夾緊元件9精密萬能磨床 磨削長工件圓度超差的原因是 AB 。A、工件中心孔不合格 B、頭架和尾座錐孔中心線不同軸 C、工件主軸的軸承松動 D、尾座套筒外圓磨損 E、床身導(dǎo)軌磨損9滾齒機的差動運動傳動鏈中是否加過渡惰輪，是由 CE 決定的。A、齒輪模數(shù) B、齒輪精度 C、齒輪斜齒旋向 D、滾刀頭數(shù) E、滾刀旋向 F、設(shè)備加工范圍 和固體噪聲。 ，應(yīng)根據(jù) 選定磁化方法。