煤炭深加工所有專業(yè)(編輯修改稿)
2025-06-25 21:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 習(xí)的跳汰崗位所學(xué)到的專業(yè)知識及對跳汰設(shè)備的認(rèn)識，同時簡單簡述了跳臺司機(jī)的操作規(guī)程及操作技術(shù)。 SKT 跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)特點 SKT 跳汰機(jī)主要由 上機(jī)體、下機(jī)體、排料裝置、浮標(biāo)裝置、篩下補(bǔ)水系統(tǒng)、風(fēng)箱風(fēng)閥及控制系統(tǒng)等部分組成 機(jī)體結(jié)構(gòu)：該機(jī)為二段五室結(jié)構(gòu)形式，一段為矸石段，分為二室，二段為 中煤段，分為三室?？諝馐以O(shè)在篩下，沿跳汰機(jī)的寬度方向布置，其長度等于跳汰機(jī)的寬度?？諝馐覟?U 形結(jié)構(gòu)，在跳汰過程中，洗水作 U 形振蕩，能量消耗小，水面平穩(wěn)，物料分層好，占地面積少。各室之間設(shè)有隔板，減少風(fēng)室之間串風(fēng)串水現(xiàn)象，洗水脈動特性更為合理，有力的保證了跳汰機(jī)的洗選效果，各空氣室內(nèi)設(shè)有隔板，防止空氣室受壓變形。機(jī)體下部為角錐形，以便使跳汰過程中分選出來的重物料 4 和透篩物直接滑入底部由斗式提升機(jī)運走，下部角錐體的一側(cè)裝有檢查孔，以便進(jìn)入檢修。 排料裝置：在矸石段和中煤段排料道中各安裝一個排料輪， (有時 稱葉輪 )，通過調(diào)節(jié)電動機(jī)轉(zhuǎn)速，來控制排料輪轉(zhuǎn)速。為保證排料輪在不轉(zhuǎn)時不漏料，轉(zhuǎn)動時不卡料，排料輪上增設(shè)了活動護(hù)板。 ：浮標(biāo)檢測部分用以反應(yīng)所需排出物料層的厚度，以便控制排料量。浮標(biāo)距篩板的高度可通過增減浮標(biāo)上套管內(nèi)的重物調(diào)整，使浮標(biāo)穩(wěn)定在不同密度的床層內(nèi)工作。 風(fēng)箱與總供風(fēng)管相連，通過各風(fēng)管分別與篩下空氣室相通。風(fēng)箱裝有立式錐形變徑滑動風(fēng)閥。采用多室共用風(fēng)閥專業(yè)技術(shù)，進(jìn)一步提高了數(shù)控風(fēng)閥的工作性能，增強(qiáng)了供風(fēng)的同步性，有效保證跳汰分層效果，減少事故點，降低維護(hù)量，降低了高壓風(fēng)的風(fēng)量 ，減少了輔助設(shè)施的投資，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，操作簡便。 篩下補(bǔ)水系統(tǒng)：水箱與總水管相連，用以補(bǔ)充篩下水。分水管上裝有閘閥，用以控制各個篩下空氣室的補(bǔ)充水量，篩下頂水沿機(jī)體的寬度均勻給入，有利于床層脈動平穩(wěn)，提高分層精度。 ：本機(jī)采用了 PLC 可編程控制器和觸摸屏技術(shù)，可清晰直觀的顯示跳汰機(jī)各種工作狀態(tài)。操作簡易、輕松，按指令自動控制 ，大大 提高了洗選 速度 。 5 開機(jī)前的準(zhǔn)備： 檢查跳汰機(jī)及附屬設(shè)備是否正常 。 開車前向有關(guān)崗位發(fā)出信 號。 啟動與運轉(zhuǎn)： 接到有關(guān)崗位回開機(jī)信號后，逐臺啟動設(shè)備，然后向有關(guān)崗位回開機(jī)信號，注意運轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象； 開機(jī)順序：開動一、二、三段斗子提升機(jī) 打開總水管閥門（小水門） 沖水閥門 開動風(fēng)閥電機(jī)，初調(diào)小風(fēng)門 打開總風(fēng)管蝶閥 開動一二三段排料電機(jī) 開動電振給煤機(jī)； 操作原則： 給料： ① 要做到給料均勻（單位時間內(nèi)給料量要均勻，沿整個篩面數(shù)量，粒度組成分布均勻）； ② 在原煤粒度大、矸石 多、中煤含量多時，應(yīng)減少給料量； ③ 在原煤粒度小，中煤量小，輕比重物含量多時應(yīng)增加給料量。 用水： ① 一般原則：一段給水大于二段，每段給水由入料向出料端遞減，做
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