【文章內(nèi)容簡介】 P M T P M 來自 料庫下載 設(shè) 定 典 型 設(shè) 備 編成策 劃小組 把 握 6大浪費 按主題別 制定推進(jìn) 計 劃 個 別 改 善 推 進(jìn) 方 法 策劃主題為向 6大浪費挑戰(zhàn)的 0化活動 ● NECK工程 ●浪費大 ●水平展開因素多 ●與自主保全典型設(shè)備相一致 ●以設(shè)備生產(chǎn)線為對象 ● 生產(chǎn)線管理者 (指揮者 ) ● 生 產(chǎn) 技 術(shù) ●設(shè) 計 ●保全策劃 修 改 對策 .標(biāo)準(zhǔn) 以提高使 用可信度 突 發(fā) 故 障 空轉(zhuǎn) .小停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準(zhǔn)備 . 調(diào)整 始 動 收 率 6大浪費 機(jī)能停止 機(jī)通低下 水平展開 提 高 設(shè) 備 效 率 行為減小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK 2. 能取得顯著效果 3. 用 3個月能改善的 自主保全體制 設(shè)備保全體制 故障解析方法 提高設(shè)備 固 有 信賴度 策劃個別 改善活動 來自 料庫下載 LOSS 和 自 主 保 全 之 間 的 關(guān) 系 浪 費 的 把 握 攻 擊 方 法 展 開 項 目 6. 初期收率浪費 1. 故障浪費 2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費 3. 暫時停止浪費 4. 速度浪費 5. 工程不良浪費 1. 鏟除微小的問題 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 劣化的復(fù)元 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技術(shù) 6. PM分析 (手法 ) 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源困難 部位的對策 3ST 準(zhǔn)基準(zhǔn)的作成 4ST 作檢查教育 6ST 整理 . 整頓 5ST 自主檢查 (操作 ) 來自 料庫下載 自 主 保 全 活 動 的 目 的 正 確 的 操 作 日 常 檢 查 劣 化 的 復(fù) 元 基本條件整備 保全技能教育 小 組 活 動 《 防止劣化的活動 》 《 實現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 》 《 改變?nèi)说囊庾R 》 來自 料庫下載 自 主 保 全 推 進(jìn) 階 段 事 例 第 1 名 稱 活 動 內(nèi) 容 初期清掃 以設(shè)備本體為中心， 排除廢物和臟物實施給油， 鎖緊及設(shè)備的不良之處發(fā)現(xiàn)和復(fù)元 第 2 第 3 第 4 第 5 第 6 第 7 對發(fā)生源難解 決部位采取對策 清掃給油 標(biāo)準(zhǔn)制作 總 檢 查 整 理 整 頓 徹底的自主管理 防止廢物，臟物的發(fā)生源飛散 或改善清掃加油的困難之處 來縮短清掃、加油時間 制定在短時間內(nèi)能確實維持清掃、給油、縮短 的行動基準(zhǔn)， （有必要提示在日常、定期時使用的時間限度） 根據(jù)檢查清單 ,實施技能教育和總檢查 來復(fù)元和發(fā)現(xiàn)設(shè)備的微小缺陷 .各種現(xiàn)場管理項目標(biāo)準(zhǔn)化 ,把維持管理完全系統(tǒng)化的管理程序 .清掃給油 ,檢查基準(zhǔn) .現(xiàn)場物流基準(zhǔn) .數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)化 .型治工具管理基準(zhǔn)化 把公司方針目標(biāo)展開和改善活動平?；?。確實實施 MTBF 分析記錄，通過分析改善設(shè)備 自主檢查 制定實施自主檢查明細(xì)表 來自 料庫下載 因清掃不充分而引起的弊害 1. 故障的原因 2. 品質(zhì)不良的原因 3. 強(qiáng)制劣化的原因 4. 速度浪費的原因 由于回轉(zhuǎn)部 ,懸接部空壓 ,油壓系統(tǒng) ,電氣裝御系統(tǒng) ,傳感品 等被污染 ,異物混入經(jīng)過磨擦 ,堵塞、阻抗、通電不良等 成為精度低下或誤動作等故障的原因 . 異物直接混入制品中 ,或因設(shè)備的誤動作而造成 灰塵 ,污染落入縫隙而使檢查困難 ,或加油困難造成中斷等 ,是引起設(shè)備 強(qiáng)制劣化的原因 . 因污染而增加摩擦抵抗 ,懸接抵抗 ,成為空轉(zhuǎn)或能力低下等速度浪費的原因 來自 料庫下載 自主保全活動 第 1 階 段 ① 排除一切灰塵、臟污 ② 基本條件的整備 (劣化復(fù)元 ) 清掃檢查 ③ 6項不合 理發(fā)現(xiàn) 、非急需品 裂縫 . 銹 . 松動 . 變形 . 磨損 緊固件松馳 . 加油中斷 . 臟污 清掃 . 檢查 . 加油 . 鎖緊 . 操作 異物混入 .干燥冷卻不良 .大小差異 產(chǎn)品 .油 .水 .溫水 .其他副材料 配管 .計量器類 .工具 .預(yù)備品 .其他 來自 料庫下載 5 S 運 動 5 S 內(nèi) 含 方 法 效 果 整 理 消除事項 不需要物品 ,浪費 削減不合理存庫 , 確 保 空 間 整 頓 準(zhǔn)確找出事項 提 高 效 率 縮短作業(yè)時間 提 高 保 全 性 清 掃 正常化事項 維持日常檢查 防止強(qiáng)制劣化 維持設(shè)備的機(jī)械性能 清 潔 維持正常的事項 環(huán)境的整備 防止異物混入 , 提高產(chǎn)品品質(zhì) 習(xí)慣化 遵守事項 基準(zhǔn)的遵守 提高人的管理水平 來自 料庫下載 運 轉(zhuǎn) 部 門 的 保 全 活 動 1. 堵塞劣化的活動 2. 測定劣化的活動 3. 劣化復(fù)元的活動 ① 正確的操作 ,防止人為失誤 ,正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整理 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā)生 ,MP設(shè)計來反饋 ) ① 日常檢查 (運轉(zhuǎn)中的五種檢查 ,巡邏檢查 ) ② 定期檢驗 (停止時 ,定期維修時開放檢驗 ,定期替換 (定期維修時過濾器優(yōu)先交替 ) ① 小整理 (異常時的應(yīng)急措施 ,簡單的部品替換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 來自 料庫下載 設(shè) 備 運 轉(zhuǎn) 能 力 較 強(qiáng) 的 人 員 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 ☆ 不合理發(fā)現(xiàn)的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 設(shè)備的構(gòu)造 .技能的理解能力 ☆ 準(zhǔn)確檢查的能力 ☆ 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力 ☆ 理解設(shè)備質(zhì)量關(guān)系的能力 ☆ 預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力 ☆ 準(zhǔn)備完成設(shè)備修理的能力 來自 料庫下載 為 自 主 保 全 成 功 的 12 點 1. 導(dǎo)入教育 ……… 是否完整地理解 TPM ? 2. 部門之前的協(xié)助 ……… 其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ? 3. 主體小組活動 ……… 重復(fù)的小組活動是否在進(jìn)行 ? 4. 作業(yè)本身 ……… “自主保全是作業(yè)本身”的思考方式是否意識化 ? 5. 實踐主義 ……… 不受形式或管理的約束 ,是否用行動來解決問題 ? 6. 教育訓(xùn)練 ……… 按照每個階段的目標(biāo) ,是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練 ？ 7. 實質(zhì)性效果 ……… 按照每個階段的目標(biāo) ,是否有實質(zhì)性效果 ? 8. 制定應(yīng)遵守的事情 ……… 是否擁有制定能力 ? 9. 主保全診斷 ……… 管理人員的診斷與指導(dǎo)是否貼切 ? 10. 典型選拔 ……… 模特的選擇方法是否好 ,管理者的指導(dǎo)是否好 ? 11. 迅速的工事處理 ……… 指出的不良點的處理或改善是否迅速進(jìn)行著 ? 12. 徹底地 ……… 是不是只追求階段的形式性活動 ? 自主保全成功的訣竅 來自 料庫下載 保 全 方 式 分 類 保 全 方 式 計劃保全 (Planned M) 非計劃保全 (Unscheduled M) 預(yù)防保全 ( Preventive M ) 改良保全 ( Corrective M ) 事后保全 ( Breakdown M ) 時間基準(zhǔn)保全方式 :定期保全 ( Time Based M ) 狀態(tài)基準(zhǔn)保全方式 :預(yù)知保全 ( Condition Based M ) 緊急保全 ( Emergency M ) 注 ) M: Maintenance 計劃性地實施的事后保全 來自 料庫下載 STEP 活 動 項 目 活 動 概 要 第一階段 設(shè)備評價 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺帳 (或整理 ) 2. 實施設(shè)備評價 : 制作評價標(biāo)準(zhǔn)等極 PM設(shè)備 . PM部位選定 3. 故障等級的定義 4. 把握現(xiàn)狀故障 . 瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強(qiáng)度率 5. 設(shè)定目標(biāo) (指標(biāo) ,效果測定法 ) 1. 劣化復(fù)原 ,基本條件整理 ,排除強(qiáng)制劣化環(huán)境 (支援自主保全活動 ) 2. 弱點改善 ,延長壽命的個別改善 3. 防止類似的重大事故再發(fā)生 4. 減少改善工程故障 1. 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng) (機(jī)械履歷管理 ,整修計劃 ,檢查計劃等 ) 3. 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) 4. 預(yù)備品管理 . 圖面 . 資料整理等 1. 定期保全準(zhǔn)備活動 (預(yù)備機(jī)械 ,預(yù)備品 ,測定工具 ,潤滑 , 圖面 ,技術(shù)資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務(wù)系統(tǒng) 3. 擬定對象設(shè)備 . 部位選定和保全計劃 4. 制定 . 整理標(biāo)準(zhǔn)類 (材料標(biāo)準(zhǔn) ,施工標(biāo)準(zhǔn) ,檢查標(biāo)準(zhǔn) ,驗收標(biāo)準(zhǔn)等 ) 5. 強(qiáng)化定期保全的效率化和管理 1. 引進(jìn)設(shè)備測定技術(shù) (培養(yǎng)技術(shù)人員 ,引進(jìn)測定用機(jī)器等 ) 2. 制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系及項目 3. 選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位 4. 開發(fā)測定機(jī)器 . 測定技術(shù) 1. 對計劃保全體制的評價 2. 提高信賴性的評價 :故障 ,瞬間停止件數(shù) ,MTBF,強(qiáng)度率等 3. 提高保全性的評價 :定期保全率 ,預(yù)知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評價 :節(jié)減保全費 ,改善保全費使用區(qū)分 劣化復(fù)原 的弱點改善 第二階段 構(gòu)筑情報 管理體制 第三階段 構(gòu)筑定期 保全體制 第四階段 構(gòu)筑預(yù)知 保全體制 第五階段 計劃保全 的評價 第六階段 來自 料庫下載 PM 活 動 的 結(jié) 構(gòu) 生產(chǎn)計劃 設(shè)備保全目標(biāo) 重 點 設(shè) 備 重 點 部 位 設(shè)備保全標(biāo)準(zhǔn) 修理標(biāo)準(zhǔn) 檢查標(biāo)準(zhǔn) 整理標(biāo)準(zhǔn) 保全計劃 實施保全 修理 檢查 整理 記錄 . 分析 確