武漢大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院-庫存管理策略(ppt53)-管理學(xué)(編輯修改稿)
2024-09-23 15:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 公平份額分配 是一種簡化的庫存管理計劃方法，它用以向每一個配送設(shè)施提供公平的或“公平份額”的可得存貨，這些可得存貨來自諸如工廠倉庫之類的共同貨源。 ? 確定 共同供給時間 的計算公式： ? DS ＝ 配送中心存貨的共同供給天數(shù)； ? A0 ＝ 從工廠倉庫分配的存貨單位數(shù) ? Ij ＝ 用單位數(shù)表示的配送中心 j的存貨 ? Dj ＝ 配送中心 j的日需求量 ? 分配給每一個配送中心的數(shù)量（ Aj）： ? 公平份額分配可以在多個地點協(xié)調(diào)存貨。 ? 公平份額分配沒有考慮各地點的特殊因素，諸如完成周期、經(jīng)濟(jì)訂貨批量或安全儲備需要等方面的差異。因此，公平份額分配方法在管理多階段庫存的能力方面受到了限制。 ?????? njjnjjDIADS110jjjj DDIDSA ????????? ??20200416 庫存管理策略 23 公平份額分配的例子 工廠倉庫存貨數(shù)量 600個單位 配送中心 1 存貨數(shù) 50 日用數(shù) 10 配送中心 2 存貨數(shù) 100 日用數(shù) 50 配送中心 3 存貨數(shù) 75 日用數(shù) 15 假定在工廠倉庫保留 100個單位的存貨是合乎需要的，則 500個單位是可得的分配數(shù)。于是， DS＝ [500+(50+100+75)]/(10+50+15)= A1＝（ ） 10＝ （約等于 47個單位） 20200416 庫存管理策略 24 庫存計劃方法（ 3） —— 配送需求計劃 ? 配送需求計劃（ DRP） 是一種更加復(fù)雜的計劃方法，它在邏輯上是制造需求計劃（ MRP）的擴(kuò)展，是 MRP原理在物資分配系統(tǒng)中的應(yīng)用 。 DRP要考慮多個配送階段以及各階段的特點， 用于協(xié)調(diào)多層次物流集散系統(tǒng)中各個不同層次上貨物的到發(fā)時間和數(shù)量。 ? DRP系統(tǒng)中的 相關(guān)關(guān)系 體現(xiàn)在物資分配網(wǎng)絡(luò)中不同層次上的倉庫之間的相互依賴關(guān)系上。 ? DRP與 MRP的區(qū)別 ： ? MRP是由企業(yè)制定和控制的生產(chǎn)計劃所確定的， DRP是由顧客需求引導(dǎo)的 ，企業(yè)無法加以控制 ? MRP通常在一種相關(guān)需求的情況下運(yùn)作，而 DRP是在一種需求獨立的環(huán)境下運(yùn)作，不涉及零部件間的相關(guān)需求，由不確定的顧客需求來確定存貨需求 ? MRP的構(gòu)成需要協(xié)調(diào)從材料到制成品之間的計劃和綜合，因此， MRP在制造或裝配完成之前就一直控制著存貨。 一旦在工廠倉庫種接收了制成品后，DRP馬上就承擔(dān)了協(xié)調(diào)的責(zé)任。 20200416 庫存管理策略 25 DRP/MRP聯(lián)合系統(tǒng) 顧客 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 地區(qū)倉庫 地區(qū)倉庫 工廠倉庫 最終組裝（制造） 裝配 B 零件 C 裝配 C 零件 C 零件 D 零件 E 裝配 A 零件 A 零件 B 原材料 DRP MRP 20200416 庫存管理策略 26 DRP的最基本工具 —— 明細(xì)表 ? DRP明細(xì)表 用于協(xié)調(diào)整個計劃范圍內(nèi)的需求。每一個 SKU和每一個配送設(shè)施都有一張明細(xì)表。同一個 SKU的明細(xì)表被綜合起來，即可用于確定諸如工廠倉庫之類的整個補(bǔ)給設(shè)施的需求。 ? 對于每一個地點和 SKU，明細(xì)表報告當(dāng)前 現(xiàn)有存貨剩余 、 安全儲備 、 完成周期長度 、 訂貨批量 等。對于每一個計劃期，明細(xì)表報告 總需求數(shù) 、 已定時接收數(shù) 、 預(yù)計現(xiàn)有存貨數(shù) 、 已計劃訂貨數(shù) 。 ? 總需求數(shù) ：來自顧客和其它配送設(shè)施的需求 ? 已定時接收數(shù) ：已計劃何時到達(dá)配送中心的補(bǔ)給裝運(yùn) ? 預(yù)計現(xiàn)有存貨 ：預(yù)期的周末存貨水平，它等于上一周的現(xiàn)有存貨數(shù)減去本周總需求數(shù)，再加上任何已定時的接收數(shù) ? 已計劃訂貨數(shù) ：已建議向供給源提出的補(bǔ)給需求數(shù) 20200416 庫存管理策略 27 DRP的好處 ? 營銷上的主要好處 ： ? 改善了服務(wù)水準(zhǔn)，保證了準(zhǔn)時遞送和減少了顧客抱怨 ? 更有效地改善了促銷計劃和新產(chǎn)品引入計劃 ? 提高了預(yù)計短缺的能力，使?fàn)I銷努力不花費在低儲備的產(chǎn)品上 ? 改善了與其它企業(yè)功能的協(xié)調(diào)，因為 DRP有助于共用一套計劃數(shù)字 ? 提高了向顧客提供協(xié)調(diào)庫存管理服務(wù)的能力 ? 物流上的主要好處 ： ? 由于協(xié)調(diào)裝運(yùn)，降低了配送中心的運(yùn)輸費用 ? 因為 DRP能夠準(zhǔn)確地確定何時需要何種產(chǎn)品，降低了庫存水平 ? 因存貨減少，使倉庫的空間需求也減少了 ? 由于延遲交貨的現(xiàn)象減少，降低了顧客的運(yùn)輸成本 ? 改善了物流與制造之間的庫存可視性和協(xié)調(diào)性 ? 提高了預(yù)算能力，因為 DRP能夠在多計劃遠(yuǎn)景下有效地模擬存貨和運(yùn)輸需求 20200416 庫存管理策略 28 DRP的局限性 ? 庫存計劃系統(tǒng)需要每一個配送中心和 SKU精確的、經(jīng)過協(xié)調(diào)的預(yù)測數(shù) ，用以指導(dǎo)貨物在整個配送渠道的流動。 ? 在某種程度上，如果預(yù)測精度能夠達(dá)到較高的水準(zhǔn)的話，存貨計劃系統(tǒng)將運(yùn)作良好。然而，這就需要對每一個配送中心和 SKU都進(jìn)行預(yù)測，并且要有充足的前置時間以讓產(chǎn)品進(jìn)行運(yùn)輸。 ? 由于這些要求，可能存在著三種誤差來源：預(yù)測本身也許有錯誤；也許在錯誤的地點對需求作了預(yù)計；有可能在錯誤的時間對需求作了預(yù)測 ? 庫存計劃要求配送設(shè)施之間的運(yùn)輸具有 固定而又可靠的完成周期 ? 雖然完成周期的變化可以通過各種安全的前置時間加以調(diào)整，但是完成周期的不確定因素則會降低計劃系統(tǒng)的效力。 ? 由于生產(chǎn)故障或遞送延遲， 綜合計劃常易遭受系統(tǒng)緊張的影響或頻繁改動時間表的影響 。 ? 系統(tǒng)緊張容易導(dǎo)致生產(chǎn)能力利用的波動、更改時間表的費用、遞送方面的混亂?？捎冒踩珒渲惖牟淮_定性緩沖方法做好充分準(zhǔn)備。 ? 引起并加劇系統(tǒng)緊張的因素：配送作業(yè)環(huán)境的反復(fù)無常的特點；補(bǔ)給完成周期和賣主遞送可靠性等方面的不確定因素 20200416 庫存管理策略 29 一個 DRP的應(yīng)用例子 過期數(shù) 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 50 50 60 70 80 70 60 50 已定期接收數(shù) 500 預(yù)計現(xiàn)有存貨 352 302 252 192 122 542 472 412 362 已計劃訂貨數(shù) 500 波士頓配送中心： 現(xiàn)有存貨剩余： 352 前置時間： 2周 安全儲備： 55 訂貨批量： 500 盡管 DRP并非是庫存管理普遍適用的解決辦法，但是它在道爾化學(xué)品公司和伊斯特曼柯達(dá)公司已經(jīng)使用該方法獲得了重大的改善。 20200416 庫存管理策略 30 過期數(shù) 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收數(shù) 150 預(yù)計現(xiàn)有存貨 140 120 95 80 60 180 155 140 130 已計劃訂貨數(shù) 150 圣地亞哥配送中心： 現(xiàn)有存貨剩余： 140 前置時間： 2周 安全儲備： 2周 訂貨批量： 150 過期數(shù) 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收數(shù) 800 800 預(yù)計現(xiàn)有存貨 220 905 790 670 550 425 300 175 855 已計劃訂貨數(shù) 800 芝加哥配送中心： 現(xiàn)有存貨剩余： 220 前置時間： 2周 安全儲備： 115 訂貨批量： 800 20200416 庫存管理策略 31 過期數(shù) 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 0 0 650 0 0 800 0 0 已
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