freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

1-k1管理手冊(編輯修改稿)

2024-09-25 08:12 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 使用情況進行水壓試驗,鑒定裂紋性質(zhì),并設法消除,否則更換; ; ,以及槽面有無裂紋存在; 、槽寬、側(cè)向間隙、開口間隙,并檢查活塞環(huán)彈力大小,確定是否更換活塞環(huán); 60 : 曲軸、主軸瓦的測量、檢查與修理曲軸一般情況下不拆卸,只有在特殊情況下,如機座找正或更換時才拆卸; 、主軸瓦; 、曲柄銷和主軸瓦表面無毛刺、無燒傷痕跡,有毛刺需要打磨; :曲軸的變形度是曲軸在瓦內(nèi)旋轉(zhuǎn) 360 度的變形數(shù)值之差。把磁性千分表架固定在任意兩個曲柄之間,盤車每轉(zhuǎn)大約 90 度測量一次,測得的最大與最小數(shù)值之差即為曲軸的變形度,注意曲軸的變形度不能超過允許范圍之內(nèi),否則需要校正或更換; ,檢查有無缺陷,以及缺陷發(fā)展情況,尤其是在主軸徑與曲拐連接的根部; 、剝落情況 ,磨損面積不能超過總面積的 15%; 、側(cè)瓦背與斜鐵、斜鐵與軸承座孔所在平面之間的間隙。 連桿的檢查修理 ,桿身須做無損探傷,檢查有無內(nèi)部缺陷; 更換 2環(huán)槽寬度度 3環(huán)槽寬度 1環(huán)槽寬度 著色探 傷 更換 更換 外觀檢查 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 活 塞 合 格 活 塞 不合格 更 換 可修復 4環(huán)槽寬度 合格 不合格 不可修復 61 ,瓦的內(nèi)外表面磨損情況; ,并檢查磨損情況,如果磨損太大或內(nèi)徑太大可更換小頭瓦,更換小頭瓦的方法有熱裝法與冷裝法之分,熱裝法是將連桿烤熱,再將小頭瓦壓入連桿,冷裝法是將小頭瓦冷卻后再壓入連桿。 ,拆卸后檢查連桿螺栓螺紋,必要的話 可做磁粉探傷; ,可用連桿校正器進行檢查,并在虎鉗上或特種板鉗上敲擊校正,彎曲時,可用壓床或手動螺桿頂使之板直,也可用火焰校正法進行校正; 活塞桿的檢查修理 ,絲扣部分必須清洗干凈后檢查有無裂紋或其它嚴重缺陷,如有嚴重缺陷,應更換; ; ,拆卸后應檢查圓度、圓柱度。 氣缸的檢查修理 ,用干凈 的布擦除氣缸內(nèi)表面的油污,查看氣缸內(nèi)表面有無裂紋; 、圓柱度,測量前、中、后三個截面的垂直、水平內(nèi)徑,校正 檢查 巴氏合金 測量大頭 更換 檢查 巴氏合金 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 測量小頭 外觀檢查 合格 連桿 合格連桿 更 換 不合格 可修復 不可修復 更換 檢查內(nèi)徑 扭曲檢查 62 同時檢查氣缸內(nèi)表面的粗糙度是否良好。 十字頭的檢查修理 、中部、后端三個位置,用塞尺分別測出上、下滑道與十字頭之間的間隙,作好記錄; ,并作記錄; ,滑板上軸承合金的破裂、剝落等的面積不能超過總面積的 30%; 、圓柱度,大于規(guī)定值時應進行磨圓; 。 填料的檢查 填料盒解體之后,清除油污,取出密封圈清洗干凈,檢查密封圈的內(nèi)表面和兩端面有無劃傷、磨傷、斷裂等缺陷,如果有任何缺陷,最好更換,以保證密封性。 2 壓縮機零部件的測量檢查與修理 氣閥的檢修 、磨損,斷裂或嚴重磨損時須更換; ; ; 、變形、失去彈性等; 。 63 : 活塞、活塞環(huán)的檢查修理 ,并作記錄; ,測量等分的三個截面,每個截面上、下、作、右測 4 個點; 、活塞槽、活塞與活塞桿鎖緊螺母接觸的內(nèi)圓等處有無裂紋,如果有裂紋,根據(jù)使用情況進行水壓試驗,鑒定裂紋性質(zhì),并設法消除,否則更換; ; ,以及槽面有無裂紋存在; 、槽寬、環(huán)高,并檢查活塞環(huán)磨損情況,確定是否更換 活塞環(huán); (參看發(fā)動機活塞的檢修工序圖)。 連桿的檢查修理(參看發(fā)動機連桿檢查修理部分)。 活塞桿的檢查修理(參看發(fā)動機活塞桿檢查修理部分)。 合格氣閥 組裝試漏 更換 更換或研磨 更換 更換緩沖片片 更換彈簧 更換閥片 檢查彈簧 檢查緩沖片 檢查閥芯 螺栓 檢查閥座 檢查升程限制器 檢查閥片 合格 合格 合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 氣閥 試漏 不合格 合格 64 氣缸的檢查修理(參看發(fā)動機氣缸檢查修理部分)。 十字頭的檢查修理(參看發(fā)動機十字頭檢查修理部分)。 填料的檢查(參看發(fā)動機填料檢查部分)。 3
點擊復制文檔內(nèi)容
環(huán)評公示相關推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1