【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 轉(zhuǎn)的供應(yīng)商，允以早日付款，往往可在價(jià)款、交期或其他條件上取得有利位置。付款方法也可用於供應(yīng)商管理上，如對(duì)於優(yōu)良廠商，付款之到期日較短，反 之，對(duì)於不良的廠商，付款到期日較長(zhǎng)。預(yù)付定金是提前付款的另一種方式，對(duì)於供應(yīng)廠商較有利的方式。但須嚴(yán)防狡猾的廠商於現(xiàn)金到手後，怠於履行交易條件。 違約罰款 ： 若廠商交期延誤而不能如期交貨、品質(zhì)欠佳、交貨數(shù)量不足、協(xié)調(diào)服務(wù)水準(zhǔn)低落，買方往往可罰扣其款。為使廠商切實(shí)屢行其應(yīng)盡義務(wù)，可要求另加保證人或提出擔(dān)保。 其他有關(guān)交易條件 ： 企業(yè) ()大量的管理資料下載 普通採(cǎi)購(gòu)合約，為時(shí)甚短，銀貨兩訖後，買賣雙方權(quán)利義務(wù)即告終結(jié)。但以長(zhǎng)期採(cǎi)購(gòu)合約而言，合約期間即為重要交易條件。 三、採(cǎi)購(gòu)作業(yè)之管制 降低採(cǎi) 購(gòu)價(jià)格 ： 採(cǎi)購(gòu)價(jià)格由直接材料、直接人工、製造費(fèi)用 (進(jìn)貨成本 )、銷管費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用所構(gòu)成，因此採(cǎi)購(gòu)價(jià)格降低戰(zhàn)略應(yīng)包括下列各種作戰(zhàn)方法： （ 1） 直接材料成本降低作戰(zhàn)：損耗原因調(diào)查及損耗降低與代替材料尋找開發(fā)。 （ 2） 直接人工成本降低作戰(zhàn)：無謂工時(shí)減少、停頓工時(shí)減少、準(zhǔn)備工時(shí)減少、搬運(yùn)工時(shí)減少、生產(chǎn)效率提高與邁向自動(dòng)化生產(chǎn)。 （ 3） 製造費(fèi)用降低作戰(zhàn)：擬定各項(xiàng)製造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)與製造費(fèi)用差額與重點(diǎn)降低製造費(fèi)用。 （ 4） 進(jìn)貨成本降低作戰(zhàn)：尋找新的進(jìn)貨來源、降低進(jìn)貨成本之技巧與縮短通路、大量採(cǎi)購(gòu)、相互 採(cǎi)購(gòu)。 （ 5） 銷管費(fèi)用降低作戰(zhàn)：營(yíng)業(yè)人員管理、 營(yíng)業(yè)配額之?dāng)M定與營(yíng)業(yè)費(fèi)用檢核表。 （ 6） 財(cái)務(wù)費(fèi)用降低作戰(zhàn)：呆帳降低作戰(zhàn)、快銷、快收款作戰(zhàn)與 )無貸款經(jīng)營(yíng)之導(dǎo)入。 採(cǎi)購(gòu)費(fèi)用降低策略 ： 採(cǎi)購(gòu)費(fèi)用由下列十項(xiàng)所組成 （ 1） 請(qǐng)購(gòu)手續(xù)成本。 （ 2） 採(cǎi)購(gòu)成本。 （ 3） 檢驗(yàn)驗(yàn)收成本。 （ 4） 搬運(yùn)費(fèi)用及裝卸成本。 （ 5） 保險(xiǎn)費(fèi)用與稅負(fù)。 （ 6） 進(jìn)庫(kù)成本。 （ 7） 會(huì)計(jì)入帳及支付款項(xiàng)所花成本。 （ 8） 倉(cāng)儲(chǔ)成本。 （ 9） 呆廢料損失成本。 （ 10） 資金 (利息 )成本。 因此，採(cǎi)購(gòu)費(fèi)用降低戰(zhàn)略，亦應(yīng)包括下列策 略： 企業(yè) ()大量的管理資料下載 （ 1） 請(qǐng)購(gòu)手續(xù)成本降低策略：請(qǐng)購(gòu)所花費(fèi)的人工費(fèi)用降低策略、請(qǐng)購(gòu)所花費(fèi)的人事務(wù)用品費(fèi)用降低策略與請(qǐng)購(gòu)主管及有關(guān)單位之審查費(fèi)用降低策略。 （ 2） 採(cǎi)購(gòu)成本降低策略：估價(jià)詢價(jià)比價(jià)採(cǎi)購(gòu)連絡(luò)通信費(fèi)用降低策略、採(cǎi)購(gòu)所花費(fèi)的人工費(fèi)用降低策略與採(cǎi)購(gòu)主管及有關(guān)單位之審查費(fèi)用降低策略。 （ 3） 採(cǎi)購(gòu)驗(yàn)收成本降低策略：檢驗(yàn)手續(xù)所花掉的人工費(fèi)用降低策略、檢驗(yàn)過程中所花費(fèi)的文具用品費(fèi)用降低策略與檢驗(yàn)儀器設(shè)備所花費(fèi)的折舊費(fèi)用降低策略。 （ 4） 搬運(yùn)費(fèi)用及裝卸成本降低策略：運(yùn)費(fèi)搬運(yùn)費(fèi)用降低策略、裝卸費(fèi)用降低策略。 （ 5） 保險(xiǎn) 費(fèi)用與稅金降低策略。 （ 6） 進(jìn)貨成本降低策略。 （ 7） 會(huì)計(jì)入帳及支付款項(xiàng)所花成本降低策略。 （ 8） 庫(kù)存成本降低策略。 （ 9） 呆廢料損失成本降低策略。 （ 10） 資金 (利息 )成本降低策略。 、行為規(guī)範(fàn) 採(cǎi)購(gòu)倫理 ： 因?yàn)閽?cǎi)購(gòu)人員大量資金，且其又同時(shí)扮演對(duì)外談判的角色，跟廠商進(jìn)行接洽。因此，他們的立場(chǎng)與道德都於公司和廠商而言都非常重要。他們必須非常傑出，而且行為上也大公無私。因此，公司應(yīng)將採(cǎi)購(gòu)人員在採(cǎi)購(gòu)業(yè)務(wù)上必須遵守的基本道德，以具體的方針、規(guī)定明示出。此即通常被認(rèn)為與採(cǎi)購(gòu)倫理有 關(guān)的方針。且在某些情況，採(cǎi)購(gòu)倫理也適用於採(cǎi)購(gòu)有關(guān)人員。另一倫理問題是贈(zèng)禮、接待等方針之決定。大體而言，大多數(shù)公司的作法是嚴(yán)格禁止贈(zèng)禮與接待。某些公司則在有限度的範(fàn)圍內(nèi)予以同意，而少數(shù)的公司則採(cǎi)放的態(tài)度。 行為規(guī)範(fàn)：美國(guó)採(cǎi)購(gòu)管理協(xié)會(huì)發(fā)表過：『有關(guān)採(cǎi)購(gòu)習(xí)慣的原理與基準(zhǔn)』，茲列舉其要點(diǎn)如下： （ 1） 採(cǎi)購(gòu)人員在任何交易中，首先考量公私立易，而且要信賴公司的經(jīng)營(yíng)方針，循此完成業(yè)務(wù)。 （ 2） 採(cǎi)購(gòu)人員必須善納相關(guān)人員之意見，此類意見在不至於傷害採(cǎi)購(gòu)部門權(quán)威與責(zé)任的限度內(nèi)，應(yīng)予重視並評(píng)估。 （ 3） 採(cǎi)購(gòu)人員切勿持有偏 見，務(wù)必使支出之金額都能發(fā)揮出最大之效用。 （ 4） 採(cǎi)購(gòu)人員必須經(jīng)常致力於有系統(tǒng)的獲得採(cǎi)購(gòu)物料與其有關(guān)之知識(shí)，同時(shí)也謀求採(cǎi)購(gòu)部門採(cǎi)購(gòu)事務(wù)合理化及使採(cǎi)購(gòu)手續(xù)更有效率。 （ 5） 採(cǎi)購(gòu)人員在整個(gè)採(cǎi)購(gòu)業(yè)務(wù)中，務(wù)必廉潔誠(chéng)實(shí)。必須避免任何形式、型態(tài)下，可能受賄的情形。 （ 6） 對(duì)於正當(dāng)?shù)膩碓L廠商，採(cǎi)購(gòu)人員必須在許可的範(fàn)圍內(nèi)，迅速且鄭重的招待來訪者。 （ 7） 採(cǎi)購(gòu)人員要尊重自己的職責(zé)，同時(shí)自需在不損害採(cǎi)購(gòu)業(yè)務(wù)順利進(jìn)行的範(fàn)圍內(nèi)，使別人也尊重自己的職責(zé)。 （ 8） 在情況許可下，採(cǎi)購(gòu)人員必須為同僚的工作提供意見，且從旁協(xié)助。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 （ 9） 對(duì)於以採(cǎi)購(gòu)業(yè)務(wù)的發(fā)展及強(qiáng)化採(cǎi)購(gòu)立場(chǎng)為目的的各種團(tuán)體與個(gè)人，採(cǎi)購(gòu)人員必須給予全面性的協(xié)助。 3 .內(nèi)部稽核 品質(zhì)管理系統(tǒng) （ 1） 是否訂定品質(zhì)文件。 （ 2） 品質(zhì)文件架構(gòu)是否明確。 （ 3） 品質(zhì)計(jì)畫是否訂定說明。 （ 4） 是否有文件管制相關(guān)之程序書？ （ 5） 是否能確保修訂與新定訂單之核準(zhǔn)權(quán)限劃分為相同？ （ 6） 是否欠缺文件分發(fā)、收回管制記錄。 （ 7） 各類訂單是否有修改紀(jì)錄。 （ 8） 各類訂單是否做好分類、歸檔、保管？是否設(shè)保管目錄？ （ 9） 各單位持有之各訂單的版次是否正確（含協(xié)力商持有之 圖面、規(guī)格書等亦可顯示正確）。 （ 10） 是否未提供辦者所需訂單。 （ 11） 圖面（規(guī)格）更改時(shí)是否依合約經(jīng)客戶同意、確認(rèn)。 （ 12） 外來文件，如客戶提供之文件、國(guó)外機(jī)構(gòu)之標(biāo)準(zhǔn)等，管制？ （ 13） 若依某國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ UL， CNS 等）是否註明年份、版次？ （ 14） 電子媒體是否管制？ （ 15） 舊文件是否處理？ （ 16） 是否有品質(zhì)紀(jì)錄管制之相關(guān)程序書。 （ 17） 是否欠缺協(xié)力商之訂單。 （ 18） 訂單之格式是否與相關(guān)程序書之樣張一致？ （ 19） 品質(zhì)紀(jì)錄之歸檔、儲(chǔ)存是否易於調(diào)閱（有索引否）？ （ 20） 訂單 是否有歸檔錯(cuò)誤找不到者？ （ 21） 訂單是否易於閱讀？ （ 22） 品質(zhì)紀(jì)錄之儲(chǔ)存環(huán)境是否適當(dāng)？是否損壞遺失？ （ 23） 訂單是否規(guī)定保存期限？是否規(guī)定保存者？ （ 24） 訂單之內(nèi)容修訂是否由修改者簽名負(fù)責(zé)？ 管理階層責(zé)任 ： 是否訂定品質(zhì)政策？核定者是否適合？各階層人員是否知道並了解品質(zhì)政策？有明確之組織圖？是否對(duì)各單位主管、管理代表、重要主管、驗(yàn)證者等之權(quán)責(zé)作說明？是否由高階或管理代表定期進(jìn)行管理審查？審查內(nèi)容是否完備？審查後是否有矯正措施？是否有追蹤確認(rèn)？管理審查者是否有記錄？ 企業(yè) ()大量的管理資料下載 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)之規(guī)格 ： （ 1） 是否制訂合約審查之訂單？ （ 2） 客戶訂單是否有明確書面記錄（無論何形式之訂貨且簽核受訂）？ （ 3） 客戶要求（ Q 或 D）是否有效傳遞相關(guān)單位？留有紀(jì)錄否？ （ 4） 特殊訂單是否經(jīng)審查？如何審查？有紀(jì)錄否？ （ 5） 長(zhǎng)期合約是否定期檢討？是否有適用之文件管制的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)？ （ 6） 未符合客戶要求時(shí)是否通知客戶？處理過程是否有紀(jì)錄？ （ 7） 客戶更改合約是否經(jīng)審查？是否通知相關(guān)單位？ （ 8） 客戶要求送樣確認(rèn)是否有紀(jì)錄或證據(jù)顯示已送樣確認(rèn) OK 才確認(rèn)訂單？ （ 9） 客戶要求之包裝或標(biāo)示方式是否通知倉(cāng)儲(chǔ)等單 位？ （ 10） 交期異常是否有處理方式？ （ 11） 是否有訂定客戶抱怨處理？ 採(cǎi)購(gòu) ： （ 1） 是否有合格協(xié)力廠商一覽表？是否有 UPDATE？ （ 2） 是否有授權(quán)者簽章？ （ 3） 是否像合格分包商購(gòu)買產(chǎn)品等？ （ 4） 新合格分包商是否依規(guī)定程序評(píng)鑑？ （ 5） 合格協(xié)力商之基本資料是否建檔？ （ 6） 採(cǎi)購(gòu)文件之品質(zhì)要求是否明確？ （ 7） 若依某國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是否註名年份、版次、參考文件等？ （ 8） 表示所採(cǎi)購(gòu)物料之資料（如圖面、規(guī)格表、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等）是否提供協(xié)力商？ （ 9） 採(cǎi)購(gòu)文件發(fā)出前是否經(jīng)授權(quán)者核準(zhǔn)？ （ 10） 採(cǎi)購(gòu)文件是否經(jīng)分包商確認(rèn)？ （ 11） 採(cǎi)購(gòu)文件更改是否經(jīng)明確程序通知分包商？ （ 12） 表現(xiàn)不好之協(xié)力廠商是否有規(guī)定應(yīng)從合格名單剔除？是否依規(guī)定實(shí)施？ （ 13） 表現(xiàn)不好卻未剔除之協(xié)力商是否有其他管制措施或輔導(dǎo)？ （ 14） 請(qǐng)購(gòu)單位提出之採(cǎi)購(gòu)單是否未經(jīng)採(cǎi)購(gòu)單位同意直接發(fā)給協(xié)力商（尤其是緊急狀況）？ （ 15） 非採(cǎi)購(gòu)經(jīng)手之部分採(cǎi)購(gòu)活動(dòng)（如托運(yùn)、材質(zhì)驗(yàn)證等）是否依採(cǎi)購(gòu)辦法處理？ （ 16） 要求分包商提供之證明（如出廠檢驗(yàn)、材質(zhì)證明等）是否收到收到或歸檔？ 生產(chǎn)及服務(wù)提供過程之確認(rèn) ： （ 1） 是否有工作 說明書（如流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等）？是否依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？ （ 2） 是否查核製程合格與否？是否有紀(jì)錄？ （ 3） 設(shè)備不合格時(shí)是否標(biāo)示隔離？ 企業(yè) ()大量的管理資料下載 （ 4） 製程不合格時(shí)是否停止生產(chǎn)並採(cǎi)矯正措施？ （ 5） 製程（尤其特殊製程）是否有管制與監(jiān)督紀(jì)錄？ （ 6） 特殊製程之設(shè)備的操作是否有詳細(xì)說明？ （ 7） 操作與檢測(cè)人員是否訓(xùn)練合格？ （ 8） 是否在規(guī)定（或設(shè)定）條件外操作？ （ 9） 官感檢查是否提供限度樣品，或提供能夠明確判斷合格與否之訓(xùn)練？ （ 10） 是否提供判斷各流程產(chǎn)品合格與否之標(biāo)準(zhǔn)？ （ 11） 圖面、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)等資料是否正 確？ （ 12） 工作環(huán)境是否髒亂？ （ 13） 是否有相關(guān)之程序書（入料、製程、最終檢驗(yàn)）？ （ 14） 是否有相關(guān)之工作指示書，相關(guān)之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？是否提供檢驗(yàn)者如何決定樣本數(shù)、合格數(shù)？ （ 15） 檢驗(yàn)項(xiàng)目之合格判定標(biāo)準(zhǔn)是否明確（尤其是官感檢查部分）？ 識(shí)別及追溯性 ： （ 1） 是否所建立程序書已追溯產(chǎn)品於各階段之品質(zhì)狀況？ （ 2） 不良修改或補(bǔ)料是否仍可作產(chǎn)品追溯（如修改之不良未歸原批或補(bǔ)料未登錄批號(hào)、訂單等。 （ 3） 發(fā)貨記錄是否登記產(chǎn)品批號(hào)？ （ 4） 產(chǎn)品上之標(biāo)示因某原因遺失或被拿調(diào)（如修改）而 混入別批？ （ 5） 現(xiàn)場(chǎng)退料時(shí)是否未記批號(hào)，混入他批領(lǐng)料而無法追查來源？ （ 6） 是否於某階段發(fā)生混合、拌和（如小批併入大批而無法追溯）？ （ 7） 是否於某階段在大批拆成小批時(shí)未於各小批記入記錄，而與他批混合？ （ 8） 將不合格半成品分成小批量混入正常批生產(chǎn)（或工廠）是否未記錄？ （ 9） 協(xié)力商的原料於出貨前曾分裝或混合，是否仍持用原廠之出廠記錄（代理商或代銷商）？ 產(chǎn)品防護(hù) ： （ 1） 是否針對(duì)各類搬運(yùn)（吊車、堆高機(jī)等）之搬運(yùn)方法提出防止產(chǎn)品裂化之程序書？ （ 2） 產(chǎn)品之儲(chǔ)存方式是否能有效防止變質(zhì)劣化？ 儲(chǔ)存場(chǎng)所是否適當(dāng)？ （ 3） 對(duì)於易受環(huán)境影響之產(chǎn)品是否管制？ （ 4） 產(chǎn)品是否規(guī)定有效儲(chǔ)存時(shí)間？ （ 5） 是否查核實(shí)際存放時(shí)間超限？超限是否重驗(yàn)？ （ 6） 有沒有方法管制外包倉(cāng)庫(kù)的使用，是否依規(guī)定？ （ 7） 產(chǎn)品包裝（含標(biāo)示）是否依規(guī)定？破損是否未處理？是否依批號(hào)訂單有限區(qū)隔？ （ 8） 最終檢驗(yàn)後至客戶收貨前是否有效管制品質(zhì)（如出貨前查包裝、保存期限、運(yùn)輸時(shí)要求防護(hù)措施） 企業(yè) ()大量的管理資料下載 （ 9） 是否有出貨紀(jì)錄？出貨地址是否有寫清楚？ （ 10） 隨貨送出之文書或發(fā)貨記錄所記載批號(hào)正不正確（易發(fā)生於貨櫃包裝）？ （ 11） 是 否可從產(chǎn)品放置處查出儲(chǔ)存時(shí)間？ （ 12） 是否未提供儲(chǔ)存或包裝等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)給倉(cāng)庫(kù)？ （ 13） 儲(chǔ)存條件是否不正確（如標(biāo)示保持乾燥卻露天儲(chǔ)存，需特殊溫度控制卻放於一般場(chǎng)所）？ （ 14） 包裝規(guī)格是否完備（除尺寸、產(chǎn)品裝添外，是否遺漏性能測(cè)試）？ （ 15） 客戶退貨處理是否有相關(guān)辦法可循？ （ 16） 是否有檢測(cè)設(shè)備一覽表（含對(duì)應(yīng)之檢測(cè)項(xiàng)目）？設(shè)備之精度是否合適？是否有可追溯至適用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（若無則需有公司標(biāo)準(zhǔn)）之校正標(biāo)準(zhǔn)？需校正之設(shè)備是否未含檢測(cè)用之模治、工具及軟體？向分包商借的檢測(cè)設(shè)備是否有辦法管制定期校正、保養(yǎng) ？測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)件是否未規(guī)定校正週期？校正週期之訂定是否考慮使用頻率？是否未依規(guī)定期限校正？是否留有校正資料？記錄是否不完整（如缺少位置、識(shí)別號(hào)碼等）？記錄是否定期分析？校正狀況是否標(biāo)示？外包校正是否找合格廠商？失效檢測(cè)設(shè)備所檢測(cè)之產(chǎn)品是否評(píng)估處理、已出貨者是否通知客戶？故障檢測(cè)設(shè)備是否標(biāo)示、隔離？檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)件是否一般件分開儲(chǔ)存？新購(gòu)入或修理過設(shè)備是否於使用前校正？易受搬運(yùn)影響之設(shè)備是否於搬運(yùn)後校正？校正之軟、硬體是否有管制方法可避免未經(jīng)授權(quán)之調(diào)整修改？模、治具等檢測(cè)設(shè)備是否於使用前定期點(diǎn)檢（依點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)）並留記錄？ 需管制之環(huán)境條件是否管制？ 量測(cè)、分析及改進(jìn) ： （ 1） 針對(duì) AQ 異常、客戶抱怨、入料不合格等是否皆有程序書規(guī)定應(yīng)採(cǎi)矯正措施？ （ 2） 矯正措施是否有紀(jì)錄？紀(jì)錄是否