【文章內(nèi)容簡介】 有計劃的定期檢查以及按檢查發(fā)現(xiàn)的問題而安排的近期的預(yù)防性計劃修理；（3）隨著狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展，在設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的基礎(chǔ)上進(jìn)行維修，既按狀態(tài)維修。6維修模式有哪幾類？答（1）計劃預(yù)防維修制。（2）以狀態(tài)監(jiān)控為基礎(chǔ)的維修制；（3）針對性維修制； 7簡述項修的定義？答：對設(shè)備的某個部件或某項精度的修理，既為項修。8消除項修對設(shè)備尺寸鏈影響的常用方法有那些？具體說明。答；常用的有兩種，既調(diào)整法和修配法。調(diào)整法，既在設(shè)備修理時充分地利用尺寸鏈中原有的補(bǔ)償件，使封閉環(huán)達(dá)到精度要求。修配法既在補(bǔ)償件上除去一層或增加一層材料，以改變補(bǔ)償件的實(shí)際尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到公差和極限偏差的要求。9常用的分析設(shè)備質(zhì)量方法有那些 ？其用途如何？答：有排列圖，因果圖，直方圖，排列圖用來分析工序產(chǎn)生不合格品的主要原因；因果圖用來尋找影響質(zhì)量問題的原因；直方圖用來尋找影響主軸頸徑向尺寸誤差的原因。10什么是可靠性？如何衡量？ 答：可靠性是指系統(tǒng)，機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力。對其衡量不能用儀表測定。只能進(jìn)行研究，試驗(yàn)和分析，從而做出正確的評估和評定。11可靠度的定義如何？ 答：可靠度是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。12有效度的定義如何？答：有效度是指機(jī)械設(shè)備和零部件在某種使用條件下和規(guī)定時間內(nèi)保持正常使用狀態(tài)的概率。13有效度與可靠度有什么區(qū)別？答：（1）可靠度維持的正常功能未包含修復(fù)的結(jié)果；（2）有效度維持的正常功能包含了修復(fù)的結(jié)果 14系統(tǒng)通常分為哪三類？答：通常分為三類，既串聯(lián)系統(tǒng)，并聯(lián)系統(tǒng)，混聯(lián)系統(tǒng)。15什么叫串聯(lián)系統(tǒng)？答：在組成系統(tǒng)的單元中，只要有一個發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定的功能，這種系統(tǒng)就稱為串聯(lián)系統(tǒng)。16什么叫并聯(lián)系統(tǒng)？答：系統(tǒng)中只要有一個單元沒有失效，系統(tǒng)仍能維持工作，這種系統(tǒng)就稱并聯(lián)系統(tǒng)。17什么叫混聯(lián)系統(tǒng)？答：由并聯(lián)及串聯(lián)系統(tǒng)組合而成的系統(tǒng)稱混聯(lián)系統(tǒng)。18何為工序能力？答：工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。19簡述工序能力的用途？答：（1）選擇工序方案，（2）選用設(shè)備；（3）研究上，下道工序間的相互關(guān)系，（4）檢索數(shù)據(jù)的存儲。20工序能力指數(shù)與工序能力的區(qū)別？答：（1）工序能力指數(shù)是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。（2）工序能力是工序本身的屬性，只有將工序能力與技術(shù)要求（公差）進(jìn)行比較，才能得出工序能力能不能滿足公差要求的結(jié)果。21簡述管道按設(shè)計壓力分類可分幾類？答：可分四類，（1）真空管道，（2）低壓管道，（3）中壓管道，（4）高壓管道。22簡述管道有幾種連接？答：有四種（1）螺紋連接，（2）法蘭連接，（3）焊接連接，（4）承插連接。23油罐修理應(yīng)做到哪幾點(diǎn)？答：（1）排除積油（用水浮法）；（2）加水并加熱煮沸，同時從罐頂用膠管送入蒸汽，在罐高1／2處進(jìn)行“耍龍式”吹掃，將罐底殘油清理干凈；（3）通風(fēng)換氣后進(jìn)行檢驗(yàn)氧氣及可燃?xì)怏w，使之達(dá)到要求。24判斷機(jī)械設(shè)備是否進(jìn)入極限技術(shù)狀態(tài)的原則是什么？答：（1）能不能繼續(xù)工作的技術(shù)原則；（2）應(yīng)不應(yīng)繼續(xù)工作的運(yùn)行安全原則；（3）適宜不適宜繼續(xù)工作的經(jīng)濟(jì)原則。25確定極限技術(shù)狀態(tài)的關(guān)鍵步驟是什么？答：（1）首先應(yīng)明確研究對象，（2）其次要擬定判別原則和范圍；（3）還要研究零件的損傷過程特性和零件輸出參數(shù)變化特性。26簡述確定極限技術(shù)狀態(tài)有幾種方法？答：有四種，既（1）經(jīng)驗(yàn)類比法；（2）模擬試驗(yàn)法；（3）生產(chǎn)試驗(yàn)法；（4）計算分析法； 27設(shè)備生產(chǎn)線修理，安裝后投產(chǎn)驗(yàn)收要經(jīng)過幾個階段？答：四個階段，（1）設(shè)備預(yù)驗(yàn)收；（2）生產(chǎn)線試運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）小批量生產(chǎn)；（4）滿負(fù)荷生產(chǎn)； 28工序質(zhì)量控制的作用是什么？答：是為了將工序質(zhì)量的波動限制在要求界限內(nèi)進(jìn)行的質(zhì)量控制活動，其核心是管理因素而不是后果。29工序質(zhì)量控制點(diǎn)的作用是什么？答：（1）使工序處于受控狀態(tài)，既在產(chǎn)品制造過程中，以重點(diǎn)控制和預(yù)防為主的思想，控制關(guān)鍵質(zhì)量特性值，關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)等；（2）對某個具體的定量質(zhì)量特性進(jìn)行控制。30何為企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核？答：內(nèi)部質(zhì)量審核是衡量質(zhì)量體系運(yùn)行機(jī)制的有效手段，是促進(jìn)質(zhì)量體系全面提高的重要動力。31簡述修復(fù)工藝的選擇原則？答：（1）工藝合理，（2）經(jīng)濟(jì)合算；（3）效率提高；（4）生產(chǎn)可用； 32設(shè)備診斷技術(shù)分幾類？答：可分為六類既(1)簡易診斷；（2）精密診斷；（3）功能診斷（4）定期診斷和連續(xù)監(jiān)控；（5）直接診斷和間接診斷；（6）常規(guī)和特殊診斷； 33故障診斷有那些常用的技術(shù)？答：(1)檢查測量技術(shù)；（2）信號處理技術(shù)；（3）識別技術(shù)；（4）預(yù)測技術(shù)； 34故障診斷有哪幾種形式？答：有兩種形式既（1）機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢測；（2）機(jī)械設(shè)備的停機(jī)檢測； 35機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢測主要哪幾種方法？答：主要有十種既（1）憑五官進(jìn)行外觀